橡胶常用的增塑剂有哪些

邻苯二甲酸丁苄酯，英文名字Benzyl butyl phthalate（BBP），分子式：C19H20O4，CAS号：85-68-7。它是有一定毒性的增塑剂。具有很强的溶解能力，与聚氯乙烯树脂、乙酸乙烯树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素的互溶性较好，具有良好的耐污染性，塑化速度快，填充剂容量大，耐水和耐油抽出。可作主增塑剂使用。常与其他增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑胶地板、装饰材料、瓦楞板、制造薄膜、板材和管材，可获得具有优良透明性和光滑表面的制品。

基本介绍中文名 ：邻苯二甲酸丁苄酯 外文名 ：Benzyl butyl phthalate 分子式 ：C19H20O4 CAS号 ：85-68-7 简介,物化性能,储运条件,制备,套用,安全术语, 简介 中文名称:邻苯二甲酸丁苄酯 中文同义词:酞酸苄基丁酯酞酸丁基苄酯邻苯二甲酸苄基丁基酯邻苯二甲酸丁苄酯丁基邻苯二甲酸苄酯邻苯二甲酸丁酯苄酯苄基正丁基邻苯二甲酸酯邻苯二甲酸苯基丁基酯 英文名称:Butyl benzyl phthalate 英文同义词:SANTICIZER(R) 160PHTHALIC ACID, BENZYLBUTYL ESTERPHTHALIC ACID BENZYL N-BUTYL ESTERN-BUTYL BENZYL PHTHALATE1-Benzyl 2-butyl phthalateBenzyl-butylester kyseliny ftaloveNCI-C54375Palatinol BB CAS号:85-68-7 分子式:C19H20O4 分子量:312.36 EINECS号:201-622-7 Mol档案:85-68-7.mol 邻苯二甲酸丁苄酯(butyl benzyl phthalate,简称BBP)为无色油状高沸点(b.p.370°C)液体，主要用作增塑剂。用作PVC的主增塑剂，与树脂相容性好，并与聚苯乙烯、醋酸乙烯树脂、硝酸纤维素等互溶性好，具有良好的耐污染性，塑化速度快、填充剂容量大、耐水和耐油抽出。BBP常与其它增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑胶地板、装饰材料及瓦楞板等。可获得具有良好透明性和光滑表面的制品，还用于压延法制泡沫人造革。 物化性能 分子量：312.40 外观： 无色或淡黄色透明油状液体 气味：稍有芳香味 相对密度：1.115~1.123 凝固点：-45℃ 沸点：370℃ 折射率：1.535~1.540 闪点：199℃ 溶解度参数：δ=9.88 溶解性：溶于有机溶剂和烃类，不溶于水 可燃性：可燃 毒性：低毒，LD502330mg/kg 溶于一般有机溶剂。与大多数树脂有良好的相容性。高温挥发性小。耐热、耐寒及耐光性好。电绝缘性、耐水性和耐油抽出性优良。能显著改善聚氯乙烯的加工性能。 储运条件 密封于4℃干燥避光保存。应储存在室内通风干燥处,防止水分侵入,保持容器密闭。本品易燃,应避免火源,不可与氧化剂或爆炸性物共储。 制备 由苯酐和丁醇经酯化得邻苯二甲酸单丁酯[131-70-4]，然后在碳酸钠存在下与氯化苄进行第二次酯化，经液碱中和、水洗后进行减压蒸馏而得。原料消耗(kg/t)苯酐（98%） 560丁醇 290氯化苄 620碳酸钠 320。 合成BBP一般采用以下两步反应：其中的关键在于反应(2)，因单丁酯钠盐溶于水，而氯化苄不溶于水，与之成为两相，从而使反应难以进行。传统方法是在无水条件下或选择适当溶剂使之反应, 但无水操作给生产带来一定麻烦，采用溶剂也使操作较复杂、且产率不高。为此，不少人研究了采用相转移催化剂达到较佳效果。笔者在以往研究的基础上再作了较全面试验，分别采用季铵盐(新洁而灭、四丁基氯化铵及自制的新型相转移催化剂壳聚糖季铵盐)、叔胺(三乙胺、三丁胺及三辛胺)、三相催化剂(三甲基苄胺树脂及二甲基苄胺树脂)等作为相转移催化剂合成，得到较佳结果。 套用 用作聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂、天然和合成橡胶的增塑剂。主要用作增塑剂。具有很强的溶解能力，与聚氯乙烯树脂、乙酸乙烯树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素的互溶性较好，具有良好的耐污染性，塑化速度快，填充剂容量大，耐水和耐油抽出。可作主增塑剂使用。常与其他增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑胶地板、装饰材料、瓦楞板等。该品用于制造薄膜、板材和管材，可获得具有优良透明性和光滑表面的制品，还用于压延法制泡沫人造革。 BBP的综合性能优于DOP和DBP，在不饱和聚酯树脂中加入10份BBP，具有明显的增韧作用。与大多数新建和数字相容性良好，溶剂化作用强，用作耐水、耐热、耐光、耐寒、耐油抽出性的增塑剂。用作热熔胶和中空玻璃聚硫密封胶的增韧剂。用于丙烯酸酯胶黏剂可提高柔韧性、粘接性和耐候性。用于聚醋酸乙烯乳液能改善耐水性和韧性。 安全术语 1.若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。 2.避免接触，使用前须获得特别指示说明。 3.该物质及其容器须作为危险性废料处置。 4.避免释放至环境中。参考特别说明/安全数据说明书。

