硫酸一铵和磷酸一铵有什么区别

可以的。玉米基肥也就是底肥，要重施，主要以有机肥为主，再加上一些宴沃氮磷钾复合肥，如果缺锌再适当添加。基肥以农家肥为主，主要是畜禽粪便经过沤制腐熟而成，富含微生物，具有肥效长、养分充足的特点，对土壤的理化特性改善有明显作用。

在施用时要根据地力情况，一般每亩施用有机肥2吨左右，并配合铵肥10千克，磷肥20千克，钾肥6千克。如果地块出现锌肥不足，还应适当增施硫酸锌肥料2千克左右。基肥一般在播种前结合翻地施用，可以穴施或条施，施后在肥料上覆盖4厘米左右厚的细土，避免种子与肥料直接接触烧种。

苗肥一般在出苗后植株长到3-4叶时施用。随着植株的快速生长，需肥量不断增加，苗肥应遵循早施、轻施的原则，可以使用里贝里宴沃根享生根剂和微生物菌剂，达到养根护根的目的。

2、按成分含量可为96%通用磷酸一铵、98%（98级）工业磷酸一铵、99%（99级）工业磷酸一铵；

3、按照执行标准（GB），工业级磷酸一铵还可分为一类、二类和三类；

4、按用途可细化分类为复合肥用、灭火剂用、发酵剂用、营养强化剂用磷酸一铵等等。

磷酸二铵[（NH4）2HPO4]是二元氮磷复合肥料，料浆法生产的产品含氮（N）12%～14%，含磷（P2O5）51%～57%。

磷酸二铵为白色或浅色颗粒，堆密度960～1040千克/米3，产品呈微碱性，0.1摩尔溶液pH=7.8，在常压下有足够的稳定性，在70℃下易分解失去1个铵分子而成为磷酸一铵。磷酸二铵19℃相对密度1619千克/米3，单斜晶型，吸湿性比磷酸一铵大，在25℃100克水中的溶解度为72.1克，是水溶性速效肥料。

磷酸二铵在土壤中的NH4+比其他铵盐容易被土壤吸附。因为在中性条件下容易离解，形成的NH4+被土壤胶体（负电）吸收，同时形成的H2PO4也是作物可吸收利用的形态。和铵离子共存的磷酸根离子特别容易被作物根系吸收。在果树作物生长期间施用磷酸二铵是最适宜的。另外，磷酸二铵中的磷比过磷酸钙中的磷不容易被固定，即使被固定的磷也容易再溶解。磷酸二铵在土壤中呈酸性，与种子过于接近，可能会有不良影响。在酸性土壤中比普钙、硫酸铵好，在碱性土壤中也比其他肥料优越。磷酸二铵中的磷和重钙中的磷等效，所含氮则和硫酸一铵中的氮等效。

硫酸铵分子式：（NH4）2SO4

硫酸钾分子式：K2SO4

有效含量为10磷，一吨该肥料含磷元素为：1000*0.1＝100千克

所以需要NH4H2PO4的质量为：100*115/31＝371千克

371千克NH4H2PO4中含氮为：371*14/115＝45千克

有效含量为15钾，一吨该肥料含钾元素为：1000*0.15＝150千克

需要K2SO4的各：150*135/39＝519千克

有效含量为20氮，一吨该肥料含氮元素为：1000*0.2＝200千克

因为NH4H2PO4中已经有45千克氮，

所以（NH4）2SO4中还需要200-45＝155千克氮

需要（NH4）2SO4的质量为：155*2*14/132＝33千克

在很多农民看来，磷酸二铵中磷含量高，而北方土壤中磷有效性差，用点磷酸二铵效果肯定不错。但事实上，磷酸二铵真的发挥了它应用的功效吗？下面我将结合自己田间地头实验和总结市场情况来给大家分享一下，大家一起讨论，互相学习！

磷酸一铵：NH4H2PO4，含量：农业级一般以11-44-0,10-50-0等较为常见，含量工厂一般可以根据客户的需求进行调整；工业级一铵：12-61-0，全水溶，空气中稳定，不易吸潮，pH值4.4-4.8，可为植物提供水溶性磷和铵态氮。

