浓硫酸处理种子的原理
浓硫酸处理种子的原理是预处理种子，破除休眠期。
方法：用浓硫酸或浓盐酸腐蚀种子几分钟至一个小时，处理时间因种而异，直至种皮出现孔纹，然后放入流水中充分洗涤。亦可用25%双氧水处理种子5～15 min，处理时间因种而异。用氢氧化钠等碱性物质处理，亦可收到良好效果。处理时要注意做好防护，以免酸、碱烧伤。
一些草种的部分种子，尽管具有生活力，但在适宜的光、温、水、气条件下，依然不能萌发，这种现象称为种子休眠。种子休眠包括三种情形，即生理休眠、硬实休眠和硬实休眠。
许多禾本科草种的休眠属于这种类型。后熟时间通常为几周至一年左右，如苇状羊茅仅需3～4周，紫羊茅要1～2个月，而草地早熟禾则要一年。如果确实急需使用这些处于后熟阶段的种子，可以采用下面提供的方法破除休眠。
硬实休眠：此类休眠种子种（果）皮结构致密坚实，或具有角质层及蜡质层，不透水或不透气，从而导致不能发芽，称为硬实种子。许多豆科草种的休眠属于这种类型。
硬实种子占供检种子的百分率称为硬实率。部分豆科草种的硬实率为：红豆草约10%，红三叶约14%，紫花苜蓿10%～20%，草木樨40%～60%，沙打旺、鹰嘴黄芪50%～60%，紫云英80%～90%。
多采用播种和分根繁殖，播种于3月底4月初，将马兰种子用98%的浓硫酸处理10至15分钟，然后用流水冲后放入温室沙藏，保持湿润（以手握起成团，松手时散开为宜），并经常翻动，以保证种子发芽时间基本一致。待种子发芽30%至40%时，进行条播。也可用80℃左右的热水浸种后泡24小时，然后放入温室沙藏。分根一般于春秋季结合马蔺的定植进行。
棉花种子脱绒有以下3个好处：
（1）脱绒去除了种子短绒上的各种病菌，利于预防苗期病害。
（2）脱绒后种子间的相互附着减轻，种子成熟度从表面清晰可见，便于机械和人工进行精选。
（3）脱绒后便于机械化播种。
棉花种子加工，自1868年以来，经历一百多年，形
成四种比较完善的加工技术：
1、无水盐酸脱绒（Hydrochloric Acid
Delinting）；
2、浓硫酸脱绒（Concentrated sulfuric Acid
Delinting）；
3、稀硫酸脱绒（Dilute Sulfuric Acid
Delinting）；
4、泡沫酸脱绒（Foamed Acid Delinting）。
第一种方法只适应于环境空气湿度较低地区，我国
除新疆少数地区外，都不适于采取此工艺。
浓硫酸脱绒工艺耗酸、耗水量大，有环境污染及难
于处理的大量污水等致命缺点。
稀硫酸脱绒分为过量式和计量式两种，过量式必须
配备离心机，将大大增加设备投资；计量式在产量小于
2t/h时可省去离心机，但需在稀硫酸中加入少量活性
剂，若调整适当，基本上无过剩酸液，但脱绒质量和设
备处理能力会有所降低。
泡沫酸脱绒工艺将酸以泡沫的形式覆盖于棉籽表
面，棉绒靠毛细管作用吸收酸液，所以耗酸、耗水量最
小，能耗也低，脱绒过程比较柔和，对棉种的损伤也
小；另外，由于不需要离心机，设备投资也大大降低，
所以，泡沫酸脱绒工艺是一种较为先进的工艺。
浸泡的时间长短和浓硫酸处理时间是息息相关，浓硫酸处理时间合适，浸泡的时间相应缩短，浓硫酸处理不到位，浸泡时间长，最终导致发芽不整齐。浸泡的时间过长，种子吸水过多，而马兰种子的种胚外是一层多糖含量很高的胶层，在水长时间的浸泡下膨胀并胀破种皮，胶层外泄到种子外面，导致种子难以发芽或者即使发芽了也难以培育成苗。
2、催芽的温度
任何种子的萌发均需要一定的温度。马兰种子发芽所需要的温度要高一些，以25～30℃为佳。当温度低于此要求时，有条件可在人工气候箱中保湿催芽，没条件则直接埋在沙中催芽，沙中催芽时间较长，但能保证萌发种子的质量。如果在低温条件下不采取任何保护措施，则发芽率不能保证。
3、催芽过程中的水分和湿度
在马兰种子的催芽过程中，掌握适度的水分尤为重要。水分多易造成胶层吸水过多膨胀过度胀破种皮，种子不能发芽或发芽的种子受胶质污染不能发育为幼苗；水分过少则种子发干，不能满足种子萌发所需要的水分，因此，适度的水分对马兰种子的催芽是决定出芽率高低的关键因素。通过实验研究发现，种子在浓硫酸处理并浸泡15～18 h后，种子所吸收的水分已经能保证其发芽所需，只要在催芽的过程中保证其种皮的湿润度即可。我们在实验过程中采取的是用浸水后充分拧干的纱布包裹种子置于盆内，用塑料袋封口，以保持盆内的湿度。在开始催芽的12 h后，注意查看种子的水分情况，如果种皮湿润则不需要冲洗种子；如果种皮发干，则清洗种子，充分控干水分，冲洗纱布并拧干使用，继续催芽。在24 h以后则每24 h清洗种子和纱布1次，以保持种皮的湿润和纱布的清洁。
甘草的硫酸处理法。将纯净的种子每千克用80%的硫酸20～30毫升搅拌均匀，经4～7小时后用清水冲洗干净即可，但经过处理的种子必须晒干再用。种子处理的时间与温度和加酸量的多少有关，相同酸量气温高时处理时间需短，气温低处理时间则长，亦然，加酸量多，处理时间就短，反之处理时间则长。不同浓度的硫酸处理种子的效果表明，用80%硫酸搅拌对种子有明显的软化效果，浓度低，软化效果较差。为降低成本，节约时间，节约硫酸，同时又不至于出现处理过头而浪费种子现象，每千克种子加酸量不超过30毫升为好，时间不超过7小时为宜。
另外在生产上常用的低温层积法解除休眠，实质上也就是提供了种子低温，湿润，通气这三个条件，但是不同植物种子低温层积的有效温度和时间是有明显差异的．
另外促使种子萌发还可以用一定浓度的赤霉素来处理种子。
物理方法可以用粗砂或碾米机研磨种皮，使其粗糙，增加透水性；或者将种子在45℃的温水中浸泡10小时再播种。化学法可以是1份浓硫酸和1.5份种子，混合均匀，用清水洗净，晾干，播种。用硫酸处理。每公斤用20-30毫升80%的硫酸将纯种子搅拌均匀。种皮有均匀的硫酸腐蚀痕迹后，可用清水冲洗，晾干备用。压碎种皮。将种子放在3厘米厚的卷盘上，边卷边翻，直到种皮黄白色。然后将磨碎的种子用40℃的温水浸泡2-4小时，取出后用清水冲洗掉黏液即可播种。