邻苯二甲酸二丁酯是聚氯乙烯最常用的增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，但挥发性和水抽出性较大，因而耐久性差。邻苯二甲酸二丁酯是硝基纤维素的优良增塑剂，凝胶化能力强，用于硝基纤维素涂料，有良好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂。邻苯二甲酸二丁酯也可用作聚醋酸乙烯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶的增塑剂。

基本介绍中文名 ：邻苯二甲酸二丁酯 英文名 ：Dibutyl phthalate 别称 ：DBP酞酸二丁酯二丁基酞酸酯 化学式 ：C16H22O4；C6H4(COOC4H9)2 分子量 ：278.35 CAS登录号 ：84-74-2 EINECS登录号 ：201-557-4 熔点 ：-35℃ 沸点 ：340℃ 水溶性 ：Slightly soluble. 0.0013 g/100 mL 密度 ：1.045～1.050(20℃/4? 外观 ：无色油状液体 闪点 ：171℃ 套用 ：用作硝化纤维等的增塑剂；化学分析用试剂，用于气相色谱固定液等 基本信息,安全术语,主要用途,套用领域,生产方法,对环境的影响,健康危害,毒理学资料,现场应急监测方法,实验室监测方法,环境标准,应急处理处置方法,法律监督,欧盟,美国,储运特性, 基本信息 中文别名： DBP； 酞酸二丁酯二丁脂邻苯二甲酸二丁脂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)邻酞酸二丁酯增塑剂DBP邻苯二甲酸二丁酯DBP苯二甲酸正丁酯二丁基酞酸酯酞酸二正丁酯二丁基邻苯二甲酸盐邻苯二甲酸盐苯二甲酸二正丁酯邻苯二甲酸二正丁酯1,2-苯二甲酸二丁基酯驱蚊叮,邻苯二甲酸二丁酯 英文别名： DBPButyl phthalateDi-n-butyl phthalatePhthalic acid di-n-butyl esterBenzene-1,2-dicarboxylic acid di-n-butylester~Phthalic acid di-n-butyl ester CAS号：84-74-2 邻苯二甲酸二丁酯 Dibutyl-O-phthalate 又称：邻酞酸二丁酯。 所属类别： 化学试剂-->通用试剂-->酯类化合物 产品规格：化学试剂级 含 量：≥99.5% 密 度(20℃)g/ml：1.042～1.048 [性状]：无色油状液体，可燃，有芳香气味。蒸汽压1.58kPa/200℃闪点172℃熔点-35℃沸点340℃溶 解性:水中溶解度0.04%(25℃)。易溶於乙醇、乙醚、丙酮和苯。 [稳定性] ：稳定[危险标记]： 欧盟委员会健康与环境风险科学委员会（SCHER）根据不同年龄段的尿样得出结论，认为一般人群中个人对于邻苯二甲酸二丁酯的总接触量低于每日耐受摄入量（TDI），只有在一些特殊人群中才需要努力减少接触.应该是无毒，只要不口服。对身体基本无伤害。 安全术语 S53Avoid exposure - obtain special instructions before use. 避免接触，使用前须获得特别指示说明。 S45In case of aident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.) 若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。 S61Avoid release to the environment. Refer to special instructions / safety data sheets. 避免释放至环境中。