气相色谱中固定液的最高使用温度的关系是什么

两性表面活性剂的品种主要有羧酸盐型(包括氨基酸型和甜菜碱型)两性表面活性剂,此外还有硫酸酯型,磺酸盐型以及磷酸酯盐型等两性表面活性剂.护发素配方(重量%):咪唑啉型两性表面活性剂5.5,十八烷基季铵氯化物1.0,硬脂酸甘油酯与聚乙二醇(100)硬脂酸酯2.0,聚氧乙烯十六烷基醚-20和十六一十八醇混合物1.0,水解动物蛋白3.0,十八醇0.5,二甲基硅铜0.5,水86.5.制法:将表面活性剂溶解于水中,并加热至60%,其余部分加热至75℃在搅拌下把表面活性剂加入到其余组份中.液体香皂配方(重量%):咪唑啉活性剂21.5,α-烯基磺酸盐(40%) 25.0,硬脂酸单甘油酯1.0,水,颜料,防腐剂香料50.0.制法:将表面活性剂溶解于水中,加热至60℃,其它组分加热至75℃,在搅拌下进行混合,并继续搅拌至均匀为止,在40℃时用柠檬酸调整pH值至7.0.通用清洁剂配方(重量%):辛基咪唑啉衍生物钠盐(50%)4.0,偏硅酸钠·五水合物4.0,碳酸钠(无水的)2.0,壬基苯基聚乙二醇醚4.0,丁基卡必醇1.0,水85.0.碗碟液体清洗剂配方(重量%):椰子基咪唑啉羧衍生物钠盐20.0~40.0,十二烷基硫酸钠(28%)15.0,月桂(基)二乙醇胺(高活性的)5.0,水60.0~40.0.干洗洗涤剂配方(重量%):N-[N-(羧乙基)-N-(羟乙基)氨基乙基]十二烷酰胺钠盐20,聚(氧代丙烯)油基醚磷酸钠盐20,硫代琥珀酸二油基钙盐20,聚(氧代乙烯)壬基苯基醚40.用1%以上的这种两性表面活性剂的全氯乙烯洗涤毛织物,可使织物具有极好的抗静电性和柔软感,无任何残留气味.轻型液体洗衣剂配方(重量%):椰子油咪唑啉单羧衍生物钠盐15.0,三聚磷酸钠3.0,磷酸三钠3.0,季胺盐杀菌剂(50%活性)2.0,有机多价鳌合剂(30%)1.0,水76.0.搪瓷表面清洗剂本剂用于清洗搪瓷及其他硬质表面(诸如浴室管线及卫生间设备),它具有自清洗,除锈,上光和抑制腐蚀的效能.配方(重量%):异丙醇20,硫酸十八烷基酯钠盐0.5,醇聚氧乙烯醚12.0,磷酸单及双C10~16烷基酯钾盐或钠盐(含活性组分32~34%)4.0,乙二胺四乙酸四钠盐0.5,草酸二铵0.5,香料0.2,水62.3.加酶液体洗涤剂本剂是一种稳定,透明的单相加酶洗涤剂,在43℃下,经6天后保持酶活性的73%.配方(重量%): C12~15AE7 5.5,椰油酰胺甜菜碱21,FWA 0.2,EDTA- Na 15,1%染料溶液1,香料0.3,碱性蛋白酶1,甘油5,硼砂2,水49.BS-12两性表面活性剂本剂系甜菜碱类化合物,具有阳离子活性剂和阴离子活性剂两者的特点.这种表面活性剂适用于制造无刺激的,对头发调理性的香波,婴幼儿香波同时还可作肥皂,香皂的钙皂分散剂丝毛专用洗衣粉的柔软剂等.1. 香波配方(重量%):月桂醚硫酸钠40.0,辛基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚12.0,烷基甜菜碱(BS-12)4.0,蒸馏水44.0,香料,防腐剂适量.2. 泡沫浴用乳液配方(重量%):烷基甜菜碱(BS-12) 50,辛基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚20,椰子油咪唑啉25,甘油1,可溶性羊毛脂4,香料,防腐剂等适量.3. 胶冻状洗发香波配方(重量%):硫酸化脂肪醇单乙醇胺盐40,烷基甜菜碱(BS-12) 10,香料及染料适量,防腐剂适量,水余量.BS-12两性表面活性剂还可作耐硬水洗涤剂,杀菌剂,纤维柔软剂,染色助剂,抗静电剂,防蚀剂等.