磷酸二铵：(NH4)2HPO4，含量：农业级一般是18-46-0，工业级：21-53-0，pH值7.8-8.2，同样可以为植物提供水溶性磷和铵态氮。

嘉美植物脑白金 膨果着色增甜保水补钙抗逆增重增产

这两者的区别简单一点说，从两方面出发：

一是，氮和磷的比例，磷酸一铵的氮磷比1:（4-5），而磷酸二铵的氮磷比接近1：2，根据作物对元素最佳吸收比例来说，磷酸二铵更容易被吸收利用。二是，两者的pH值，磷酸一铵，溶解到水后呈酸性，而磷酸二铵呈碱性，所以不同的土壤条件，施用两种肥料会有不同的结果。

1 中化(于1950年,中国驰名商标，上市公司国有大型骨干企业,财富全球500强,中国最具竞争力品牌之一,中化集团公司)

2 鲁西(中国驰名商标,中国名牌产品,国有大型化工企业集团,全国化肥市场生产行业的领先企业,山东鲁西化工有限公司)

3 宜化(中国驰名商标,中国最大的磷化工生产企业之一,中国石化行业最具影响力企业之一，湖北宜化集团有限责任公司）

4 史丹利(中国驰名商标,高新技术企业,山东名牌，山东省著名商标,全国最大的高塔复合肥生产基地之一，史丹利化肥有限公司)

5 美丰(中国驰名商标,中国名牌,中国氮肥行业标志性品牌,四川名牌,中国石化集团控股的四川美丰化工股份有限公司)

6 西洋（著名商标,辽宁名牌,中国最大的硫基复合肥生产基地之一,中国复合肥行业标志性品牌,中国企业500强,西洋集团)

7 云天化(始建于1974年,中国名牌,中国驰名商标,最具市场竞争力品牌之一,云南省著名商标,上市公司,云天化集团有限责任公司)

8 丰喜(中国驰名商标,著名商标,大型煤化工企业集团，山西省最大的化工企业之一,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司)

9 天脊(中国驰名商标,中国名牌,生产规模最大的高效复合肥生产基地之一,中国最具价值品牌之一，山西天脊煤化工集团有限公司)

10 金沂蒙(始于1975年,中国驰名商标,国家火炬计划重点高新技术企业,山东名牌,中国企业集团竞争力500强，金忻蒙集团有限公司)

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以及烧结机烟气脱硫工艺选择

氨法脱硫以其脱硫效率高，副产物硫酸铵能有效利用，运行费用低，无废水、废渣，符合循环经济理念等优点被业内看好。但是，根据当前市场已投入运行的某些氨法脱硫装置实际情况来看，存在颇多问题，其工艺技术的可靠性和成熟度愈来愈引起人们的质疑和关注。

一、 存在的问题

1、氨逃逸，脱硫现场氨味浓厚、刺鼻。

2、脱硫剂—液氨用量大，其利用率不足30~40%，损耗达60~70%以上，氨硫比只有1:1左右（理论上有1:3.88T/T），浪费十分严重。

3、脱硫尾气烟雾浓厚，烟尾长达数公里不散，视觉感观很差，且伴有硫酸雨（严重气溶胶）。

4、脱硫设备表面及其周边设备腐蚀严重。

5、脱硫副产物硫酸铵也带有强烈的刺鼻熏味，氨味浓烈。

6、人们担心，烧结烟气脱硫副产物硫酸铵中重金属和二恶英严重超标，不能作为农用化肥使用。

针对上述实际存在的问题和人们的担心，我公司多次派员深入烟气脱硫现场进行调研和采样分析。我们认为：造成上述问题发生的根本原因是工程设计部门对化学工艺的不理解而致。氨法脱硫技术在学术上属于化学工程，尤其是化学反应工程的尖端课题，它集中了几乎所有化学工程设备的属性，是一个典型的化学吸收过程和典型的化学系统工程，属于国际化学工程科学与工程学术领域的前沿， 而非化学方程式那么简单。

二、 问题剖析和解决方法

1、关于氨逃逸问题

氨，作为脱硫剂在常温常压下是气体，极易挥发。因此，氨法脱硫的首要问

题是围绕如何控制氨的易挥发性，防止氨随脱硫尾气溢出和损失，造成对环境的污染。

烟气脱硫是典型的化学吸收过程，其原理是：①气相中的SO 2进入液相，与液相中的亚硫酸二铵反应，生成亚硫酸一铵；②气相中SO 2和NH 3浓度决定于液相中的平衡浓度。根据我公司的基础研究，SO 2浓度与亚硫酸一铵浓度平方成正比，与亚硫酸二铵浓度呈反比；NH 3浓度与总铵和亚硫酸二铵浓度成正比，与亚硫酸一铵浓度成反比。