参考特别说明/安全数据说明书。 S36/37 Wear suitable protective clothing and gloves. 穿戴适当的防护服和手套。 S16 Keep away from sources of ignition. 远离火源。 风险术语 R61May cause harm to the unborn child. 可能对胎儿造成伤害。 R50Very toxic to aquatic organi *** s. 对水生生物有极高毒性。 R62Risk of impaired fertility. 有损害生育能力的危险。 R11 Highly flammable. 高度易燃。 R23/24/25 Toxic by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 吸入、皮肤接触及吞食有毒。 [用途]：一般化学分析用试剂，用于气相色谱固定液；用作溶剂、杀虫剂、增塑剂等。 [级别]：分析纯(AR)、化学纯(CP)。 上游原料：苯酐、纯碱、硫酸、辛醇、异丁醇、正丁醇 下游产品：聚醋酸乙烯乳液、有机玻璃(工业级)、聚氯乙烯压延薄膜、硝基漆类、Q01-1硝基清漆、Q04-2各色硝基外用磁漆、Q06-4各色硝基底漆、Q07-5各色硝基腻子、硝基漆片、过氯乙烯漆类、G04-9各色过氯乙烯外用磁漆、G06-4各色过氯乙烯底漆、G06-5各色过氯乙烯二道底漆、乙烯乳胶漆、双组分环氧酚醛防腐 主要用途 1，该品为增塑剂。对多种树脂具有很强溶解力。主要用于聚氯乙烯加工，可赋于制品良好的柔软性。由于其相对价廉且加工性好，在国内使用非常广泛，几与DOP相当。但挥发性和水抽出性较大，因此制品耐久性差，应逐步限制其使用 2. 该品是硝酸纤维素的优良增塑性，凝胶能力强。用于硝酸纤维素涂料，有很好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、粘著性和防水性皆优 3. 该品还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素以及氯丁橡胶的增塑剂 4. 还可用于制造油漆、粘接剂、人造革、印刷油墨、安全玻璃、赛璐珞、染料、杀虫剂、香料溶剂、织物润滑剂等 套用领域 主要用作硝化纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯等的增塑剂 生产方法 1.以邻苯二甲酸酐、正丁醇为原料，以硫酸为催化剂，在常压下进行酯化反应。反应完成后用碱液中和并水洗，然后经脱醇、压滤得成品 2. 加工工艺有间歇法和连续法两种。 对环境的影响 健康危害 对人：最敏感的人可嗅到的阈浓度为0.00026mg/L。本品对眼的光感反射作用的阈浓度为0.00016mg/L，而对脑生物电活动的阈浓度为0.00011～ 0.00012mg/L。生产增塑剂的工人可患多发性神经炎，脊髓神经炎及脑多发神经炎。 对皮肤和眼睛的作用：本品可经完整皮肤吸收少量。皮肤及眼黏膜一次接触本品后，并不引起 *** 作用，而反复接触则可见到严重的 *** 。根据某些实验资料，它可引起轻度的致敏作用。 对动物：小白鼠吸入2小时气雾剂的LD50=25mg/L。中毒期间可见对眼黏膜及上呼吸道黏膜的强烈 *** ，呼吸困难，共济失调，后肢麻痹；部分动物呈现浅表的麻醉，阵挛性惊厥。 毒理学资料 毒性：本品也和其他酞酸酯一样，能引起中枢神经和周围神经系统的功能性变化，然后进一步引起它们组织上的改变。有趋肝性。可引起轻度致敏作用。具有中等程度的蓄积作用和轻度 *** 作用。 急性毒性 ：LD 50 ：12000μg/kg(大鼠经口)；5282μg/kg(小鼠经口)；LC 50 ：7900μg/m3(大鼠吸入)；2100μg/m3(小鼠吸入) 亚急性和慢性毒性：大鼠经口1.25%×1年(喂饲)部分动物第1周死亡，无组织病变发生；人经口10g恶心、头晕、流泪、畏光、结膜炎。 