苏州吴中区有哪些机械厂

锦纶面料俗称尼龙，是世界上出现的第一种合成纤维。

（一） 锦纶纤维面料的特点锦纶面料以其优异的耐磨性著称，它不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择，而且常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度。

锦纶纤维面料的特点可归纳如下：

1． 锦纶织物的耐磨性能居各类织物之首，比同类产品其它纤维织物高许多倍，因此，其耐用性极佳。

2． 锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。

3． 锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。

4． 锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。

5． 锦纶织物的耐热性和耐光性均差，在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。

（二） 锦纶纤维面料的品种锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺和交织物三大类，每一大类中包含许多品种，下面简要作以介绍。

1． 锦纶纯纺织物 以锦纶丝为原料织成的各种织物，如锦纶塔夫绸、锦纶绉等。因用锦纶长丝织成，故有手感滑爽、坚牢耐用、价格适中的特点，也存在织物易皱且不易恢复的缺点。锦纶塔夫绸多用于做轻便服装、羽绒服或雨衣布，而锦纶绉则适合做夏季衣裙、春秋两用衫等。

2． 锦纶混纺及交织物 采用锦纶长丝或短纤维与其它纤维进行混纺或交织而获得的织物，兼具每种纤维的特点和长处。如粘/锦华达呢，采用15%的锦纶与85%的粘胶混纺成纱制得，具有经密比纬密大一倍，呢身质地厚实，坚韧耐穿的特点，缺点是弹性差，易折皱，湿强下降，穿时易下垂。此外，还有粘/锦凡立丁、粘/锦/毛花呢等品种，都是一些常用面料。

拓展资料：

锦纶是把尼龙材料拉成很细的纤维，再织布而成的，尼龙的具体学名叫做聚酰胺，是用途广泛的工程塑料。根据尼龙的材料不同，常见的是锦纶6和锦纶66，也就是用尼龙6和尼龙66做成的纤维。

尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法。

尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。

尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶（Nylon）。英文名称Polyamide（简称PA），其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。

国家塑料制品质量监督检测中心-日用塑料产品、树脂及其它产品

间苯二甲二胺主要由间苯二甲腈液相催化加氢制备，间苯二甲腈一般由间二甲苯经过氨氧化或间苯二甲酸经酰胺脱水合成。间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲二胺过程，经历加氢生产亚胺的中间环节，亚胺的反应活性很高，容易与反应中间产物和目的产物发生进一步反应，通过缩合、氨解、交联等反应生成多种高沸点的副产物，不仅影响反应转化率、选择性和收率，而且高沸点副产物在反应温度下易焦化，吸附在催化剂表面，导致催化剂中毒。而且间苯二甲腈常温下是固体，反应结束后很难通过精馏等传统的分离方法对目标产物与原料及副产品进行有效分离，严重影响了产品质量。因此，加强高选择性和活性催化剂的选择成为间苯二甲腈催化加氢的关键。国内外对此进行了大量研究，值得一提的是我国上海石油化工研究院采用新开发的一种催化剂成功解决了上述问题，催化剂可多次使用，产品质量好，为我国开发生产间苯二甲二胺提供了可靠的技术保证。

间苯二甲二胺是具有芳环的脂肪胺，特殊的结构决定其有多种优异的物理和化学性能而被广泛使用。间苯二甲二胺及其环氢化物可作为环氧树脂固化剂，与性能优异的亚乙基胺类固化剂一样得到广泛应用，特别是常温固化性能优异，耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性能好，而且能得到透明的表面极为精整的良好固化树脂，粘度低，操作性能好。

间苯二甲二胺另一主要用途是与二元酸合成聚酰胺，这是一种高性能工程塑料和合成纤维，具有溶点高、机械强度高、玻璃化和热变形温度高等特点。纤维化时，硬度强，用于轮胎帘子布时具有优异的粘接性和耐热性；薄膜化时，可以得到无色透明、强韧坚固的薄膜，且氧透性极小。

间苯二甲二胺可以合成聚氨酯的单体间二甲苯二异氰酸酯，与目前常用的聚氨酯产品二异氰酸甲苯酯和二苯基甲烷二异氰酸酯相比，产品不易泛黄。用于涂料，干燥时间短，可以得到硬度高、稳定性好的漆膜。现在广泛用于聚氨酯涂料、聚氨酯弹性纤维、合成皮革、聚氨酯橡胶等。

