溴乙酸有腐蚀性么

溴乙酸俗名溴醋酸，无色结晶，易潮解，易溶于水、乙醇、乙醚，溶于丙酮、苯，四氢呋喃。 用于有机合成。

物性数据

无色晶体 或无色斜方六面晶体。有强刺激性气味，吸湿性强。

1.性状：无色结晶，易潮解。

2.熔点（℃）：49~51

3.沸点（℃）：208

4.相对密度（水=1）：1.934

5.饱和蒸气压（kPa）：0.13（54.7℃）

6.辛醇/水分配系数：0.41

7.溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚，溶于丙酮、苯

溴乙酸合成反应机理 1.以醋酸为原料，在吡啶存在下滴加溴素进行反应制取之。2.由氯乙酸与氢溴酸反应而得。3.由羟乙酸与氢溴酸反应而得。

生产方法 在乙酐和无水乙酸的混合物中以吡啶作溶剂与溴作用而得。反应方程式：CH3COOH+Br2→BrCH2COOH+HBr

有溴乙酸（BrCH2COOH）这种物质

不过，一般情况下溴（Br2）不会和乙酸（CH3COOH）发生取代反应

需要借助特殊的条件，比如说加入催化剂等，取代反应才可能发生。

【离子方程式的概念】离子方程式，用实际参加反应的离子符号表示离子反应的式子．【离子方程式的书写步骤】1、写：明确写出有关反应的化学方程式．2、拆：（1）可溶性的强电解质（强酸、强碱、可溶性盐）一律用离子符号表示，其它难溶的物质、难电离的物质、气体、氧化物、水等仍用化学式表示．（2）对于微溶物质来说在离子反应中通常以离子形式存在（溶液中），但是如果是在浊液里则需要写出完整的化学式，例如，石灰水中的氢氧化钙写离子符号，石灰乳中的氢氧化钙用化学式表示．浓硫酸中由于存在的主要是硫酸分子，也书写化学式．浓硝酸、盐酸是完全电离的，所以写离子式．实例如下：1）拆分的物质如Ca（HCO3）2+2H+═Ca2++2CO2↑+2H2O，错在未将Ca（HCO3）2拆分成Ca2+和HCO3-．应为：HCO3-+H+═CO2↑+H2O．可见：能拆分的物质一般为强酸（如盐酸HCl）、强碱（如氢氧化钠NaOH）、和大多数可溶性盐（氯化钠NaCl）．2）不能拆分的物质①难溶物不拆例l：向碳酸钙中加入过量盐酸．错误：CO32-+2H+=CO2+H2O原因：CaCO3难溶于水，像BaSO4、AgCl、Cu（OH）2、H2SiO3、FeS、CuS，等在书写离子方程式时均不能拆开，应写成化学式．正确：CaCO3+2H+=CO2+Ca2++H2O②微溶物作生成物不拆（98%浓硫酸，石灰乳（Ca（OH）2）等特殊的要注意）例2：向氯化钙溶液中加入硫酸钠溶液．错误：该反应不能发生．原因：CaSO4是微溶物，像Ag2SO4、MgCO3、Ca（OH）2等微溶物，若作为生成物在书写离子方程式时均不能拆开，应写成化学式．正确：SO42-+Ca2+=CaSO4↓说明：微溶物作生成物，浓度较小时拆成离子式，浓度较大时应写成化学式．③弱电解质不拆（CH3COOH，HF，HClO，H2CO3，H2S，H2SO3，NH3•H2O）例3：向氯化铝溶液中加入过量氨水．错误：Al3++3OH-=Al（OH）3↓原因：氨水为弱电解质，像H2O、HF、CH3COOH等弱电解质在书写离子方程式时均不能拆开，应写成化学式．正确：Al3++3NH3•H2O=Al（OH）3 ↓+3NH4+④氧化物不拆（MnO2，CuO，Fe2O3，Al2O3，Na2O，Na2O2）例4：将氧化钠加入水中．错误：O2-+H2O=2OH-原因：Na2O是氧化物，氧化

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。 危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受高热分解产生有毒的溴化物气体。

建规火险分级：乙

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、溴化氢。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、砂土。 操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风仓库内，远离火种、热源，仓温不超过30℃，防止阳光直射，保持容器密封，应与氧化剂分开存放，配备相应品种和数量的消防器材，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）且有接地装置，防止静电积聚，搬运时轻卸，防止包装容器损坏。