在环境中的迁移：对邻苯二甲酸酯类来说，水解作用、挥发作用和光解作用都不是它们的重要反应过程。据估计邻苯二甲酸酯类的水解半衰期从邻苯二甲酸二乙基酯的3.2年到邻苯二甲酸-2-乙基己基酯的2000年不等。由于其较低的蒸气压，它们的挥发损失是很小的，或者几乎没有挥发损失。尽管尚没有见到有并邻苯二甲酸酯类光解作用的报导，但根据其在紫外光、可见光范围内没有光谱吸收这一现象可以推断，它们是很难进行光化学反应的。实验研究表明，生物对邻苯二甲酸酯类有富集作用，这一结论被现场研究的结果所证实，因为实验者发现水生生物体内有明显的该类化合物的残留物。 危险特性：可燃，遇明火、高温、强氧化剂有发生火灾的危险。流动、搅动会产生静电。燃烧时，该物质发生分解生成有毒烟雾与气体。 现场应急监测方法 气体检测管法；携带型气相色谱法；水质检测管法 。 快速检测管法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》 气体速测管（德国德尔格公司产品） 实验室监测方法 监测方法 来源 类别 高效液相色谱法WS/T149-1999 作业场所空气 气相色谱法 《固体废弃物试验分析评价手册》中国环境监测总站等译 固体废弃物 气相色谱法 《城市和工业废水中有机化合物分析》王克欧等译 废水 色谱-质谱法 《水和废水标准检验法》19版译文，江苏省环境监测中心 水质 环境标准 前苏联(1975) 车间卫生标准 0.5mg/m3 前苏联(1975)居民区大气中有害物最大允许浓度 0.1mg/m3(最大值) 中国(GHZB1-1999)地面水环境质量标准(I、II、III类水域)0.003mg/L 中国(GB8978-1996)污水综合排放标准一级：0.2mg/L 二级：0.4mg/L 三级：2.0mg/L 应急处理处置方法 现场通风，排除一切火情隐患。应急处理人员须穿戴防护用具进入现场。用蛭石、干砂、泥土或类似吸附剂吸附泄漏物，并收集到密闭容器内。 工作现场加强通风，严禁菸火。操作工人穿戴清洁完好的防护用具(最好使用丁基、氯丁、腈基或合成橡胶制做)，戴防化镜，选择适当呼吸器。在空气中有高浓度本品时，要戴工业用A型防毒面罩，而存在气雾时加用过滤器。采用过滤式A型防毒面罩。合成和套用本品时，特别是加热本品或含有本品的塑胶时，要密封以防止蒸气和气雾外溢。对呼吸系统、肠胃系统进行定期检查。 眼睛或皮肤接触后，立即用流动清水冲洗。吸入后，将口患者移至空气新鲜处，必要时输氧或进行人工呼吸。食入后，漱口，给饮大量水，就医。个人防护和预防措施： 灭火方法：用干粉、二氧化碳、泡沫灭火。 废弃物处置方法：焚烧法。 法律监督 欧盟 这一物质在化妆品，包括指甲油中的使用都被欧盟指令76/768/EEC 1976禁止。 从1999年起，DBP在儿童玩具中的使用也受到了限制。 美国 2006年11月起，DBP被列入California Proposition 65 (1986)可疑致畸物清单中，是一种可疑的内分泌干扰素，曾用在指甲油中。所有主要生产商都从2006年秋季开始减少这种物质在指甲油中的使用。 DBP在儿童玩具和儿童保育用品中被永久禁止使用超过1000 ppm的浓度，是由《2008年消费品安全改善法》（Consumer Product Safety Improvement Act of 2008，CPSIA）中section 108规定的。 储运特性 【操作注意事项】密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸菸。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）

