求钕铁硼磁钢行业代码，急急急！！！

NDFEB 磁铁的钕含量通常是30% 左右吧，有时候可以用镨来代替部分钕，铁的含量应该是60% 左右。 根据不同的牌号，含量有微调，或者加少量的钴，锆等，但是 钕 ，铁的 含量不会大范围变化。 就制粉的成品率来说， 还是比较高，损耗一般不会超过3%。 即1吨进去，出粉应该970公斤以上。

烧结钕铁硼这个是粉末冶金工艺

一般称NdFeB，材质本身很硬，硬度约为560-580Hv，但是相当脆。密度在7.4-7.6克/立方厘米左右具备高抗退磁性，但是温度稳定性一般，根据性能等级不同，最高工作温度在80-250摄氏度之间如果没电镀或涂层，材料的抗腐蚀能力很差，极易氧化。材料的电阻率大约在160微欧厘米，回复磁导率约1.05μreo，剩磁温度系数在-0.12~-0.1%/摄氏度之间，

内禀矫顽力温度系数在-0.6%/摄氏度左右。

粘结钕铁硼价格相对便宜，一方面是料少，工序少，目前烧结钕铁硼的工艺技术太差，而粘结钕铁硼工艺简单，所以价格相差很大；粘结钕铁硼磁体是由快淬NdFeB磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点。粘结钕铁硼机械强度高，可在成型时和其它配套元器件一次成型。

【深圳艾尔磁电】

1、钕铁硼磁粉100目，目数越小，说明物料粒度越大。

2、钕铁硼磁粉400目，目数越大，说明物料粒度越小。

3、磁粉目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大，筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，1平方英寸(25.4mm×25.4mm)面积上所具有的网孔个数称之为目数，目数在中国规格以每平方厘米面积内的目孔数表示，国际上用每英寸内目孔数表示，也有用每个目孔大小(mm)表示的。

一是：钕铁硼磁粉（硬磁粉）；充磁后磁力永存；向磁铁一样；用作：磁铁等永磁体；

二是：铁钴镍磁粉（软磁粉）；充磁时磁性很强；离开磁场后磁性消失；用作：磁粉离合器制动器里面。

Fe3O4(磁铁矿的主要成分)是很早的磁性材料之一。它的σs和Hc都高于使用最多的γ-FeZrO₂O3，但由于它的不稳定性和复印 (复印是指磁带层与层之间相互磁化而发生干扰的特性)大等缺点而逐渐为γ-Fe2O3所代替。γ-Fe2O3自20世纪50年代投入生产,迄今仍占磁性材料的主导地位。各生产厂制造γ-Fe2O3基本上仍以水合氧化铁FeOOH（即铁黄,Fe2O3·H2O 的简写）为起始材料进行以下热处理而生产：

产品的好坏，在很大程度上取决于起始材料。因此，如何获得晶形好、粒度分布窄的铁黄，并保持它在以后的处理过程中不受破坏(如产生孔洞和烧结而破坏针形等)，是提高产品性能的关键。近些年来,为此进行不少工作,如在反应液中加入镍、铬、锌、锶等元素的化合物；改变传统工艺以γ-FeOOH（γ-铁黄）作起始材料并在α-或γ-铁黄表面包覆一层防烧结剂；最后对制成的γ-Fe2O3进行实密化和表面处理，使最终产物具有良好的分散性等。

二氧化铬磁粉

1961年美国杜邦公司发表了水热法合成单相铁磁性二氧化铬的方法，1967年开始商品化生产。二氧化铬的Hc高，其他性能也优于γ-Fe2O3,主要用于高档录音带和录像带。二氧化铬是在高温(400～525℃)高压(50～300MPa)下分解三氧化铬而得。加催化剂可降低反应温度和压力。这种磁粉由于成本高及对磁头磨损大等缺点，未能广泛使用。当前在进行改进二氧化铬的工作，如常压下制备和进行包钴的研究等。