因此，实际设计中，应充分考虑优化设计这些浓度，使得在满足脱硫效率的情况下，氨的平衡浓度小于1mg/Nm3。实际设计和运行中，氧化和循环量是决定因素，吸收液循环量十分重要，选择不当，要么能耗过大，要么导致氨逃逸无法控制，要么带来严重的气溶胶污染，脱硫效率和氨的利用率无法得到保障等。

申川氨法拥有的氨回收段的逆流脱硫工艺和并流脱硫塔工艺技术，具有克服氨挥发损失的优点，氨溢出量不超过1mg/Nm3，能够确保优良的氨逃逸控制性能。

2、关于亚硫酸铵的氧化问题

由于亚硫酸铵是反应中间产物，其特性可逆不稳定，常温下易分解与还原，产生NH 3和SO 2，使得脱硫效率低下，NH 3和SO 2又随脱硫烟气逃逸。脱硫现场和脱硫烟气所到之处，之所以散发氨气异味就是由此原因，同样脱硫副产物硫酸铵中如有浓烈的刺鼻氨味，也是由于硫酸铵中大量夹带亚硫酸铵水溶液挥发而致。解决问题的关键就是必须强制对亚硫酸铵的氧化，才能避免氨法脱硫尾气对周边环境的影响；只有深度氧化，才能使硫酸铵中不含亚硫酸铵溶液；由于不产生任何异味，才能确保副产物存放环境的安全。

申川氨法技术亚硫酸铵氧化效率其保证值控制在95~99%以上，因此，在包头东方希望铝业2x350MW 机组烟气脱硫现场和副产物硫酸铵中都无异味产生。某钢厂烧结氨法脱硫其现场和副产物硫酸铵中散发浓烈的氨水异味，就是因为氧化率低或没有氧化，致使硫酸铵中夹带大量亚硫酸溶液挥发所为。

3、关于气溶胶逃逸问题

气溶胶的产生和逃逸，也是脱硫现场及其脱硫烟雾所到之处具有强烈刺鼻氨味，影响环境造成二次污染的罪魁祸首之一。

气溶胶的表现形式为：脱硫尾气烟气浓厚，犹如一条绵延数公里的白龙（也

称为白烟或蓝烟），硫铵雨严重（象雨滴一样），不仅严重影响了企业的环保形象，而且威胁着周边居民的生活质量和身体健康，民怨很大；同时对脱硫装置本身腐蚀严重，也腐蚀着周边其他设备。

自有氨法脱硫以来，由于人们对气溶胶产生的机理不理解，所以一直被忽视。何谓气溶胶？即在气相形成亚硫酸氢铵的固体，即气相沉淀。最初形成的固体呈现为超细粉末，在微米级别，称为气溶胶。由于在脱硫过程中，热烟气与水溶液接触，在液体表面饱和水蒸气向气相传递，超细的固体颗粒会成为水蒸气冷凝结霜的核心或晶种，在晴天阳光照射下发光反射。

因此，关键是要防止以下反应的发生：

NH 3(g)+SO2(g)+H2O=NH4HSO 3(g)

实际上有两类气溶胶，一是弱酸气溶胶（即以上所说），二是强酸气溶胶。对于烟气中特别是烧结烟气，SO 3含量等强酸性气体含量高的情况，更容易出现。

气溶胶的逃逸，除前面所说表象外，而且还使得脱硫剂使用量大增。这里一边是增加了液氨的使用量，同时液氨的利用率极为低下，损耗量增高，造成氨硫比失衡等诸多问题的发生。

下表是我公司对某钢厂360m3烧结机氨法脱硫2010年9月和2010年10月运行情况的分析：

分析表明：实际脱硫效率仅有20%，氨损耗60~70%,利用率仅为30~40%，氨硫比为1:1，不仅浪费惊人，而且造成的二次污染也十分严重。某钢厂提供脱硫效率与检测仪表误差有关。

