间氨基苯酚的合成方法
间氨基苯酚传统工业生产方法是由间硝基苯酚经还原或由间氨基苯磺酸经碱熔而制得，但以上两种方法均产生大量的污染。为改善产品质量，减少环境污染，各国化学工作者不断地探索和努力，对间氨基苯酚的合成工艺进行改进，目前已开发出多种合成路线，如间苯二胺水解法、间硝基苯酚电解法、苯胺羟基化法、间苯二酚氨解法。一些发达国家如日本已经实现在相对温和的条件下，用间苯二酚氨解法工业化生产间氨基苯酚，且催化剂可重复使用。而我国目前仍沿用传统的硝基苯磺化碱熔法生产间氨基苯酚，污染严重。
三种方法
磺化碱熔法：用浓硫酸磺化剂，将苯进行磺化生成苯磺酸。苯磺酸用氢氧化钠中和得到苯磺酸钠，后者与氢氧化钠共熔得到苯酚钠。苯酚钠经酸化得到苯酚。
异丙苯法：丙烯与苯在三氯化铝的催化下，于80-90摄氏度进行烃基化反应，得到异丙苯。异丙苯用空气在100-120摄氏度和300-400kPa压强下氧化生成过氧化氢异丙苯。过氧化氢异丙苯用硫酸在60℃下常压裂解为丙酮和苯酚。
氯苯水解法：苯和氯气在铁的催化下氯代，得到氯苯。氯苯与氢氧化钠水溶液在高温高压下进行催化水解，生成苯酚钠，经酸化得到苯酚。氯苯的氯很不活泼，需要在高温高压下，并且用催化剂催化才能顺利水解。
| ②因油浴加热可保持稳定在170～180℃，且温度能维持时间长，故答案为：油浴； ④因产品在热水中的溶解度大，可溶解后冷却结晶得到产品，故答案为：用沸水溶解；冷却结晶； （1）冷凝管起冷凝回流的作用，冷却水从下口进入，即从b进水，冷却效果好；反应主要生成对氨基苯磺酸，发生
，也会有副反应发生，如
，产生白烟， 故答案为：冷凝回流；b；
； （2）水浴加热不能达到170℃，而采用油浴加热，有利于控制温度，故答案为：油浴；反应物受热均匀，便于控制温度； （3）由表格中的数据可知，冷却时产品变为晶体，减少产品的损失，故答案为：减少氨基苯磺酸的损失； （4）抽滤完毕停止抽滤时，为防止倒吸，先拆下连接抽气泵和吸滤瓶间的橡皮管，再关水龙头， 故答案为：拆下连接抽气泵和吸滤瓶间的橡皮管；关闭水龙头； （5）对氨基苯磺酸受温度影响较大，温度大时溶解度大，在热水中溶解后可冷却结晶得到产品，提高产率， 故答案为：用沸水溶解；冷却结晶；提高氨基苯磺酸的产率． |
【生产方法】
有铁粉还原法；苯酚亚硝化法；偶合还原法等。
1.铁粉还原法 由对硝基酚还原而得。原料消耗定额：硝基苯酚（工业品）1388kg/t、铁粉1778kg/t、30%盐酸200kg/t。
原料消耗定额：硝基苯酚（工业品）1388kg/t；铁粉1778kg/t；30%盐酸200kg/t。
2.苯酚亚硝化法 由苯酚经亚硝化；还原；酸析而得。
3.偶合还原法 以苯胺为原料，经重氮化；偶合；铁粉还原而得。
4.硝基苯催化氢化法 多以铂，钯或二者作催化剂，在10-20%硫酸水溶液中氢化还原为苯基羟胺，随即转位对氨基酚，收率70-80%。在反应系统中加入表面活性剂等对提高产率有一定效果。
5.硝基苯电解还原法 日本三井东压精细化学品公司采用在硫酸溶液中电解还原硝基苯，经苯基羟胺转位成对氨基酚。