间苯二甲二胺苯环氢化可得到重要的精细化工中间体，这种中间体除作为环氧树脂固化剂外，主要用于合成二异氰酸酯。二异氰酸酯是重要的脂环类异氰酸酯之一，由于分子中没有芳环，抗泛黄性极为优异，可用于特殊不泛黄的聚氨酯涂料和胶粘剂等。与性能优异的异佛尔酮二异氰酸酯相比更为优越，广泛应用于汽车等行业，近年来国际市场需求量呈年均两位数的高速增长，发展极为迅速。

间苯二甲二胺由于分子中含有两个伯胺基团，可以进行很多反应，目前已在橡胶交联剂、农药、纤维稳定剂、表面活性剂等的合成方面使用。

间甲苯二胺是毒害品，可燃烧，应按GB 15603规定密闭贮存于阴凉、干燥并具有良好通风的库房内，切勿日晒和雨淋，不可与易燃物放在一起，远离火源和热源。

间甲苯二胺属6.1类毒害品。常温下为浅黄色固体，遇明火能燃烧。溶于水、乙醇、乙醚。密度： 1.04 g/cm3 at 21 °C；熔点：88℃-96℃；沸点：283℃；蒸气压： 回答于 2022-08-26

按用途分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

按化学成分分类

1.脂肪族胺类

不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。

乙烯基三胺 DETA

氨乙基哌嗪AE

潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能（如表面光泽优异）；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；具有很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。

二氨基环己烷DACH

异佛尔酮二胺IPDA

亚甲基双环己烷胺 4,4'-PACM

乙二胺EDA

H2NCH2CH2NH2分子量60 ，活泼氢当量15 ，无色液体， 每100份标准树脂用6-8份。性能：有毒、有刺激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。

二乙烯三胺　DETA

H2NC2H4NHC2H4NH2 ，分子量103 ，活泼氢当量20.6 ，无色液体，每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度

0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数(50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺

TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 ，分子量146 ，活泼氢当量24.3 ，无色粘稠液体， 每100份标准树脂用10-13份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度

0.4尺-磅/寸， 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。

四乙烯五胺 TEPA

H2NC2H4（NHC2H4)3NH2 ，分子量189 ，活泼氢当量27 ，棕色液体， 每100份标准树脂用11-15份。性能同上。

多乙烯多胺PEPA

H2NC2H4（NHC2H4)nNH2 ，浅黄色液体， 每100份标准树脂用14-15份。性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。

二丙烯三胺DPTA

H2N（CH2)3 NH（CH2)3NH2 ，分子量131 ，活泼氢当量26 ，浅黄色液体， 每100份标准树脂用12-15份。性能 同TETA。

二甲胺基丙胺DMAPA

（CH3)2N （CH2)3NH2 ，低粘度透明液体， 每100份标准树脂用4-7份。

毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。

二乙胺基丙胺 DEAPA

（C2H5)2N （CH2)3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-8份。固化：60-70℃4小时。性能：适用期50克25℃4小时，热变形温78-94℃，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度 0.2尺-磅/寸， 洛氏硬度90-98。介电常数（50赫、23℃）3.75， 功率因数（50赫、23℃）0.007。

中温固化、低温性能好。

三甲基六亚甲基二胺TMD

（ H2N）2（C6H9）（CH3)3无色液体， 冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份。固化：80℃1小时+150℃2小时。性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）。

表面电阻5.4x1011Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.cm(300V）中温固化、低温性能好。

二已基三胺

H2N（CH2)6 NH（CH2)6NH2

已二胺改性物 AMINE248

分子式不详， 透明液体， 粘度25℃1000-3000cps ，每100份标准树脂用4-8份。常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。

已二胺加合物

CH-2、L2505 ，分子式不详， 胺值160-210， 低粘度透明液体， 每100份标准树脂用65份。

CH3 胺值400-500 ，低粘度透明液体， 每100份标准树脂用60份。

已二胺 HDA

H2N（CH2)6NH2， 分子量116 ，活泼氢当量29 ，无色片状结晶， 熔点42℃ ，每100份标准树脂用12-15份。毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。

三甲基已二胺

分子量158 ，每100份标准树脂用20-25份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：在适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸。介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm。