湿沙掩埋法。将种子在70℃的温水中浸泡8-10小时，然后埋在湿沙中，用湿布或草帘覆盖，勤洒水，保持湿润，待温度升至18-20℃时取出播种。加温再浸泡法。种子可以在60℃的温水中浸泡。大约6到8个小时后，种子会吸收非常充分的水分，黏液可以用清水冲走，这样种子就可以用来播种了。加温和再浸泡处理的甘草种子发芽率和出苗率分别为91.3%和90%。
选种。甘草的种子。选择饱满、均匀、无虫、纯度超过90%和1000粒重约10-12g的。甘草种子硬度为92% ~ 98%，种皮光滑致密，不易渗水，发芽率极低，播种前必须进行处理。如果使用的种子量很大，则经常使用沙堆。方法是：播种前2个月左右。首先将甘草种子用60℃的温水浸泡4~6小时，浸泡过程中多次搅拌。捞出后，沥干水分。细河沙用5倍的种子洗净，拌均匀。
河沙的湿度是基于持水不滴水。然后将混合均匀的种子放入木盒中，木盒四周是没有种子的湿沙，上面覆盖3~5厘米厚的湿细河沙。最后将种箱放入事先准备好的地窖中，四周用湿润的土壤栽培，地窖顶部用湿草帘覆盖。储砂坑应选择在干燥、背风、阴凉的地方，坑内不得积水。储存期间，务必检查湿度。太干的话，把种箱拿出来，用水淋一下，拌匀。当湿度合适时，重新储存。如果水分太大，可以晾晒解决。此法2个月即可播种，适合秋播。
凤凰木主要用播种繁殖，春季4—5月播种，种子坚硬，须先用90°C热水浸种5~10分钟或用温水浸种一天，发芽率较高。播后一周可出芽。
凤凰树树冠高大，花期花红叶绿，满树如火，富丽堂皇，由于“叶如飞凰之羽，花若丹凤之冠”，故取名凤凰木。是著名的热带观赏树种。
凤凰木是非洲马达加斯加共和国的国树、中国广东汕头市的市花、福建厦门市、台湾台南市、四川攀枝花市的市树。
凤凰树又名凤凰木、火树、红花楹，属苏木科凤凰木属的落叶乔木。在百花竞艳、万木争春的大好春光里，凤凰树却长期休眠，宛不知春。直到绿肥红瘦之际，绿满枝头阴满地，初展新羽露娇翠，给人以初夏的清新感受。在“绿树浓阴夏日长”的季节里，花红叶艳，满树如火，给人以盛夏的富丽堂皇之感。
棉籽油即是以棉花籽榨的油，分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油成品棉籽油几种。颜色较其它油深红，精炼后可供人食用，含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用。但食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害，导致无精不育。
精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亚油酸44.9-55.0%，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。人体对棉清油的吸化吸收率为98%。
棉籽油制作工艺
1.炒籽
一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。
2.过筛
用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。
3.磨碾
磨时下料要少，要匀而不断
棉籽油
流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。
4.加水
随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。
5.蒸坯
粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。
6.包饼
包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。
7.压榨
初榨时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。
8.澄清过滤
压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。 1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式） 碱液 软水 ↓ ↓ 过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油 ↓ ↓ 皂脚 废水 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001／h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10％～15％，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。 2、精制食用油精炼工艺流程 磷酸 碱液 皂脚 碱液 ↓ ↓ ↑ ↓ 过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合 ↓ 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ 精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的 l％～3％，复炼温度70～90℃，出油背压0.15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为： ┌→ 软 脂 脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤ └→ 冷餐油 经过精炼后的棉籽油可以放心食用！