气溶胶的生成逃逸是一道世界性的难题。我公司技术总监、上海交通大学特聘教授、教育部长江学者、化学工程专家肖文德先生经过多年的实践摸索，攻克了这一堡垒，解决了这道世界难题（目前世界范围内只有申川氨法解决了这一难题）。

a) 对于气溶胶。将气溶胶分解为强酸气溶胶和弱酸气溶胶，提出了不同的技术，尤其针对前者的技术，纠正了以往强调功能一体耦合的问题，需要有恰当的功能分解，区别对待弱酸性物质，设置对应的功能区分。申川氨法特别设计了带有洗涤段的脱硫塔，具有清除此类强酸气溶胶的功能。

b) 对于“硫酸雨”。采用循环吸收液低浓度化的方法和净化烟气进一步净化的方法，极为彻底地消除了硫酸雨的问题。申川氨法气溶胶控制技术其控制效率高，工程业绩中硫酸铵的产出率达到3.5~3.8t/T，接近理论数据，而且现场空气中没有氨的气味，烟囱排出的烟羽既细又短，扩散非常之快（不足50米），环境效果十分明显。

4、关于脱硫设备腐蚀性问题

造成设备表面腐蚀和周边设备腐蚀的根本原因是由于氨逃逸和气溶胶逃逸而为。某钢厂氨法脱硫出现上述问题其根源就是逃逸所致。申川氨法技术很好的解决了上述问题，因此没有腐蚀现象存在。

5、关于副产物硫酸铵品质问题

从现有的烧结机烟气副产物硫酸铵品质来看，除夹带亚硫酸铵溶液、有严重刺鼻气味，色相略差以外，其各项指标均满足GB535-1995国标标准。据湖北出入境检验检疫局技术中心和华中科技大学煤燃烧国家重点实验室，对烧结脱硫副产物硫酸铵重金属含量检测结果与国家GB15618-1995土壤标准实验结果表明，均符合要求。

中科院水生物研究所对烧结脱硫副产物硫酸铵含二恶英检测结果表明（平均值仅0.0034ngPEQ/gdw），远低于日本环境署对土壤的要求，甚至更低于欧盟食品法规对肉食品中二恶英含量限制指标要求。

此检测结果足以证明，产品硫酸铵满足国家标准，重金属和二恶英含量远低

于国家标准（0.05ngPEQ/gdw）。不会对农作物及其土壤造成安全隐患，可以消除人们的担忧。

三、 烧结机机烟气特点和主要设计思路

1、烧结机烟气特点：

a) 烧结烟气量大，烟气波动大，阵发性强；

b) 烧结烟气SO 2浓度变化大；

c) 烧结烟气成份复杂，含重金属元素较多；

d) 烧结烟气温度变化大。

因此说烧结烟气不同于燃煤电厂烟气，不能简单地把电厂烟气脱硫技术搬到烧结烟气中来，必须根据其特点，选用适合的脱硫的工艺。氨法脱硫技术其最大特点之一为适应性强，可以适应各种大烟气量变化和SO 2浓度的变化，针对烧结烟气的特点，在技术和设计上，申川公司都将采取不同的措施作出调整，以适应烧结烟气脱硫工艺技术的需要。

2、主要设计思路

针对现有烧结机氨法烟气脱硫技术中存在的问题，我们前述有针对性的解决方法外，还要注重：

① 根据正常烟气量来计算，设计脱硫塔的直径，以满足烟气量负荷的需要。 ② 根据烟气中SO 2含量最高值和95%以上的脱硫效率指标，设计塔高，以满足脱硫效率要求。

③ 塔内构件及塔外辅机参数将根据烟气量和SO 2含量最大及最小的范围设计，使之既能在负荷最小状态下操作，又能满足最大负荷。即设置多层塔内循环喷淋，氧化管网系统，配套多台循环泵及氧化风机，使这些内构件及其辅机参数与烟气量及其SO 2含量的最大值与最小值相匹配，系统在较大的变化范围内都能满足脱硫效率，氨逃逸、气溶胶控制等脱硫指标。

④ 根据宁钢烧结机面积大、现场布置面积有限、紧邻居民区、环境要求高等特点，申川氨法将选用逆流方式双塔脱硫技术（所谓双塔是指一为脱硫塔，二为氧化净化塔工艺），有效解决亚硫酸铵氧化问题，绝对防止对周边环境的二次污染，保障周边居民的正常生活不受影响。

⑤ 根据宁钢烧结机引风机余压有限的情况，将考虑增设脱硫增压风机，以满足脱硫系统阻力压损的需求。增压风机拟采用静叶可调轴流风机，风量可以很好的与烧结机引风机相匹配。

