二乙醇单乙丙醇胺 和 单乙醇二乙丙醇胺 在水泥助磨剂的应用上区别在哪里

二乙醇单异丙醇胺 CAS号: 6712-98-7

英文名称: N,N-BIS(2-HYDROXYETHYL)ISOPROPANOLAMINE

英文同义词: 1-[BIS(2-HYDROXYETHYL)AMINO]-2-PROPANOL1-[N,N-BIS(2-HYDROXYETHYL)AMINO]-2-PROPANOLN,N-BIS(2-HYDROXYETHYL)ISOPROPANOLAMINE1-(N,N-bis(2-Hydroxyethyl)amino)propan-2-ol1-[bis-(2-hydroxy-ethyl)-amino]-propan-2-ol1-[bis-2-hydroxy-ethyl-amino]-propan-2-ol2-Propanol, 1-bis(2-hydroxyethyl)amino-1-[Bis(2-hydroxyethyl)amino]propane-2-ol2,2'-(2-Hydroxypropylimino)bisethanol2,2'-[(2-Hydroxypropyl)imino]bisethanol1-[N,N-Bis(2-hydroxyethyl)amino]-2-propanol,94%

中文名称: 二乙醇单异丙醇胺

中文同义词: 1-[N,N-双(2-羟乙基)氨基]丙-2-醇二乙醇单异丙醇胺1-[N,N-二(2-羟乙基)氨基]丙-2-醇

CBNumber: CB3169203

分子式: C7H17NO3

分子量: 163.21

化学式： （HOCH2CH2)2NCHCH3(CH2OH)

MOL File: 6712-98-7.mol

熔点 : 31.5-36 °C(lit.)

沸点 : 145 °C0.6 mm Hg(lit.)

密度 : 1.079 g/mL at 25 °C(lit.)

折射率 : 1.473-1.477

闪点 : >230 °F

不一样

二异丙醇胺

中文名称 2 别 名 2'-二羟基二丙胺 英文名称Diisopropanolamine，DIPA

分子式 C6H15N 分子量 133.19 蒸汽压0.003kPa/42℃

相对密度 (水=1)0.99，(空气=1)4.59

闪点 126.7℃ 熔 点 42℃ 沸点 249℃

下午好，二乙醇单异丙醇胺和其他三乙醇胺相近可以良好溶于冷水和热水，也能与很多极性溶剂任意比例互溶。它一般作为水泥研磨和调节PH的一种胺类助剂使用亦可缓慢固化环氧树脂。

中文名称

二乙醇单异丙醇胺

中文别名

1-[双(2-羟乙基)氨基]-2-丙醇1-[N,N-二(2-羟乙基)氨基]丙-2-醇1-[N,N-双(2-羟乙基)氨基]-2-丙醇

英文名称

N,N-Bis(2-Hydroxyethyl)Isopropanolamine

英文别名

1-[bis(2-hydroxyethyl)amino]propan-2-ol

CAS号

6712-98-7

合成路线：

1.通过二乙醇胺和(±)-环氧丙烷合成二乙醇单异丙醇胺

2.通过二乙醇胺和氯丙醇合成二乙醇单异丙醇胺

更多路线和参考文献可参考http://baike.molbase.cn/cidian/323420

单乙醇胺也叫乙醇胺或者一乙醇胺，是环氧乙烷加氨制造的。

单异丙醇胺也叫异丙醇胺或者一异丙醇胺，是环氧丙烷加氨制造的。

不过共同点也有的，都可以做表面活性剂，都是危险化学品。

【用途一】用于天然气及炼厂气中脱除硫化氢和二氧化碳，用于纤维助剂、鞣革剂、杀虫剂、切削油等

【用途二】二异丙醇胺用作酸性气体的吸收剂，例如用来吸收天然气及石油炼制气中的CO2，H2S，合成氨工业中去除合成气中的CO2，干冰生产中用来浓缩CO2。另外还用于金属退火、惰性气体制造、电泳涂料的中和剂等。该品在乳化剂方面，应用于纤维助剂、鞣革剂、杀虫剂、切削油、涂料及蜡制品。二异丙醇胺与脂肪酸反应生成脂肪酸酰胺和脂，用作洗发剂的活性组分。

【用途三】二异丙醇胺用作酸性气体的吸收剂，例如用来吸收天然气及石油炼制气中的CO2，H2S，合成氨工业中去除合成气中的CO2，干冰生产中用来浓缩CO2。另外还用于金属退火、惰性气体制造、电泳涂料的中和剂等。

二异丙醇胺行业标准，用二异丙醇胺的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及安全。本标准适用于以环氧丙烷与液氨反应经精馏制得的工业用二异丙醇胺，该产品主要用作气体净化和医药中间体、泡沫稳定剂、乳化剂的生产。

二异丙醇的贮存时间

二异丙醇胺贮存产品应贮存在清洁、干燥、通风的场所，避免日晒雨淋，注意防火。产品堆放高度不得超过两层。在符合本标准规定的贮运条件下，未经启封的产品，自生产之日起贮存期为二年。

二异丙醇胺安全本产品可燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，对环境有危害，对水体可造成污染。出厂时应提供依据GB，T16483编写的化学品安全技术说明书。

一、净化工艺的综合研究

1.1醇胺法[1]