组成为： 成 分 �质量分数/%� NaOH 28 Na2CO3 14.5 Na2SiO3 32 葡萄糖酸钠 15 EDTA-Na4 3 煤油 2.5 聚乙二醇烷基苯基醚 1.5 环氧乙烷-环氧丙烷� 嵌段共聚物 3 脂肪酸乙氧基化酰胺 0.5 该复配物采用5%浓度水溶液.又如JP85-120800，组成为：�� 成 分 质量分数/% NaOH 5～30 葡萄糖酸钠或EDTA-Na 2～20 多元醇 5～60 �β�-丙氨酸型SAA� 或磷酸酯型SAA 0.1～10 水 余量 2.9 氧化剂与碱、表面活性剂的混合溶液 在碱性SAA水溶液中再加入一定量的氧化剂，如过氧化氢、过碳酸钠、过硼酸钠与高锰酸钾等

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http://www.instrument.com.cn/download/shtml/084152.shtml

表面活性剂的种类有：

1、阴离子表面活性剂

此类活性剂多见的有直链烷基苯磺酸钠和α-烯基磺酸钠。直链烷基苯磺酸钠别号LAS或ABS，为白色或淡黄色粉状或片状固体，可溶于水，虽然在较低温度下水溶性较差，常温下在水中的溶解度是3以下，但在复配表面活性剂体系中溶解性极好。

2、高档脂肪醇硫酸酯类

乳化性很强，且较安稳，较耐酸和钙、镁盐。在药剂学上可与一些高分子阳离子药物发生堆积，对粘膜有一定影响性，用作外用软膏的乳化剂，也用于片剂等固体制剂的湿润或增溶。当乳液膏霜被涂到肌肤上时，这些胶束就会决裂（破乳），并释放出包裹在内的油脂颗粒，这些油脂颗粒会在肌肤外表构成一层薄薄的油脂膜来维护肌肤里的水分免于丢失，当然其间的活性成分也会被肌肤吸收。

3、磺酸化物

合成洗涤剂是表面活性剂花费大的商场之一，商品包含洗衣粉、液体洗涤剂、餐具洗涤剂和各种家庭用清洗商品及自个维护用品如：洗发香波、护发素、发乳、发胶脂、润肤乳液、爽肤液和洗面奶等。工业用表面活性剂是民用表面活性剂以外用于各工业范畴的表面活性剂总和，其运用范畴包含纺织工业，金属工业，涂料、油漆、颜料工业，食品工业，造纸工业，塑料树脂工业，皮革工业，石油发掘，建材工业，采矿业，能源工业等。以下就几个方面进行叙说。

4、非离子表面活性剂

在水中的溶度是因为分子中具有强亲水性的官能团，非离子表面活性剂在数量上仅次于阴离子表面活性剂，是一类很多运用的首要种类，跟着石油工业的开展，所用质料环氧乙烷本钱的不断降低，它的产值还会不断提高。

扩展资料

表面活性剂的分类

1、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠

2、阳离子表面活性剂：季铵化物

3、两性离子表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型

4、非离子表面活性剂：烷基葡糖苷（APG），脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）

参考资料来源：百度百科-表面活性剂

表面活性剂是水剂清洗剂中的主要成分,通常使用的主要有以下品种.

(阴离子表面活性剂 目前洗涤剂中仍大量使用阴离子表面活性剂,而非离子表面活性剂的用量正在日益增加,阳离子和两性离子表面活性剂则使用量较少.这主要是由表面活性剂的性能和经济成本决定的

最早使用的阴离子表面活性剂是肥皂,曲于它对硬水比较敏感,生成的钙、镁皂会沉积在织物和洗涤用具的器壁上影响清洗效果,因此已被其他表面活性剂所取代.目前肥皂主要在粉状洗涤剂做泡抹调节剂使用,由于它易于与碱土金属离子结合,所以在与其他表面活性剂结合使用时,可起到“牺牲剂”作用,以保证其他表面活性剂作用充分发挥.

直链烷基苯磺酸钠盐(LAS) 由于有良好的水溶性,较好的去污和泡沫性,比四聚丙烯烷基苯磺酸盐(ABS)的生物降解性好,而且价格较低,所以是目前洗涤剂配方中使用最多的阴离子表面活性剂.

