铜加速乙酸盐雾试验与一般盐雾试验有何区别

试样的类型、数量、形状和尺寸,根据被试材料或产品有关标准选择,若无标准,有关双方可以协商决定。除非另有规定或商定,用于试验的有机涂层试板应符合ISO1514规定的底材,尺寸约为0mm×100mm×1mm。

附录C描述了有机涂层试板的制备。附录D给出了有机涂层试板测试必需的补充信息。如果没有其他规定,试验前试样应彻底清洗干净,清洗方法取决于试样材料性质,试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂试样清洗后应注意避免再次污染3如果试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护试样放置7.1试样不应放在盐雾直接喷射的位置7.2试样表面在盐雾箱中的放置角度是非常重要的。

试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°~25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样,例如整个工件,也应尽可能接近上述规定7.3试样可以放置在箱内不同水平面上,但不能接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应响盐雾自由降落在被试表面上,试样或其支架上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过的新检验或试验,可允许试样移位试样支架用惰性的非金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉纤维或其绝缘材料。

中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）除了在盐水中加醋酸，把PH调整到3.0-3.1，还要添加硫酸铜，另外，温度也不一样，CASS是在50℃左右做。

具体的可以下载标准看看：

QBT 3826-1999电镀中性盐雾试验(NSS)法

QBT 3827-1999电镀乙酸盐雾试验(ASS)法

QBT 3828-1999电镀铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

一、天然环境暴露试验

二、人工加速模拟盐雾环境试验

盐雾试验国家标准：

国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)

电工电子产品基本环境试验规程

试验Ka：盐雾试验方法

1 试验目的

本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用

来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。

本标准不作为通用的腐蚀试验方法。

2 试验设备

2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。

2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。

2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。

2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。

2.5 试验设备内外气压必须平衡。

3 试验条件

3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除

挡板挡回部分外，不得重复使用。

3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或

氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。

3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：

1.0~2.0ml / h.80cm2。

3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。

3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。

4 试验程序

4.1 初始检测

试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表

面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。

4.2 条件试验

试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个

试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。

试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验

样品需使受试面与垂直方向成30°角。

试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5

条的规定中选取。

4.3 恢复

试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超

过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。

4.4 最后检测

恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。

4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：

a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测

第一项，GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，等效采用国际标准ISO7253：1984，代替GB1771-79。该标准规定涂层耐中性盐雾性能的方法，可以作为色漆质量的检测手段。

第二项，GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，等效采用国际标准ISO9227：1990，代替GB6458-86、GB6459-86、GB 6460-86、GB10125-88。该标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备、试剂和方法，还规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。该标准用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

可以找一些第三方检测机构，这个百度一下就能看到很多的。

24小时。

盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

扩展资料

原理

盐雾试验箱可以做的试验有四种：中性盐雾试验(NSS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验(ASS试验)。当然，不同的试验不光是试验所需溶液不一样，就连箱体的设计与结构可能也有所不同。

1、中性盐雾试验(NSS)试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/80cm*h喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在盐雾试验箱内，将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。

2、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入2水氯化铜，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3。(试验参考GB/T 10125人造气氛腐蚀试验)

3、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，采用交变盐雾试验箱实现。

4、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。

参考资料来源：百度百科-盐雾试验箱

参考资料来源：百度百科-盐雾测试

中华人民共和国国家标准

金属覆盖层   铜加速乙酸盐雾试验

（CASS试验）

Metallic

coatings—Copper—accelerated

acetic acid salt spray test (CASS test)

本标准规定了铜加速乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。

本标准主要用于铜—镍—铬镀层和镍—铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。本标准不适用于比较铜—镍—铬镀层与镍—铬镀层之间的相对耐蚀性。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采用国际标准ISO

3770—1976《金属覆盖层  铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》。

1 试验溶液

1.1  本试验所用试剂均采用化学纯或化学纯以上的试剂。

1.2  将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.3  在1.2溶液中加入氯化铜（CuCl2.2H2O），其浓度为0.26±0.02

g/L（即0.205±0.015

g/L无水氯化钠）。

1.4  在1.2溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

1.5  为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2试验设备

2.1  用于制造试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2  盐雾箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3。聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。

