扬子石化的爆炸事件

答案：

是真事！！！在2014年专利申报年度，扬子石化又有新收获，共提交专利申请累计完成88件，国外专利申请完成2件，专利授权39件(其中发明专利35件，实用新型专利4件)，国外专利授权5件，专有技术完成44项。扬子石化作为主要参与开发单位的对二甲苯吸附分离技术、煤制乙二醇技术先后实现了工业化转化，形成了完整的成套技术。

扬子石化专利技术开发走在行业前列，自1990年代中期成功获得第一件专利开始，专利技术家庭越来越兴旺，一些专利技术成功在生产实践中使用，其中依托大工业装置，开发成功45万吨/年PTA成套技术，已经在2号PTA装置改造中应用，能耗降低三分之一；作为主要参与者建设的PX示范装置，成功获得芳烃成套技术最后一块缺板，使中国石化跻身芳烃成套技术拥有者俱乐部，以这一技术为蓝本，成功建成并运营了海南大炼油工业装置；以合成气为原料，制乙二醇技术开发，成为国内首家以煤为原始资源，获得聚合级乙二醇企业，这一成果成功在湖北化肥厂实现工业转化；上述两套实验装置经略微改造，分别生产对二甲苯吸附剂和乙醇酸，并成为国内最大的同类产品生产商；生物法生产丁二酸技术完成了全部试验，成为首个以生物法生产出高品质丁二酸产品的企业，并形成专有技术；中国石化示范项目的煤气化装置实现一次开车成功，并完成了高负荷运行标定，获得了国际领先技术，为中国石化实施资源多元化战略提供技术支撑。

扬子石化中国石化扬子石油化工有限公司（以下简称扬子石化有限公司）和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司（以下简称扬子石化分公司）的前身是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，位于长江中下游经济发达的南京市北部，主要从事石油炼制及烃类衍生物的生产加工和销售。1998年实施资产重组，创立了以石油化工为主业的中国石化扬子石油化工股份有限公司和以公用工程为主业的中国石化集团扬子石油化工有限责任公司。2006年中国石化扬子石油化工股份有限公司退市，2007年10月被中国石化扬子石油化工有限公司吸收合并，中国石化集团扬子石油化工有限责任公司转制为中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司；2007年底，扬子石化有限公司成功收购泰州石化和清江石化，产业链得到进一步延伸。

扬子石化经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化整体生产能力提高一倍以上，现扬子石化有限公司拥有以900万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的60余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品900余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。扬子石化份公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3950立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，共投资63亿元人民币，先后建立了7家合资企业，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。[5]

扬子石化－巴斯夫

扬子石化－巴斯夫扬子石化－巴斯夫有限责任公司位于南京市六合区，毗邻长江，傍依京沪线，通过南京长江二桥与宁沪高速公路相连，地理条件优越，水陆交通便捷，并与南京化学工业园和周边企业产生良好的协同效应。

公司一期项目总投资约29亿美元，于二○○一年九月开工建设，二○○五年六月全面投入商业运营，目前拥有十套世界级规模的工艺装置，它们是以60万吨/年乙烯装置为核心的基础化学联合装置、25/30万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置、40万吨/年低密度聚乙烯装置、25万吨/年丁辛醇装置、16万吨/年丙烯酸和21.5万吨/年丙烯酸酯装置、3万吨/年丙酸装置、5万吨/年甲酸装置、3.6万吨/年甲胺装置和4万吨/年二甲基甲酰胺装置。所有装置均采用世界最先进的技术和巴斯夫的“联合体”概念，以实现经济效益的最大化和环境影响的最小化。公司还拥有一个自备电厂和三个对外开放码头，保证能源供应和物流运输。

园区码头继一期项目成功实施后，公司着手启动二期项目，对一体化石化基地进行扩能。二期项目范围包括：扩能现有的蒸汽裂解装置，乙烯年产量达到74万吨；开发一体化环氧乙烷 (EO) 衍生物的价值链，包括：扩建现有的环氧乙烷装置及新建一套精制环氧乙烷装置，同时发展环氧乙烷衍生物，包括新建一套乙二醇丁醚装置、一套非离子表面活性剂装置，一套醇胺联合装置，用于生产乙醇胺、乙烯胺及二甲基乙醇胺，以及新建一套DMA3装置；拓展丙烯酸酯类价值链，新建一套超吸水材料SAP装置；扩建现有的丙酸和丙醛装置；扩建现有的丁辛醇-碳4 装置；建设一套一体化碳4联合装置，包括一套丁二烯抽提装置、一套 2-丙基庚醇（2-PH）装置、 一套异丁烯抽提装置，以及一套高活性聚异丁烯装置。扩建和新建装置将分步开车，整个扩建项目工程将于2011年开始投入运营。

随着二期项目的开工，扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司并入扬子石化－巴斯夫有限责任公司，该公司成立于一九九四年，由扬子石化公司和巴斯夫公司共同投资建设，总投资约22亿元人民币，拥有13/12万吨/年乙苯/苯乙烯、20万吨/年聚苯乙烯以及5.2万吨/年可发性聚苯乙烯三套装置。[6]

欧德油储（南京）

欧德油储（南京）世界化工物流巨头――德国欧德油储集团已与南京化工园签署投资协议，成立欧德油储（南京）有限公司。欧德油储的进驻不仅使我市国际航运物流中心建设再添巨无霸，也意味着化工园将进入“收获期”。

