硅胶与乙二醇反应

管道里走的120度乙二醇水溶液用氟橡胶，氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。

建议使用三元乙丙橡胶做密封圈，乙丙耐化学试剂、耐水、动态密封好。

乙二醇是水溶性有机溶剂，溶解能力有限，对于尼龙/橡胶这样稳定的高分子聚合物没有溶解作用。

但是为了慎重起见，请阅读阀门技术参数，因为所描述的材料与想象也可能有出入，还有一些需要考虑的地方如:管路里的乙二醇压力/温度/纯度/杂质/使用及保养周期等等。

从以下文字分析，应该是可以的。乙二醇的极性大于甲醇，肯定为极性溶剂。

而EPDM对极性溶剂具有良好抗性。

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。 EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

分子结构和特性

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

EPDM第三单体的选择

第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：

最多两键：一个可聚合，一个可硫化

反应类似于两种基本的单体

主键随机聚合产生均匀分布

足够的挥发性，便于从聚合物中除去

最终聚合物硫化速度合适

二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响

三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。

三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)

三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：

ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变

DCPD－防焦性，低永久应变，低成本

随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

乙烯丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20 时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。

当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。

分子量和分子量分布

弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。

分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：

催化剂以及共催化剂的类型和浓度

温度

改性剂，如氢的浓度

三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。

通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。

硫化类型

三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：

当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。

当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

晚上好，可以。VMQ属于烷基硅橡胶，它和其他硅橡胶一样固化后耐溶剂性很强，低级醇比如甲醇、乙醇和乙二醇不能溶解，而且大多数酯、醚、酮和芳香烃也不能溶解请酌情参考。乙二醇在醇类溶剂中溶解力比较低的。

晚上好，一般情况下几种硅橡胶对丙酮和乙酸乙酯的耐受力都比较好，长期浸泡只会造成轻微溶胀现象基本不影响物理性能，二氯甲烷是一种强溶剂对几乎所有人工合成橡胶都有溶解力，除了全氟橡胶之外请尽量不要直接接触很容易产生溶解变形。

目前婴儿使用的奶瓶奶嘴都有硅胶材质，硅胶看起来与塑料差不多，而塑料无法自然降解，那硅胶可以自然降解吗？对于硅胶这种材质，许多人了解不多，那硅胶是否耐酸碱腐蚀?另外，硅胶奶嘴、奶瓶保质期一般是多久？

硅胶无法自然降解，它必须要经过严苛、复杂的工艺进行处理才能够降解，特别是强酸、强碱腐蚀下被氧化后，慢慢被降解掉。硅胶就算在强酸、强碱的环境中，需要经历十多年的时间才能慢慢腐蚀降解掉，稳定性强的硅胶制品降解时间更长。

硅胶具有一定的耐酸碱腐蚀，但在强酸、强碱的情况下，它们可能会被腐蚀、氧化掉，因此，硅胶奶瓶、奶嘴都不能长时间放在强酸、强碱的环境中。硅胶的保质期需要根据其制成的产品进行决定，比如硅胶奶嘴，国家规定的保质期是十年硅胶奶瓶保质期则为五年时间，具体要看它们外包装上标注的保质期时长。

虽然硅胶奶瓶奶嘴的保质期比较长，但不管是硅胶奶瓶还是硅胶奶嘴，婴儿使用后都需要定期更换，尽量3-6个月更换一次，这样对婴儿健康才更有利。

固化后的硅胶是一种化学稳定性很好的物质，具有耐高低温，耐酸碱，耐紫外线，耐臭氧等一系列优异的性能。未固化的硅胶有许多品种，加成型缩合型等，简单举例：缩合型中有脱酸型硅胶，固化时会产生乙酸（醋酸）分子，对某些材质像石材类，铁质等材质有腐蚀。也有部分硅胶在固化时是不产生或者产生中性分子，无辐射或有略微腐蚀。值得注意的是，若不小心让未固化的硅胶接触眼睛需立即用大量清水冲洗，接触皮肤尽快将硅胶除去。因为硅胶大部分有金属类催化剂及活性很高的交联固化剂，这些物质对人体还是存在一些危害的。

普通硅胶不耐油，可以采用耐油专用硅胶。

耐油硅胶是通过甲基乙烯基硅胶混炼胶进行改性后使其耐油性提高，其中氟硅胶能实现最好的效果，但是相对成本要高一些。耐油硅胶模压，采用双"2，5"硫化剂；挤出，采用双"2，4"硫化剂。广泛用于制造耐油密封件（橄榄油,红花油,卸妆油等有机油类的密封塞）、厨房用具、手机按键、作业手套、耐油外套、杂件等耐油制品。

耐油硅胶可以耐橄榄油、红花油、卸妆油、润滑油、刹车油、液压油等各种无机、有机、极性、非极性油类，不膨胀，不收缩，尺寸稳定，耐油效果持续时间长。

硅胶的耐油性能是在配方中添加的非反应性硫油以增塑剂的形式存在，不参与硫化后的交联，对润滑油的溶性好，与甲基苯基润滑油相互置换使硅胶的膨润性下降，从而实现优异的耐油性能。

耐油硅胶可以耐橄榄油、红花油、卸妆油、润滑油、刹车油、液压油等各种无机、有机、极性、非极性油类，不膨胀，不收缩，尺寸稳定，耐油效果持续时间长；实验过程中对耐油硅JW-2860，浸泡在恒塑油、安安油、雅丽洁油中50度下浸泡7天，尺寸不变。