英文全称:Diisobutyl phthalate

CAS编号: 84-69-5

在常温为透明油状液体，轻微气味

密度 1.036-1.043 g/cm3，闪 点 >160℃，折光率 1.486-1.492

DIBP为常用主增塑剂之一。可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、丁睛橡胶和氯化橡胶等的增塑剂。增塑效能与DBP类似，具有优良的溶解性、分散性和粘着性.

存在生殖系统毒性，目前国外多个公司和组织如Miles等已禁止添加使用。

橡胶行业使用的增塑剂主要有以下几种：

．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。　

　(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。

(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。

(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。

市场上较为常见的有TP95,RS107,sanepar756等。

凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。 　

增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。

参考资料：

3

a

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯

b

马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯

c

烯丙基酯

这

3

类可应用于塑料、

橡胶、

树脂等多种聚合体的加工，

主要用于塑

料的增塑。

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的结构式可以如下表示：

CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2

其中的

X=1~12

丙烯酸（甲基丙烯酸）

酯有如下用途：

丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯

是有机合成的中间体及高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，

形成不同的独特性能的聚合体。

可用于加工成包装用片材、

容器以及

一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、

胶粘剂和共聚物改性剂等。

马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯，三者结构式可如下表示：

马来酸酯

(

顺丁烯二酸酯

)

富马酸酯

（反丁烯二酸酯）

C

H

2

C

C

O

O

(C

H

2

)

X

O

O

C

C

C

H

2

C

H

3

C

H

3

C

H

C

O

O

R

C

H

C

O

O

R

4

衣康酸酯

（亚甲基丁二酸酯）

马来酸酯、

富马酸酯和衣康酸酯主要用途有：

主要作为高分子物

质的单体、

共聚单体和有机合成的中间体。

在用于高分子化合物除单

独聚合外，

多数情况下都是做内增塑剂，

即作为共聚单体以使树脂改

性，增加塑性，所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、

合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。

烯丙基酯系：

丙烯醇与多元酸制得。

常用的多元酸有邻苯二甲酸、

间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。

最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯（

DAP

）

DAP

结构式如下：

邻苯二甲酸二烯丙酯

（

DAP

）

主要用于制备邻苯二甲酸二异丙酯

树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂，可供不加抑制

C

H

C

O

O

R

C

H

C

O

O

R

C

H

2

C

C

H

2

C

O

O

R

C

O

O

R

C

C

O

O

C

H

2

C

H

C

H

2

O

C

H

2

C

H

O

C

H

2

5

剂即自行聚合的树脂类作为增塑剂。

通用增塑剂改进橡胶实例：甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性

能。用甲基丙烯酸

C7~C12

烷基酯增塑顺丁二烯橡胶，可改善橡胶的

加工性，延长耐老化性

，抗疲劳强度，同时不影响橡胶的耐寒性。

C7~C9

烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好，

C10~C12

烷基酯对改

善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最强。

橡胶用反应性增塑剂

专用于橡胶生产中的反应性增塑剂，

主要是一些低分子量的液体

橡胶，

只用于增塑某一种或几种橡胶的特别增塑剂，

以及近年来发展

的生物基增塑剂。

液体橡胶增塑剂主要有液体聚异戊二烯

(LIR)

和液体丁腈橡胶

(LNBR)

。

液体聚异戊二烯

(LIR)