德国欧德油储集团出资收购南京化工园西坝物流公司60%股权，成为该公司的控股股东，西坝物流公司更名为欧德油储（南京）有限公司，主要从事化工园区西坝港区码头、仓储建设及营运业务。按计划，欧德油储将建设1座3万吨级（兼靠4万吨级）、3座5万吨级石油液体化工码头和80万平方米各类石油液体化工储罐。目前，起步区工程已经开工建设，工程总投资2980万美元，预计2008年6月份竣工并投入使用。

欧德油储集团成立于1972年，总部设在德国汉堡，是世界第二大从事专业油品、化工品、气体仓储及运输的跨国物流公司，在全球19个国家和地区设有71个物流区。[7]

空气化工产品（南京）

空气化工产品（南京）有限公司是全球化工五十强企业美国空气化工产品有限公司 (Air Products)投资设立的独资子公司。该项目总投资5500万美元，建造一个日产可超过1600吨氧气的空气分离装置 (ASU)，该装置已于2007年上半年投入运营。

空气化工产品（南京）该项目是与相邻的惠生（南京）化工有限公司签署长期合同，将向惠生（南京）化工有限公司的一氧化碳 (CO) 和甲醇工厂现场供应氧和氮气体。

空气化工产品有限公司(纽约证交所证券代码APD)创立于1940年，是世界上唯一的同时生产气体产品和化学品的公司，除了工业气体产品，工艺和特种气体产品之外，还提供相关设备，特种化学品和化学中间体产品。公司业务遍及40多个国家和地区，拥有300多家气体生产厂，2万名员工和10余万客户，年销售额达90亿美元。

空气化工产品公司也是中国最大的工业气体产品公司之一，通过提供一系列高质量的气体产品包括普通空气气体产品如氧气、氮气和氩气，到特种气体如氦气、氢气和电子特气等，以及各种化学品，为各行业大量的本地和跨国企业客户提供优质的产品和服务。

空气化工产品公司还将在园区投资设立空气化工产品（南京）特种胺有限公司，新建一套年产35000吨的特种胺项目，项目总投资2980万美元，预计将于2008年11月建成投运。 [8]

雅保化工（南京）研发中心

Chemicals (Nanjing) Co., Ltd.雅保化工是全球最大的特殊化工供应商之一，产品广泛用于聚合体添加剂、催化剂、制药、农用化工、电子以及精细化工市场。雅保公司总部设在美国，同时在北美、欧洲、中东、南美、日本以及中国等拥有20多个生产工厂。雅保公司在5个国家共拥有8个研发中心，在超过40个国家设有销售办事处。

雅保化工在中国有深远的战略发展目标, 在中国已建立两家合资企业共同生产用于塑料工业的抗氧化剂。2005年7月，雅保在南京化学工业园区成立全资公司，注册资本为2000万美元，占地100亩。

为了给中国聚烯烃产业销售提供支持，公司于2006年4月开工建设用于分装烷基铝的设施。为聚亚胺酯泡沫及热塑性塑

雅保化工料市场生产的磷系阻燃剂也于近期启动生产。作为全球最大的阻燃剂生产厂商，南京工厂的阻燃剂建设项目也是使其维持这一世界领先地位的关键之举。南京工厂生产的产品将在迅速发展的中国市场内销并且出口到美国、欧洲以及南美市场。

雅保化工在亚太地区特别是中国得以迅速发展其主要原因归结于，对其用户提供技术服务的能力。基于此，雅保在南京工厂建立了研发中心，并且已于2006年12月投入使用。技术中心致力于发展与提高聚合物添加剂、催化剂以及精细化学品等新产品的供应能力。

公司秉承科学管理, 以人为本的原则, 为员工提供良好的人文与工作环境, 培训与职业发展通道以及良好的薪酬。[9]

在乙二醇生产工艺中，氩气随着氧气原料气进入装置循环气系统，当氩气累积到一定浓度，会对乙二醇装置的安全生产造成威胁，因此通过在系统循环气压缩机上游排放一部分循环气进入加热炉焚烧，来控制氩气和氧气的总浓度。然而，由于循环气中含有一定量的乙烯原料，因此在排放的过程中造成了乙烯资源的浪费。目前，在扬子石化乙二醇装置生产工艺中，1号、2号装置每小时排放气总量约为400标准立方米，其中，乙烯浓度约为27％。

为了变废为宝，膜分离回收乙烯技术近几年在国内乙二醇行业广泛运用，其基本原理是利用了特殊的高分子膜对乙烯优先透过性的特点，让乙烯、氩气、氮气的混合气在一定的压差推动下，经选择性透过膜，使混合气中的乙烯优先透过膜得以富集回收，而氮气、氩气等则被选择性地截留，从而达到分离的目的。

为了充分回收排放气中的乙烯产品，进一步降低装置物耗，扬子石化学习借鉴国内乙二醇同行的成功经验，并采用大连欧科膜技术工程有限公司研究开发的膜法有机蒸汽回收技术，该技术先进、成熟、可靠，具有耐有机溶剂、耐高压、分离性能高等优点，并且操作安全、可靠、灵活、设备简单、占地面积小、节能环保；在工业应用中，已经被证明具有乙烯回收率高、投资回收期短等特点，在回收乙烯同时回收部分甲烷，具有卓越的可靠性和经济性，

扬子石化与大连欧科膜技术工程有限公司进行深入交流合作，结合扬子装置特点，量身定做了膜分离回收乙烯单元，该单元主要分为原料气预处理部分和膜分离部分，共设计了9台并联的膜分离器，可以根据回收原料气量的大小决定投用数目，设计最大回收气量为每小时820标立方米。该项目于今年9月份动工，为了加快项目建设，扬子石化会同项目设计、施工、监理单位及设备制造厂家，科学组织，统筹安排，密切配合，加速推进项目进程，加大力度，加快施工步伐，两个月建成了膜回收单元。