，按重量份计，由如下原料组成：γ-al2o3100份、粘结剂10份、氧化镁微粉30份、含镁化合物10份、造孔剂2.8份、水22.5份。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粘结剂为下列之一：甘油、田菁粉、甲基纤维素、聚丙烯醇、铝溶胶或水玻璃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述造孔剂为下列之一：碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、十二烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺。

作为本发明的一种优选技术方案，所述含镁化合物为下列之一：mg(oh)2、mgcl2、mg(no3)2、mgco3、mg(oac)2。

酯类中微量的水可以在室温下与氧化镁微粉反应，形成氢氧化镁，氢氧化镁在酯中溶解性小，同时由于吸附剂孔道的固定作用，阻止氢氧化镁的流失；含镁化合物在分解过程中形成镁铝尖晶石，镁铝尖晶石具有良好的抗侵蚀，腐蚀、剥落能力强，抗磨蚀能力，热震稳定性好，耐高温等性能特点，增加了吸附剂的机械强度，同时含镁化合物的分解形成新的碱性活性位，增强吸附剂对酸的吸附能力。酸吸附在氧化镁的表面，当吸附剂失活时，重新焙烧吸附剂，氢氧化镁又可以分解形成氧化镁，形成新的活性中心，所以吸附剂可以循环使用，降低了生产成本。

一种酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂的制备方法，包括以下步骤：

s1按配方量将γ-al2o3与粘结剂，氧化镁微粉，含镁化合物，造孔剂，混合研磨0.5～5小时；

s2再添加配方量造孔剂，混合研磨0.5～3小时；

s3加入配方量的水，均质后将物料挤压成型，于室温干燥0.5～10小时，然后于50～200℃干燥1～10小时；

s4最后于500～600℃焙烧1～6小时，冷却干燥后得到酯类化合物中同时脱酸脱水的吸附剂。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：

s1按配方量将γ-al2o3与粘结剂、氧化镁微粉、含镁化合物、造孔剂混合研磨2.7小时；

s2再添加配方量造孔剂，混合研磨1.8小时；

s3加入配方量的水，均质后将物料挤压成型，于室温干燥5.2小时，然后于125℃干燥5.5小时；

s4最后于550℃焙烧3.5小时，冷却干燥后得到酯类化合物中同时脱酸脱水的吸附剂。

一种酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂的应用方法，

(1)将长5mm，直径3～4mm的圆柱体状的吸附剂填装入吸附塔中；

(2)酯类化合物通过高位槽提升后，由吸附塔顶端进入，通过吸附剂后由下端流出，在吸附塔下端取样检测，达到要求后流入产品罐中；

(3)如果检测达不到要求，说明吸附剂去活性，需要更换失活的吸附剂；

(4)更换后失活的吸附剂通过500～600℃焙烧1～6小时，可以恢复活性，再次使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、吸附剂的吸附脱酸活性高，反应时间短，吸附剂利用率高；

2、吸附剂可以重复使用，避免了吸附剂失活后重新处理带来的环境污染，降低了生产成本；

3、失活后处理方便，避免了萃取、水洗、干燥等环节，操作简单，产品质量高，符合绿色环保思想。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂，按重量份计，由如下原料组成：γ-al2o3100份、田菁粉5份、氧化镁微粉15份、mg(no3)25份、碳酸铵5份、水35份。

将100份γ-al2o3、5份田菁粉、15份氧化镁微粉和5份mg(no3)2混合研磨0.5小时，再添加5份碳酸铵，混合研磨3小时后，加入35份的水，搅拌均匀后将物料挤压成型，于室温干燥10小时，然后于200℃干燥10小时，最后于500℃焙烧1小时，冷却干燥后得到酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂。

将成型后长5mm，直径3～4mm的柱状吸附剂填装入玻璃吸附塔中，吸附塔的体积为500l，酯类化合物通过高位槽提升后，由吸附塔顶端进入，通过吸附剂后由下端流出，在吸附塔下端取样检测，达到要求后流入产品罐。以处理溴乙酸叔丁酯为例，处理后产品酸值50ppm以下，水分50ppm以下，达到要求的处理体积比可以达到100：1(处理产品的体积：填充吸附剂的体积)；如果检测达不到要求，则需要更换吸附剂，失活后的吸附剂通过500℃焙烧3小时，可以恢复活性，再次使用；再次使用，处理后符合要求的产品，处理体积比可以达到80：1。