醇胺法是脱除天然气中酸性组分的现有方法中应用较普遍的一种。常用的醇胺类溶剂有一乙醇（MEA）、二乙醇胺（DEA）、二异丙醇胺（DIPA）、甲基二乙醇胺（MDEA）,根据气质条件不同进行选择。该法所用溶剂一般为烷醇胺类的反应性好且价廉易得，特别是一乙醇胺（MEA）和二乙醇胺（DEA）,在天然气脱酸气工业中已居于突出地位。

1.2砜胺法（Sulfinol）

砜胺法（Sulfinol）是近年来发展最快的联合吸收法。其工艺流程与醇胺法相同，差别仅仅是使用的吸收溶液不同。砜胺法采用的溶液包含有物理吸收溶剂和化学吸收溶剂，物理吸收溶剂是环丁砜，化学吸收溶剂可以用任何一种醇胺化合物，但常用的是二异丙醇胺（DIPA）和甲基二乙醇胺（MDEA）。砜胺法溶液的酸气负荷几乎正比于气相中酸气分压。因此，处理高酸气分压的气体时，砜胺法比化学吸收法有较高的酸气负荷，因为砜胺溶液中含有醇胺类化合物，因此净化气中酸气含量低，较易达到管输要求的气质标准。由于砜胺法兼有物理吸收法和化学吸收法二者的优点，因而自1964年以来发展很快，现在已成为天然气脱硫的重要方法之一。但是该方法不能深度脱硫，常用于硫的粗脱，与其他方法配合使用。

1.3热钾碱法（Benfied）

热钾碱法（Benfied）溶剂是碳酸钾、催化剂、防腐剂和水组成的混合物。可同时脱除H2S和CO2。热钾碱法的吸收温度较高，净化程度好，对含有大量CO2的原料气尤为合适。此流程已被世界上600多座天然气预处理装置所应用。后来又发展了Benfied的一些新工艺[2,3]。

1.4低温甲醇洗工艺[4]

低温甲醇洗工艺自20世纪50年代由德国林德公司和鲁奇公司开发使用以来，以其优越的性能在化肥工业、石油工业、城市煤气工业等领域得到了广泛的应用。低温甲醇洗因用途的不同而采用的再生解析过程流程有所不同。低温甲醇洗法用于天然气净化过程具有以下特点：溶解度高，甲醇在低温

高压下，对CO2、H2S、COS和H2O有较大的溶解度，是热钾碱溶液的10倍。而且不用化学法再生时的大量热能，大大降低了净化成本，减少了设备投资；选择性强，甲醇对CO2、H2S、COS和H2O的溶解度大，但对其他组分的溶解度小，这样就可以同时将有害物质吸收分离掉；化学稳定性和热稳定性好，在吸收过程中不起泡，有利于稳定生产；在低温下甲醇粘度小，具有良好的传热、传质性能；腐蚀性小，不需要特殊的防腐材料 ，节省设备投资；甲醇价廉易得。缺点是甲醇有毒，需要冷源。

1.5膜分离法[5]

天然气膜法分离技术是近20多年来发展起来的新技术，它克服了传统净化方法的许多不足，表现出较大的发展潜力。

膜分离技术是处理天然气的新方法，具有显著的优点：投资低，操作简单，重量轻，占的面积小；膜分离系统处于“干”的状态，没有溶液储存、发泡降解及腐蚀设备等问题；由于膜分离系统在脱除天然气酸性气体的同时，还能脱去大部分水蒸汽，所以可减轻天然气脱水装置的负荷；由于膜循环系统不需要循环液体，因此不存在泄漏合排污物体，而且由于该装置无可动部件且体积小，因而不易受外部环境的影响和干扰。缺点是膜分离技术通常只能用于酸气含量高的场合，而且只能作为H2S和CO2的粗级净化。

1.6 吸附分离法

吸附分离技术（在工业上常用的变压吸附PSA技术或变温吸附TSA技术）是近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术，其原理是基于压力（温度）和循环条件下多组分混合气体通过吸附柱，因吸附平衡及对速率行为影响效果存在差异来进行快速的吸附－脱附循环，从而达到气体分离和吸附循环使用的目的。自上世纪70年代以来，吸附法已在化工分离技术中占据了重要地位，其主要特点是：循环时间短，常温操作（能耗低）、易于自动控制、可获得高纯度产品。由于新型高效吸附剂不断产生，工艺逐渐得到改进，吸附分离技术的应用领域还在不断拓展，处理规模也在日益扩大。在液化天然气技术领域，吸附分离技术也正获得越来越多的应用。

1.7 低温分馏法

国外应用注CO2以提高原油采收率的技术（CO2/EOR）比较普遍。采出的油田气中CO2含量可从初期的约10％上升至70％～80％，然后稳定在此水平上。此类原料气不仅CO2含量高，而且酸气含量波动很大，一般化学吸收法（醇胺法、热钾碱法等）很难处理，而低温分馏技术提供了合理的解决途径。该技术的实质是在恒定的压力下把一个二元组成的气体混合物分馏为两个纯组分。酸性天然气的低温分馏需主要解决3个技术问题：（1）在CH4－CO2分离过程中防止生成固体CO2；（2）防止C2- CO2形成共沸混合物；（3）原料气中存在H2S时，如何分离H2S－CO2。低温分馏技术主要应用于EOR过程采出的油田气脱CO2，应该和油田的EOR工艺过程结合考虑，关键是原料气的压力有多少可以利用，国外此类装置的冷量基本自给，故能耗很低。