钴-氧化铁磁粉

为提高氧化铁磁粉的Hc,人们早就想采用在其中加钴的方法，迄今为止最成功的是包钴型磁粉。该法最早是由美国于1971年提出,包钴可分为两种:使用γ-Fe2O3为原料在水中分散后表面包覆Co(OH)2或形成钴铁氧体CoxFe3-xO4而成。后者的Hc可高出一倍左右。1973年日本东京电气化学工业公司研制出的Avi-lyn磁粉即属此类。它的Hc高并可在一定范围内变化而对磁头的磨损仅为二氧化铬的1/5。包钴磁粉制成的磁带不仅与二氧化铬磁带有完全的互换性，而且彩色信号输出电平与信噪比等都超过了二氧化铬磁带。

近些年来， 由于高Hc复制母带、 磁性卡片及垂直记录等对高Hc磁粉的特殊需要,六角结构的钡铁氧体(Hc>2000Oe)及其他高Hc永磁材料也被用作记录材料而受到重视。1982年日本用玻璃结晶法研制出钡铁氧体单畴细粉并制成涂布型垂直磁带。 它的高σs（两倍于γ- Fe2O3）和高Hc(>1000 Oe) 使它作为高密度记录材料早就引起人们的重视，由于稳定性差和在磁浆中不易分散等缺点，一直未能实用化。1978年金属粉商品磁带研制成功，这方面的发展极为迅速。制造方法主要有：①针状氧化铁在氢气中还原；②用强还原剂在磁场作用下于水溶液中还原金属盐；③真空蒸发凝聚等。

NdFeB粘结永磁材料是由NdFeB磁粉加入粘合剂而制成。自1988年成功地开发此材料以来其发展相当的迅速、产量成倍地增长，它作为一种高性能的永磁材料，符合当代电子产品期短、小、轻、薄方向发展的潮流。

粘结钕铁硼永磁材料的生产及应用开发较晚，应用面不广，用量较小，主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械、在手机、CD-ROM、DVD-ROM驱动电机、硬盘主轴电机HDD、其他微特直流电机和自动化仪器仪表等领域应用广泛。近年我国粘结钕铁硼永磁材料的应用比例为：计算机占62%，电子工业占7%，办公室自动化设备占8%，汽车占7%，器具占7%，其他占9%。

烧结钕铁硼采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制而成；

粘结与烧结磁相比，它可一次成形，无需二次加工、可以做成各种形状复杂的磁体，这也是烧结钕铁硼无法相比的。

其实这两种磁铁都是属于钕铁硼。这两种磁铁区分是按照他们的生产工艺不同划分。粘结钕铁硼实际上是通过注塑成型，而烧结钕铁硼磁铁就是用过抽空然后通过高温加热而成型的。

粘结钕铁硼磁铁因为是通过注塑成型的，因此含有粘接剂，其中密度一般只有理论上的百分之八十。而烧结钕铁硼磁铁经过复杂的工序高温加热而成的，因此在磁性上，粘结钕铁硼相对于烧结钕铁硼衰减百分之三十左右。

烧结钕铁硼是用粉末烧结的方法生产的各向异性磁体。一般经过烧结只能生产出毛坯，再经过机械加工（如线切割、切片、磨削等）才能成为各种形状的磁体。烧结钕铁硼属于难加工的脆硬材料，加工过程中损耗大，成本高，尺寸精度也比较差，耐腐蚀性也较差表面需要电镀处理。但优点是性能较高，目前已做到50M以上。

综合起来，粘结钕铁硼磁体的磁性只有烧结的5%左右。目前烧结钕铁硼磁体的磁能积可达到50M以上，而粘结磁体一般在10M以下，最好的也只有12M。粘结磁体所用的磁粉的性能一般为15M，做成粘结磁体后最多只有10.5M。因此烧结钕铁硼一般使用范围比粘结钕铁硼的广。