实施例2：

一种酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂，按重量份计，由如下原料组成：γ-al2o3100份、铝溶胶15份、氧化镁微粉45份、mg(oac)215份、碳酸铵3份、35份。

将100份γ-al2o3、15份铝溶胶、45份氧化镁微粉和15份mg(oac)2混合研磨5小时，再添加3份碳酸铵，混合研磨3小时后，加入35份的水，搅拌均匀后将物料挤压成型，于室温干燥10小时，然后于50℃干燥10小时，最后于600℃焙烧6小时，冷却干燥后得到酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂。

将成型后长5mm，直径3～4mm的柱状吸附剂填装入玻璃吸附塔中，吸附塔的体积为500l，酯类化合物通过高位槽提升后，由吸附塔顶端进入，通过吸附剂后由下端流出，在吸附塔下端取样检测，达到要求后流入产品罐。以处理溴乙酸叔丁酯为例，处理后产品酸值50ppm以下，水分50ppm以下，达到要求的处理体积比可以达到240：1(处理产品的体积：填充吸附剂的体积)；如果检测达不到要求，则需要更换吸附剂，失活后的吸附剂通过600℃焙烧6小时，可以恢复活性，再次使用；再次使用，处理后符合要求的产品，处理体积比可以达到215：1。

实施例3：

一种酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂，按重量份计，由如下原料组成：γ-al2o3100份、聚丙烯醇10份、氧化镁微粉30份、mg(oh)210份、聚丙烯酰胺2.5份、水23份。

将100份γ-al2o3、10份聚丙烯醇、30份氧化镁微粉和10份mg(oh)2混合研磨2.5小时，再添加2.5份聚丙烯酰胺，混合研磨2小时后，加入23份的水，搅拌均匀后将物料挤压成型，于室温干燥5小时，然后于100℃干燥5小时，最后于550℃焙烧3.5小时，冷却干燥后得到酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂。

将成型后长5mm，直径3～4mm的柱状吸附剂填装入玻璃吸附塔中，吸附塔的体积为500l，酯类化合物通过高位槽提升后，由吸附塔顶端进入，通过吸附剂后由下端流出，在吸附塔下端取样检测，达到要求后流入产品罐。以处理溴乙酸叔丁酯为例，处理后产品酸值50ppm以下，水分50ppm以下，达到要求的处理体积比可以达到170：1(处理产品的体积：填充吸附剂的体积)；如果检测达不到要求，则需要更换吸附剂，失活后的吸附剂通过500℃焙烧3小时，可以恢复活性，再次使用；再次使用，处理后符合要求的产品，处理体积比可以达到150：1。

实施例4：

一种酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂，按重量份计，由如下原料组成：γ-al2o3100份、甲基纤维素10份、氧化镁微粉40份、mg(no3)210份、碳酸氢铵2.5份、水30份。

将100份γ-al2o3、10份甲基纤维素、40份氧化镁微粉和10份mg(no3)2混合研磨3小时，再添加2.5份碳酸氢铵，混合研磨3小时后，加入30份的水，搅拌均匀后将物料挤压成型，于室温干燥8小时，然后于100℃干燥8小时，最后于600℃焙烧6小时，冷却干燥后得到酯类化合物中脱酸和脱水吸附剂。

将将成型后长5mm，直径3～4mm的柱状吸附剂填装入玻璃吸附塔中，吸附塔的体积为500l，酯类化合物通过高位槽提升后，由吸附塔顶端进入，通过吸附剂后由下端流出，在吸附塔下端取样检测，达到要求后流入产品罐。以处理溴乙酸叔丁酯为例，处理后产品酸值50ppm以下，水分50ppm以下，达到要求的处理体积比可以达到200：1(处理产品的体积：填充吸附剂的体积)；如果检测达不到要求，则需要更换吸附剂，失活后的吸附剂通过600℃焙烧6小时，可以恢复活性，再次使用；再次使用，处理后符合要求的产品，处理体积比可以达到180：1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。