2.3  必须保证箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4  喷雾装置包括下列部分

a.  喷雾气源：压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数度的饱和器湿化。通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70~170kPa（0.7~1.7kgf /cm2）范围内。

b.       喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小

GB  6460-93

决定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上，喷嘴和挡板放置的位置对盐雾的分布有影响。

c.       盐水贮槽：须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。

注：调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度达到5.2条的规定。

2.5  盐雾收集器：由径为10cm的漏斗插入带有刻度的容器所组成，其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴，要求所收集的只是盐雾而不是从试样或其他部位滴下的液体。

2.6   如果盐雾箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。

3  试样

3.1  试样的类型、数量、形状和尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可由有关方面协商决定。

3.2  试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后须避免沾污。

3.3  如果试样是从工件上切割一来的，不得损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或粘结胶带等对切割区进行保护。

4  试样放置

4.1  试样放在盐雾箱内被试表面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。

4.2  试样放置的角度是重要的，平板试样的被试表面与垂直方向成15°~30°，并尽可能成20°，表面不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。

4.3  试样不得接触箱体，也不能相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。

4.4  试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。

5  试验条件

5.1  盐雾箱内温度为50±2℃。

5.2  盐雾沉降速度经24h喷雾后每80cm2面积上为1~2mL/h，氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为3.1~3.3。

5.3  已经使用过的喷雾溶液不得再使用。

注：为了比较不同实验室或不同日期的试验条件可用镍板校准，镍板尺寸为100×75mm，放置箱内的四个角上，曝露24 h的镍板的失重应为35~70mg，镍板按附录中的所述方法处理。

6  试验周期

6.1  试验的时间应按试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为：2、4、8、16、24、48、72、96、144、240、480、720h。

6.2  在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。

6.3  如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此，这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。

6.4  对预定周期的试验可按周期（见6.1）进行检查，但在检查过程中不能破坏被试表面，开箱检查试样的时间应尽可能短。

GB  6460-93

7        试验后试样的清洗

7.1  试验结束后取出试样，为了减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h，然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。

8  试验结果的评价

为了满足不同的试验目的，可以采用许多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常，试验结果的评价标准应由被试覆盖层或产品标准提出，对一般试验，仅需考虑以下几个方面：

a.  试验后的外观；

b.  去除腐蚀产物后的外观；

c.       腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；

注：以上三方面可采用GB

6461-86《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。

d.       开始出现腐蚀的时间。

9  试验报告

9.1  试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果，每组平行试样的平均结果或试样的照片。

9.2  试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：

a.          被试覆盖层或产品的说明；

b.          试样的形状和尺寸、试样面积和表面状态；

c.          试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法；

d.          覆盖层的已知特征及表面处理的说明；

e.          试样数量；

f.           如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重；

g.          试样放置的角度；

h.          试验温度；

i.           试验周期；

j.           为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考片的性质及所得的结果。

盐雾测试可以根据环境温度以及盐雾浓度分为4类:中性盐雾测试、醋酸盐雾测试、铜盐加快醋酸盐雾测试、交变盐雾测试。

(1)中性盐雾测试(NSS实验)是出现早目前行业应用广的一种加快腐蚀实验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)当作喷雾用的溶液。实验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。

(2)醋酸盐雾测试(ASS实验)是在中性盐雾测试的基础上快速发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中添加一点冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液成为酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾成为酸性。它的腐蚀效率要比NSS实验快3倍左右。

(3)铜盐加快醋酸盐雾测试是国外新近快速发展起来的一种快速盐雾腐蚀实验，实验温度为50℃，盐溶液中添加少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀效率大约是NSS实验的8倍。

(4)交变盐雾测试是一种综合盐雾测试，它实际上是中性盐雾测试加恒定湿热实验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾测试判定方式：

通常以检测前与检测后经过外观目检或采用低倍率光学显微镜当作辨别锈蚀程度愈轻者产品的耐腐蚀能力愈强。在检测的时候会以温度、盐雾浓度、环境湿度/盐雾循环及其实验时间长短当作严格度等级区分。