二乙胺 DEA

HN（C2H5)2， 分子量73， 活泼氢当量73 ，无色液体， 每100份标准树脂用12份。具有固化和催化两个反应。

聚醚二胺H2N（CH2)nO（CH2CH2O）mNH2

2.芳族胺类

间苯二胺m-PDA MPD

（NH2)2C6H4 ，分子量107 ，活泼氢当量26.7 ，白色结晶（黑色固体？）， 熔点62℃ ，每100份标准树脂用14-16份。固化60℃2小时 +150℃2小时。适用期500克50℃2.5小时， 热变形温度150℃ ，抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度 0.2-0.3尺-磅/寸， 洛氏硬度108。介电常数（50赫23℃）3.3 ，功率因数（50赫23℃）0.007 ，耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

间苯二甲胺MXDA

（NH2CH2)C6H4 ，分子量135 ，活泼氢当量33.2 ，无色液体， 每100份标准树脂用16-18份。固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟， 热变形温度130-150℃ ，抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 ，功率因数（50赫23℃）0.005， 体积电阻大於2x1016Ω.cm ，可常温固化 耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。

二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50

[（NH2）（CH3)C6H4 ]2CH2 ，分子量196 ，活泼氢当量49 ，白色结晶， 长期暴露在日光下呈褐色， 熔点89℃， 每100份标准树脂用25-30份。固化60℃2小时 +150℃2小时。适用期500克50℃3小时， 热变形温度145-150℃ ，抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2， 伸长率4.4%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4 ，功率因数（50赫23℃）0.004 ，体积电阻大於1015Ω.cm， 耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

二氨基二苯基砜DDS HT-976

[（NH2)C6H4 ]2SO2 ，分子量248 ，活泼氢当量62 ，熔点175℃ ，每100份标准树脂用35-40份。固化130-150℃ 3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时 ，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%) ，热变形温度175-190℃ ，抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2， 伸长率3.3%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸 ，洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。反应慢。耐热175℃。

间氨基甲胺MAMA （NH2)

（CH2NH2)C6H4 ，分子量123 ，活泼氢当量30.7 ，熔点38℃ ，每100份标准树脂用14-18份 ，固化130-150℃ 3天-2小时。断裂伸长率高。

联苯胺

（NH2)C6H4 C6H4 （NH2)

氯邻苯二胺CPDA

（NH2)2C6H3 CL

苯二甲胺三聚体GY-51 CH-2

粘度60℃2000-6000cps ，每100份标准树脂用30-60份，固化常温-60℃ 7天-1小时。毒性低。

WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps ，每100份标准树脂用30-60份， 固化常温-60℃ 7天-1小时。

苯二甲胺三聚体衍生物

粘度25℃5cps 、40cps 、100cps ，每100份标准树脂用25-30份， 固化常温-60℃ 7天-1小时。粘度低。毒性低。

双苄胺基醚

（H2NCH2C6H4)2O ，每100份标准树脂用30-60份， 可室温固化，适用期长，放热低，热变形温度68℃。

间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物

60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。热变形温度150℃， 抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2 ，抗张强度560 kg/cm2， 断裂伸长4.8， 洛氏硬度105-110 ，介电常数（50赫23℃）4.5 ，功率因数（50赫23℃）0.006，间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物， 间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是种稳定的液体。例50份 间苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（间位：对位=80：20)100℃混合得到的液体，稳定期达9个月。每100份标准树脂用18.5份 固化80℃2小时+140℃2小时。冲击强度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物， 它们比例为26：14：60时，在23℃48小时不析出，与环氧树脂在23℃时45分钟凝胶。二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物 40-30%DDM与60-70%IPDA混合熔融，在常温下呈液态。当40%DDM与60%IPDA混合时每100份标准树脂用25份混合物， 热变形温度130-155℃ 理学 抗弯强度1160kg/cm2，介电常数（50赫23℃）3.4 ，功率因数（50赫23℃）0.012。

偏苯二胺（MPDA)

亚甲基双苯二胺（MDA)

3.酰胺基胺类

不同的酰胺据欧不同的反应活性。低粘度；呈现良好的粘接性能；在潮湿条件下具有良好的固化性；酰胺改性后能得到更快的固化速度及化学稳定性。

4.潜伏固化胺类

双氰胺（DICY)是一种潜在的固化剂，具有六个月以上的稳定性；产品由多种形态及颗粒尺寸。咪唑是环氧体系的潜伏催化剂，贮存时间可以从几个小时到6个月。它们可以用作其他固化剂的良好的促进剂，比如双氰胺和酐类。