其他一些常用的阴离子表面活性剂有仲烷基磺酸盐(SAS)、α—烯烃磺酸盐(AOS)、醇硫酸盐(FAS)、—磺基脂肪酸酯盐(MES)、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸盐(AES),虽然可以渭单独作为洗涤剂主成分,但通常是与直链烷基苯磺酸盐配合使用.

其中仲烷基磺酸盐(SAS)水溶性比LAS好,不会水解广陛能稳定,常用于配制液体浙溜α—烯烃磺酸盐(AOS)抗硬水性、泡沫性、去污性好,对皮肤刺激性低牛因此多用于皮肤清洁剂.其中尤以含碳原子数在14～18的α—烯烃磺酸盐性能最好.

脂肪醇硫酸盐(FAS)是重垢洗涤剂中常用的阴离子表面活性剂,有去污力强的优点厂它的缺点是对硬水比较敏感,因此使用的配方中必须加螯合剂.

d—磺基脂肪酸酯盐(MES)是以油脂等天然原料制成的,生物降解性好,对人体安全,是近年来开发的新品种,随着人们对保护环境的重视,它日益受到人们的重视二MES是一种对硬水敏感性低、钙皂分散力好,洗涤性能优良的新品种,缺点是会水解,使用时要加入适当稳定剂.

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES),兼有阴离子非离子表面活性剂的特点,在硬水中仍有较好的去污力,形成的泡沫稳定,在液体状态下有较高稳定性,因此广泛用于配制各种液体洗涤剂.

(2)非离子表面活性剂 洗涤剂中使用最多的非离子表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO).它在较低浓度下就有良好的去污能力和对污垢的分散力,而且抗硬水性能好,具有独特的抗污垢再沉积作用.

过去常使用的烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)虽然与脂肪醇,聚氧乙烯醚有类似的性能,但由于其生物降解性能差,目前在洗涤剂中用量正在减少.

烷醇酰胺配制的洗涤剂有丰富而稳定的泡沫,而且与其他表面活性剂有良好协同作、用,有利改进洗涤剂在低浓度和低温下的去污力,因此常做洗涤剂的配伍成分.

氧化胺水溶性好,与LAS配伍好,对皮肤刺激性低,有良好的泡沫稳定作用.缺点是热稳定性差,价格高,目前多用于配制液体洗涤剂.

两性离子表面活性剂虽然有良好的去污能力,但由于价格较高,目前只在个人卫生用品和特殊用途洗涤剂中有少量使用.阳离子表面活性剂去污性较差但柔软、杀菌、抗静电性能优良,因此把阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂配合可制成兼有洗涤功能与柔软、消毒双功能的洗涤剂.

一基本概念

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。

环氧树脂的制备方法大致有下列几种类型：

1、 活性氢化物与环氧氯丙烷反应；

2、 以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；

3、 双键化合物的空气氧化；

4、 其它。

由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良------。因而要有的放矢对环氧树脂加以改性，改性的方法大致有下列几种：

1、 选择固化剂；

2、 添加反应性稀释剂；

3、 添加填充剂；

4、 添加别种热固性或热塑性树脂；

5、 改良环氧树脂本身。

二、环氧树脂制备

制造环氧树脂的原料很多，但不外乎下例二大类：一是分子中具有环氧基团或是在反应过程中能够生成环氧基团的化合物。另一是含有多元羟基的化合物。通常见到的环氧树脂是以环氧氯丙烷和双酚A为原料而制得。

1、 环氧氯丙烷—双酚A型树脂的制备：

由于投料量的不同，投料的先后顺序不同，制得的环氧树脂分子量也有高低之分，在常温下的聚集态也有液、固之分。618、6101、634系低分子量的液态树脂，601、604系中分子量的固体树脂，607、609系高分子量的固体树脂。

① 低分子量环氧树脂的制备：

双酚A 1克分子

环氧氯丙烷 2-6克分子

NaOH(30%) 2-2.4克分子

操作步骤如下：

将双酚A和环氧氯丙烷在搅拌下混合，使双酚A溶解，然后将所需投入的碱量控制在一定的温度滴加到混合物中，滴完第一次碱以后维持反应，维持毕回收环氧氯丙烷，回收毕，将其余的碱滴加到反应液中，再维持，然后吸入适量的苯，使树脂液溶解，搅拌后静止分层。 将上层的树脂苯溶液反入分水锅，搅拌，加热，维持，静止，放去盐脚，然后再搅拌，加热使树脂苯溶液沸腾回流，不时地将带出的水除去，至无水泡出现，再维持回流，然后冷却，静止，压滤。 将压滤液放至脱苯锅中，先常压脱苯，再减压脱苯，至无苯液出来为止，制得淡黄色的液体树脂。