由锂系阴离子活性聚合而成，玻璃化转化

温度为

63

℃，是一种无色无味粘稠性透明液体，其结构可随意调整、

制品颜色浅、几乎无杂质、流动性好，可用在一些对纯度要求较高的

场合。

除具有普通液体橡胶的性能外，

由于与天然橡胶链节结构相同，

更适合于作橡胶增塑剂。

作为增塑剂，

LIR

可加入天然橡胶（

NR

）

、顺丁橡胶

(BR)

、异戊

橡胶

(IR)

、丁苯橡胶

(SBR

，嵌段或无规

)

、戊苯橡胶（

SIR

，嵌段或无

规）

、

三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，

有效降低橡胶的门尼粘度，

有利于混炼加工

。

作为反应性增塑剂，

LIR

不迁移、挥发，也不会被溶剂抽出，制

6

品不产生收缩、变形、污染等现象。

LIR

能节省混炼胶的能量消耗，

提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性，

改善挤出和压延胶料表面质量及

改善未硫化胶片的粘性。

LIR

增塑天然橡胶／顺丁橡胶体系与芳烃油

增塑相比，橡胶压缩疲劳生热和压缩永久变形低，

滚动阻力也低，有

利于轮胎节能。

液体丁腈橡胶

(LNBR)

的合成主要采用自由基聚合历程，

即以自由

基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。

LNBR

常温下呈黏稠液体状态，

其数均分子量通常在

10000

以下。

可用作增塑剂、胶粘剂、涂料以

及固体火箭推进剂。

液体丁腈橡胶

(LNBR)LBNR

作为增塑剂能有效降低橡胶的门尼

粘度，

改善其加工性能；

可以延迟橡胶的起始硫化而正硫化时间基本

不变；对橡胶拉伸强度影响较小，同时可改善橡胶耐压缩性能；

耐抽

出性能高。

生物基反应性增塑剂是近年来刚刚发展起来的一类增塑剂，

它可

以有效解决增塑剂迁移和食品安全问题，

减少了环境污染，

改善人类

的生存环境，

对于实现经济的可持续发展具有重要的意义。

开发生物

基、

环保型增塑剂已成为当今橡胶助剂行业研究的热点问题。

大豆油

增塑三元乙丙橡胶

（

EPDM

）

就是生物基反应性增塑剂一个较好的应用

实例。

大豆油取自大豆种子，

是世界上产量最多的油脂。

大豆油主要成

分有：棕榈酸

7-10%

，硬脂酸

2-5%

，花生酸

1-3%

，油酸

22-30%

，亚油

酸

50-60

，亚麻油酸

5-9%

。

7

大豆油作为反应性增塑剂与石蜡油、

芳烃油、

环烷油等传统的橡

胶增塑剂相比。具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低

等特点；

大豆油自身含有大量双键，

可以在硫化过程中发生自聚、也

可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。

大豆油增塑三元乙丙橡胶（

EPDM

）可以有效降低

EPDM

门尼粘度、

表观粘度，改善

EPDM

加工性能；大豆油对

EPDM

的增塑机理符合反应

性增塑剂的增塑机理，

大豆油在胶料中一部分产生了自聚，

一部分与

EPDM

第三组分反应，接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到

一定量

(6

份以上

)

时几乎不会被有机溶剂抽出。

个人总结

反应性增塑剂可以有效的解决物理增塑剂易挥发，

易迁移、

易抽

出，使制品体积收缩等缺点，

是近年来来研究发展的重点。而生物基

植物基反应性增塑剂具有易加工、低成本、

无毒无污染的优势，

是一

种无可比拟的环保型增塑剂，具有无限的前景。

橡胶增塑剂是一种试剂。橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。

橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。

橡胶的增塑可以采用物理和化学的方法。化学增塑包括塑炼各内增塑塑炼，属于橡胶加工中的工艺，内增塑是在合成橡胶时，通过化学反应在橡胶分子链上引入可增加分子柔性的结构，达到增塑的目的。化学增塑不会因为起增塑作用的物质挥发或析出而丧失其作用，增塑效果长久因而越来越受到重视。物理增塑是指用外加物质的方法来达到目的增塑的目的，通常所说的增塑指的就是物理增塑，物理增塑中外加的物质称为软化增塑剂。