5.尿素替代物

在双氰胺促进剂中，可用作Monuron 和 Diuron的低毒性替代品。

分散染料是一种疏水性较强的非离子型染料，同时也是是所有染料中的产量最大的细分品类，2019年我国分散染料产量约为33.8万吨，占全部染料产量的43%，其中超过四分之一面向出口市场。作为唯一能在聚酯纤维（涤纶）上染色和印花的染料品种，其本身基本上相比于其他染料而言具有不可替代性。主要应用领域是是各种纺织纤维的着色，同时也广泛地应用于塑料、橡胶、油墨、皮革、食品、造纸等工业。而我国生产的分散染料主要有偶氮类、蒽醌类和杂环类等，其中偶氮结构的分散染料合成路线始于石油化工产品，具有生产周期短、产量大、价格低、色谱全的特点，在分散染料中占重要地位。

2017年之前受益于我国纺织行业的快速发展以及我国作为全球纺织制造中心地位稳固，印染行业的下游需求持续向好，中国染料工业抓住机遇持续快速发展，从2004年起，中国的染料产量已位居全球首位，目前我国染料产量占全球70%以上，成为全球染料最大的产出国、需求国和出口国。其中分散染料更是毫无争议的染料界第一大品类产品，至2017年产量最高时达到47.45万吨。但是由于环保政策收紧、纺织行业产能转移以及企业相关污染治理成本上升带来的影响，一系列中小企业被迫退出市场，产能利用率有所回落，我国分散染料产能连续两年下降。

二、市场竞争格局

分散染料主要用于涤纶纤维面料印染，应用占比达95%；活性染料主要用于棉纤维面料印染，应用占比约90%。目前我国分散染料生产的主要企业包括浙江龙盛、闰土股份、吉华集团等十余家企业，行业集中度CR4在67%左右，印染行业过去准入门槛低，导致中小企业较多，行业集中度低，但是染料及中间体生产过程污染严重，其产生的废母液属于高浓度、高酸度、高盐度、高色度、高毒性的有机废水，采用传统方法难以处理。由于国家环保督察力度加大，导致行业内的环保门槛越来越高，市场准入壁垒阻碍了新竞争者的出现。

相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国分散染料行业发展趋势预测及投资战略咨询报告》；

从此次环保督察以及响水爆炸事件对这个染料行业的影响来看，环保政策收紧以及安全生产管控趋严是行业大趋势。在高压态势下只有环保过硬，技术具备优势的企业能够留存。特别是2020年由于疫情带来的影响纺织行业大面积停工，印染企业亏损严重。而过去几年供给端呈现产能无增加、产量小幅收缩的态势，主要系低效产能限产、停产所致，行业实际有效产能持续收缩。这无疑有利于目前生产规模较大的头部企业进一步扩张市场份额和议价能力，进入高质量发展时期的分散染料行业强者恒强的特点将愈发明显。

影响分散染料行业景气程度的因素除了政策之外，主要还包括市场供求变化、上游成本变化、市场头部企业定价情况。涤纶与棉纱是分散染料的主要下游，印染布产量能够较好反映出染料市场下游需求变化情况。2012年以来我国印染布产量总体呈现出下降趋势，叠加监管政策带来的负面效应，行业景气度一路下滑。考虑到2020年上半年的新冠肺炎疫情，国内分散染料的价格达到 历史 低谷。受疫情影响，印染行业开工率缓慢恢复，但上游原材料生产商复产时间延迟、物流不畅导致中间体价格上涨，成本端支撑推动染料价格上行，随着下游复工、需求回升，染料价格有进一步上涨可能。长期来看，苏北园区产能受限，安全环保持续收紧行业有效产能，看好染料行业景气度上行。

四、全产业链布局成趋势

近年来，全产业链布局成为行业发展趋势，染料龙头逐渐向上游原材料拓展产业链，一方面保障了原料的稳定供应，另一方面可从成本上减少上游原料价格波动带来的影响。特别是近年来环保巡查频繁，部分企业开工率受限，如2019年3月响水安全事故导致产能的进一步收缩，作为染料行业上游重要原料的间苯二胺应声飞涨，二季度均价升至48000元/吨左右，环比涨幅超30%。而北方红光亦频频曝出安全隐患被勒令停工整改，进一步推动间苯二胺价格走高。尤其是染料中间体价格的涨幅远远大于成本涨幅，因此许多染料企业开始进军中间体业务，谋求新的盈利增长点。而只有极个别企业才具备规模化、连续化生产的能力，经过前几年的行业整顿目前产能已经相对集中，预计未来几年格局将会维持集中，这将利好一体化发展的优质企业。

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