② 中等分子量环氧树脂的制备：

双酚A 1克分子

环氧氯丙烷 1.5-2克分子

NaOH(30%) 1.6-2.2克分子

操作步骤如下：

将双酚A和液碱、水投入反应锅，加热搅拌，维持，使双酚A全部溶解，然后冷却，将环氧氯丙烷加入，放热维持，再升温维持，抽水样滴定,直至耗用HCl量不变,即为反应终点,反应毕搅拌仃止，吸去水层，再加水洗涤数次，然后常压脱水，再减压脱水，至软化点达要求止，冷下后即为固体树脂。

③ 高分子量的环氧树脂：

中等分子量环氧树脂100

计算量双酚A （Q=W[E1-E2]/[0.8771+E2]）

式中:

Q---加的双酚A量

W---用的中等分子量环氧树脂的量

E1---用的中等分子量环氧树脂的环氧值

E2---所需制备的高分子量环氧树脂的环氧值

操作步骤如下：

将中等分子量环氧树脂投入锅内,升温,熔化开搅拌,加入双酚A,在一定的温度反应即可制得.

2、环氧氯丙烷—醇类环氧树脂：

由于使用的醇类不同，制得的树脂的性能也不同，目前国内有甘油环氧树脂（662）、乙二醇环氧树脂（669）、氯代甘油环氧树脂（600、630）、丁醇环氧树脂（660）、聚乙二醇环氧树脂（6690）等。醇类 1克分子

环氧氯丙烷 1-3克分子

BF3-乙醚 0.4cc/克分子醇

乙醇 适量

NaOH(45%) 1-1.5克分子

操作步骤如下：

将醇类、溶剂（乙醇、苯等）、BF3-乙醚投入锅内,搅拌混合，升温，滴加环氧氯丙烷，然后升温至使之醚化。 将醚化物中加入适量溶剂搅拌，加NaOH，同时不断测PH值，维持，然后静止分层，压滤上层清液，将其反到锅内真空回收溶剂，回收毕即得所需树脂。

3、双键液相氧化制环氧树脂： 国内6201、6207系用该法制得的树脂。

双烯化合物 1克分子

过醋酸 1-3克分子

碳酸钠 1克分子

溶剂（苯） 适量

操作步骤如下：

双烯化合物、适量溶剂（苯）及纯碱混合，滴过醋酸，然后逐步将其余纯碱加入，加毕维持，当水呈中性时，放去水，再将其余的过醋酸加入，维持，加适量溶剂，水，搅拌。当水呈中性时，放去水，然后真空脱溶剂，再维持，趁热过滤得树脂。

4、三聚氰酸环氧树脂（695）系三聚氰酸与环氧氯丙烷在碱作用下制得

5、苯酚环氧树脂（690）系苯酚与环氧氯丙烷在碱作用下制得

6、 酚醛环氧树脂（644等）

苯酚 1克分子

水 5克分子

浓硫酸 0.03克分子

甲醛 0.6克分子

环氧氯丙烷 5克分子

碱 1.6克分子

苯 适量

操作步骤如下：

将苯酚、水搅拌，加入浓硫酸，升温，滴加甲醛，加完再在此温度下维持,然后用水洗至中性,再吸去水,加入环氧氯丙烷,升温溶解,冷却每隔一定时间加碱一次,控制温度,直到加完碱.然后维持,再减压回收环氧氯丙烷,加苯溶解,补加碱,维持,静止、冷却、过滤、脱苯得树脂。

7、聚酯环氧树脂

双酚A 15.16份

碱(10%) 7.975份

对苯二酸二酰氯正丁醇溶液11.125份

环氧氯丙烷丁醇溶液 11.25份

上述物料混合，反应，静止，分离出有机相，水洗至无氯根，蒸去溶剂，得软化点为41-48℃，环氧基含量为1.6%的树脂.