橡胶软化增塑剂通常按照其极性和用途分为软化剂和增塑剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂；主要应用于极性橡胶或塑料的合成物质叫增塑剂。目前业界统称增塑剂。

增塑剂在生产使用过程中应满足下列条件：增塑效果好，用量少，吸收速度快，与橡胶的相容性好，挥发性小，不迁移，耐寒性好，耐水、油和耐溶剂，耐热、耐光性好，电绝缘性好，耐燃性好，耐菌，无色、无毒，价廉物美等。

但事实上不可能有完全满足上述条件的增塑剂。所以在实际使用时，多把两种或更多种增塑剂混合使用，以相互弥补不中，其中用量在的一般称主增塑剂，其他的称辅助增塑剂。

增塑剂型还可以按来源分为石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松油系增塑剂、脂肪系增塑剂及合成增塑剂。

常温下性质稳定，可长期在室温下贮存，其功能为三烯丙基，在氧化物引发下，TAIC较其它稀丙基更易于发生均聚反应，生成淡黄色透明质硬的均聚物。TAIC也可与许多乙烯类单体发生共聚反应，在空气中加热140℃以上自聚成块状均聚物。

简介：

中文名称：交联剂TAIC

中文别名：三烯丙基异氰脲酸酯三烯丙基异三聚氰酸酯邻苯二甲酸二烯丙脂；硫化剂；促进剂

英文名称：Triallyl isocyanurate

英文别名：1,3,5-triallyl-s-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trioneDIAK 7isocyanuric acid triallyl esterTriallyl-s-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione1,3,5-tri-2-propenyl-1,3,5-triazine-2,4,6(1h,3h,5h)-trione1,3,5-triallylisocyanurate1,3,5-triallylisocyanuric acidtaic1,3,5-tri(prop-2-en-1-yl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione

CAS号：1025-15-6[1]

EINECS号：213-834-7

分子式：C12H15N3O3

分子量：249.2658

结构式：

TAIC结构式[2]

质量指标：

项目

工业级

优级品

精品级

粉体

外观

淡黄色液体或结晶体

微黄色液体或结晶体

无色透明液体或晶体

白色粉末

含量

≥95%

≥98%

≥99%

≥70%

酸值

≤1.0mgKOH/g

≤0.5mgKOH/g

≤0.5mgKOH/g

\

色度

≤55

≤50

≤50

\

物理性质：

比重 1.155(30℃) 比热 0.60(40℃) 熔点 23℃-26℃(纯品)17℃-21℃(工业级) 闪点 355℃ 粘度 63±3厘泊(30℃) 沸点 144℃(735mmHg) 溶解度 不溶于水,微溶于烷烃,全溶于芳烃、乙醇、丙酮、卤代烃等。

用 途：

1.聚烯烃的交联和改性：4.5聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙稀的交联和改性,可提 高耐热性、机械强度、耐腐蚀、耐溶剂等。

2.特种橡胶的助硫化：乙丙的二元或三元胶、氟橡胶、硅橡胶、聚氨脂等特种 橡胶,用TAIC作助硫化剂进行硫化(DCP并用),一般用量为0.5-3%可显著缩短硫化时间,提高机械性能、耐磨性、耐候性和耐溶剂。

3.不饱和聚酯玻璃钢的交联剂：热压不饱和聚脂玻璃钢用少量TAIC作交联剂可显著提高耐热性和机械强度,耐热性可提高到200℃以上。

4.聚苯乙稀的内增塑剂：与TAIC进行共聚反应,可制得耐热性良好的较软制品,可根本改变普通聚苯乙稀的主要缺点。

5.中间体：TBC和TCC的中间体,也可用来合成光固化涂料,光致抗蚀剂新型耐热、耐候性涂料等。