⑥ 根据烧结烟气粉尘中成份复杂（主要以铁及其化合物，还有硅、钙等铁矿伴生成份以及砷、锌、铅、铜、铝、镉、铬、镍等重金属）特点，我们认为，氧化铁等具有催化作用，对提高脱硫效率有帮助；但同时如果对其处理不恰当，将对硫酸铵品质产生影响。因此我们将配置溶液过滤系统，将烟气中重金属从溶液中分离出来，不带入硫酸铵产品中（在硫酸铵结晶前采用溶液初过滤及其精过滤两级过滤沉淀系统）。最终的含金属物的渣质，经板框压滤分离，回烧结重新利用，不产生二次污染。可有效保证硫铵产品品质要求符合国标，达到农用合格品以上标准。

⑦ 在硫酸铵结晶方面，根据申川氨法创新的结晶器兼反应器的特点，称也反应结晶技术，不另设结晶设备，工艺简单，结晶温度低，不消耗蒸汽，电耗也低，将形成大颗粒的硫铵结晶体。

⑧ 在优化操作和控制方面，采用以PH 值控制加氨量进而控制脱硫效率，以液位控制水流量，以密度控制产品硫铵量。系统操作具有很好的稳定性和安全性，将完全实现自动化运行，操作简单。

⑨ 在脱硫塔大型化方面，设计采用带有低阻力和高效率专用多螺旋喷嘴的申川专利喷雾塔，内件少，结构简单，具有十分良好的操作弹性。此法不会发生结垢和堵塞，无维护要求，解决了脱硫塔大型化的诸多问题。

四、 上海申川氨法技术特点综述

申川氨法脱硫技术在我国氨法脱硫的开创者公司技术总监、上海交通大学特聘教授、教育部长江学者、化学工程专家肖文德先生的主持下，经过二十多年的科学研究和技术攻关，已发展了第三代、第四代及第五代氨法脱硫技术，目前公司拥有该技术专利150余项，涵盖了氨法烟气脱硫技术的所有内容。申川氨法以化学工程科学和技术领域的最新理论及技术成果为基础，克服了现有其他氨法的技术缺陷，其技术成熟度高，稳定性强，关键技术是独特和创新的，代表着当

今中国和世界氨法脱硫的先进性水平，特别是攻克了氨逃逸和防止气溶胶生成和逃逸的世界性技术难关，在世界氨法脱硫领域独树一帜。申川公司将根据冶金烧结机烟气脱硫的特点，不断优化工艺流程，创立新一代氨法脱硫新工艺、新技术，以满足不同烧结机烟气脱硫的需求，再攀新高峰，为我国的烟气脱硫事业做出新的贡献。

五、 工艺技术比较

由于历史的原因，导致钙法成为中国企业脱硫选型的主流技术（主要指电厂）。2004年左右我国开始大力推动火电厂脱硫，纷纷引进国外脱硫技术，钙法工艺也由此成为中国电厂的主要选择（烧结烟气脱硫也类似），目前90%以上脱硫项目采用了钙法工艺。但是经过近几年的建设运营，钙法脱硫项目暴露出了较多问题，使得脱硫设施的实际投运率不足60%。一是运营成本高，水电消耗大，石灰石随着原材料涨价，投入增加，宁波地区的石灰石价格约为400元/T左右。二是易造成二次污染，石膏难以充分利用，大都被抛弃，由气态转为固态污染。且石灰石在运输、装卸过程中易产生扬尘。三是运行故障率高，设备结疤腐蚀严重，管道易堵塞。在石灰石/ 石膏法中, 粉尘中的铁、锌、铝、钒等起催化作用，将部分SO 2 催化氧化为SO 3 , 从而提高了浆液中硫酸钙的浓度, 增加了脱硫系统堵

塞的可能性, 相应地腐蚀性也会增加。四是系统设计先天不足，对国外技术和设计的依赖度较高，个别设备出现故障后难以及时修复，造成脱硫设施停运。据统计，国内钙法脱硫设施实际投运率不足60%。五是高碳排放，脱除二氧化硫的同时又产生大量二氧化碳气体排放。理论上，钙法脱硫每脱除1吨SO 2，将产生0.8

吨CO 2。按宁钢年脱除15504吨SO 2计算，将产生12000吨CO 2 ，不仅没有减排，

反而加重了环保压力。

钙法和氨法烟气脱硫技术、经济投资效益对比

由此可见，氨法脱硫工艺比较钙法脱硫工艺有较大优势。