8、含砜环氧树脂

在氮气流之下，碱作催化剂，4、4-二羟基二苯砜和环氧氯丙烷，于一定温度根据需要反应一定时间，水洗、减压脱溶剂即得。

另一制法： 双-（4-氨基苯基）-砜，环氧氯丙烷， 2-甲氧基乙醇和水的混合物加热，然后向混合物中添加丁酮和KOH水溶液，将混合物剧烈搅拌，并加水，分离出有机相，加二氯乙烯稀释，将溶液水洗和真空蒸发，得软化点49℃的固体树脂。

9、多元酚环氧树脂

系由苯酚和二氯代丙酮在酸介质中反应，得1、2、2、3-四羟基-（4-羟基苯基）-丙烷，再在过量的环氧氯丙烷存在下与碱反应得。

10、聚脱水已糖醇环氧树脂

1、4；3、6-二脱水-D-山梨醇和环氧氯丙烷，加热，加入NaOH（50%溶液）蒸出环氧氯丙烷和水，加完NaOH后加热，全部除去水，然后在蒸出环氧氯丙烷，残余物与丙酮混合。滤去盐，将沉淀物用丙酮洗涤，蒸出丙酮，得环氧值为0.467,氯含量为0.11%的树脂.

11、荧光素环氧树脂

荧光素，环氧氯丙烷，及异丙醇，在水浴中加热，添加片碱，加热到沸，滤液真空干燥得122%的荧光素量的树脂，环氧基含量为25.6%，软化点95℃，羟基含量3.7，马丁耐热可达250℃。

12、含氯环氧树脂

以氯苯作溶剂，使双酚A与氯气反应，使双酚A带上1-4个氯，然后除去盐酸及氯，再在碱的作用下与环氧氯丙烷反应得。

13、自熄性环氧树脂

α-氯代甘油中添加双-（对-羟苯基）-三氯乙烷，于该混合物中滴加NaOH ，然后再反应将树脂溶于苯中，洗去盐，脱苯得。

14、氨基苯酚环氧树脂

n-氨基苯酚，环氧氯丙烷，乙醇和LiOH.H2O搅拌，然后把混合物加热，加入NaOH 溶液，水、乙醇和过量的环氧氯丙烷蒸出，残余物溶于甲苯中，并用水洗涤，除盐和碱，然后蒸出甲苯得树脂，环氧当量为104。

15、溴环氧树脂

四溴双酚A中加环氧氯丙烷，加固碱和水，加热，放热反应至沸腾，待冷却，再加碱，用同样方法~加足碱，然后沸腾，过滤、真空脱环氧氯丙烷和水，用苯稀释并过滤，滤出物用碱洗涤，再水洗，再除苯，得热稳定性为123℃的树脂。

16、磷环氧树脂

乙二醇二缩水甘油醚（沸程120-126℃/4mm），滴加二氯亚磷酸甲酯（沸程66-70℃/4mm）和氯化铁的混合物，将混合物溶于氯仿中，用苏打水及水洗涤氯仿溶液，用无水硫酸钠进行干燥，真空除氯仿或用石油醚使产物自溶液中沉淀，制得树脂。

17、钛改性环氧树脂

环氧树脂加热，搅拌下加正钛酸丁酯，处理若干小时，分去馏出的丁醇，得改性树脂。

国内外尚有其它环氧树脂，由于编者水平有限，不能一一例举。

三、环氧树脂的应用

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：

（一） 环氧树脂的选择

1、 从用途上选择

作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

2、 从机械强度上选择

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

3、 从操作要求上选择

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

（二）、固化剂的选择

1、固化剂种类：

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=含活泼氢数目

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：

M=酸酐分子量

G=环氧值

（0. 6~1）为实验系数

3、 选择固化剂的原则：

固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

（5）、从成本上选择。

（三）、改性剂的选择

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

（11）、硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的选择

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

填料名称 作用

石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

（五）、稀释剂的选择

其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：

活性稀释剂

名称 牌号 用量备注

二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

多缩水甘油醚 630 同上同上

环氧丙烷丁基醚 660~15% 同上

环氧丙烷苯基醚 690同上 同上

二环氧丙烷乙基醚 669同上 同上

三环氧丙烷丙基醚 662同上 同上

惰性稀释剂

名称 用量 备注

二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

甲苯同上 同上

苯 同上 同上

丙酮同上 同上

在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

（3）、了解各材料是否失效。

在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

《以上摘至中国环氧树脂应用网》