pta乙二醇怎么样

PTA是指对苯二甲酸PTA是苯二甲酸异构体中的一个，两个羧基处于苯环的对位，化学式为p-C6H4(COOH)2。对苯二甲酸是生产聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）的原料。

用途：

广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。

同时，PTA的应用又比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称聚酯，PET）。

生产1吨PET需要0.85－0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG（乙二醇）。

聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。

国内市场中，有75%的PTA用于生产聚酯纤维；

20%用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；

5%用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。

可见，PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。

聚酯生产工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。

2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度 (200—270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，借第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性粘度(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮气0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100—700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。

乙二醇(Ethylene Glycol，简称EG)又名甘醇、乙二醇。

乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，世界MEG产量中约75%用于生产聚酯纤维，15%用于生产聚酯树脂(主要用于油漆)，10%用于生产防冻剂/除冰液/表面涂料等其他用途。产品分为纤维级、工业级和防冻剂。中国是世界最大的聚酯生产国）

其中芳烃的主要应用表现方式在两方面：

一种是调油，一种是纺织，其中纺织化学纤维原料是PX和MEG两种材料，PX下游是PTA（PTA是精对苯二甲酸(Pure Terephthalic Acid)的英文缩写，PTA是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活密切相关。涤纶的主要原料是PTA。

其中乙二醇经过炼制工艺可产生出四类产物：其中包含乙烯、石脑油、煤、甲醇；

目前国内乙二醇的需求量每年需求1500万吨，世界最大的产能是中国，中国最大的产能是中石化，占总量的70%。截止到2017年底产能达到1200万吨，需要进口800万吨来填补空缺，超过总需求的一半。进口量主要来自：沙特（沙比克）、美国（壳牌）、台湾（台塑）。

用量的1400万吨都用在了聚酯行业（纺织），江浙是用量大户，如：恒逸、恒力。

其市场空间：

1200万吨自产产能（实际产能60-70%）

炼制工艺：乙烯、石脑油、煤、甲醇；

利润：乙烯作为化工品源头，产能占比70%，但几乎不赚钱，持平状态；

石脑油：利润大约200美元/吨；

甲醇：仅有一条生产线，其利润大约600元/吨；

煤：利润较高，大约在2500人民币左右，但生产工艺还不完善，日本高化学拥有目前世界上最成熟的煤制装置。新疆天业以及河南能源是国内最大的煤制装置企业。煤制产出的乙二醇生产的纺织物料的紫外线透光率较低，为降本增效，一般聚酯工厂会使用40%的煤制，以及60%的石化制混用。

乙二醇市场现状

中国虽然是乙二醇最大产能国，但仍是一个高度依存进口的国家。原因在于我国缺少乙烯、甲醇原料，利润较高的煤制工艺尚不完善。