904LSS 中国的牌号是什么

不符合，用耐腐蚀合金ns311可以。

CD-4MCu合金名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金低碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性。合金基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同很好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。

一、CD-4MCu化学成分:碳C:≤0.04，锰Mn:≤1.0，硅Si:≤1.0，磷P:≤0.04，硫S:≤0.04，铬Cr:24.5～26.5，镍Ni:4.75～6.00，钼Mo:1.75～2.25，铜Cu:2.75～3.25。

二、CD-4MCu性能特点:含有比较高的Cr,Mo,N等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能显著优于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢；由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性优良，因而此钢耐氯化物应力腐蚀，耐腐蚀疲劳性能亦优于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢；由于此钢优良的本质耐蚀性，时效后较高的硬度和α+γ双相结构，故耐磨蚀性也优于Cr-Ni奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。

三、CD-4MCu热处理：固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和很好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用。

四、CD-4MCu应用领域：在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。

一般说来，不含Mo的不锈钢，例如18-8型Cr-Ni不锈钢，不能用于耐硫酸腐蚀；而含Mo2%～3%的OCr17Ni12Mo2、OOCr17Ni14Mo2、O-1Cr18Ni12Mo2Ti等，是可供选用的耐硫酸是最低牌号。同样含Mo2% ～3%的一些α+γ双相不锈钢，例如OOCr25Ni6Mo2N等的耐硫酸性能相当或优于含Mo2%～3%的Cr-Ni奥氏体钢。高Mo（Mo≥4%）不锈钢的耐硫酸性能又比一般含Mo2%～3%的钢有进一步提高。但是，当钢中既含Mo又含Cu时，其耐硫酸性能又优于仅含Mo的不锈钢，因而，它们的使用范围可较仅含Mo的钢更加扩大。而用Mo、Cu、Si（3%-4%）三元素复合金化的Cr-Ni奥氏体钢和α+γ双相不锈钢则是耐硫酸不锈钢中性能更佳，使用范围更宽的一类。截至目前为止，高牌号耐硫酸不锈钢，例如 OCr23Ni28Mo3Cu3Ti，1Cr24Ni20Mo2Cu3（K合金）、OCr20Ni29Mo3-Cu4（Carpenter-20）等主要用于常压下耐80℃以下的各种浓度硫酸。但是，在90%-98%的高温浓硫酸中，根据使用温度和浓度，只有选用高Si（～6% ）不锈钢才能取得满意的结果。例如，国外专利牌号SARAMET（OOCr17Ni17Si6）和SHRAMET SX（OOCr18Ni20Si6MoCu），国内专利牌号SS920（超低碳，～ 6%Si 并含Mo，Cu ）。SS920在高温（≤130℃）、≥90%浓硫酸中的年腐蚀率在0.1～0.01以下，但一旦遇到稀硫酸，高硅不锈钢的耐蚀会显著下降。

以上资料节选自文献，供你参考。

S39042是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

一、S39042对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S31782、新牌号：015Cr21Ni26Mo5Cu2、旧牌号/00Cr20Ni25Mo4.5Cu,2、美标：ASTMA标准：N08904，SAE标准：S39042，UNS标准：904L，3、日标JIS标准：/904L，4、德标DIN标准：1.4539,5、欧标EN标准：x1nicrmocu25-20-5，法标NF标准：，英标BS标准：904S13,904S14，瑞典：/NTR标准：AN4。

二、S39042化学成分： ⑴碳C： ≤0.020 ，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.035，⑹铬Cr：19.00～23.00 ，⑺镍Ni：23.00～28.00 ，⑻钼Mo：4.00~5.00，⑼氮N：≤0.1，⑽铜Cu：1.00~2.00。

三、S39042物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"8.0,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):",④热导率/w/(m.k)

100℃-:"",⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

"",⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:"",⑦线胀系数/(10-6/k)

0~539℃:

"",⑧电阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):"",⑨纵向弹性模量

（20℃）/GPa:"，⑩磁性:无。

四、S39042力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：490，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：220，⑷伸长率A/%：35，⑸断面收缩率（Z/%）：-。

S39042应用领域：具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。

一般奥氏体不锈钢耐稀硫酸腐蚀、在非常浓的硫酸（发烟硫酸）中耐蚀。典型耐稀硫酸腐蚀用钢牌号有：

0Cr18Ni12Mo2Ti（Mo2Ti）

0Cr17Ni12Mo2（316）

00Cr17Ni14Mo2（316L）

0Cr20Ni25Mo5Cu2（904）

0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb（941）（耐全浓度常温硫酸介质、特别是100℃以下50%左右的硫酸介质）

00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu（SS920）（高温浓硫酸，温度小于130℃、浓度在

93～98

%）

0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti（耐浓硫酸、稀硫酸）

CD4-MCu（双相钢）（稀硫酸）

0Cr24Ni20Mo2Cu3（双相钢）（K

合金）（小于

60℃的各浓度硫酸）

00Cr22Ni5Mo3N（双相钢）（耐室温下的全浓度硫酸）

N08020/No8020是一种耐H2SO4和HNO3及其混酸腐蚀性能较高的高镍可变形奥氏不锈钢，以铁，镍为基的合金，N08020/No8020合金耐腐蚀性能良好，在化学加工工业中已广泛应用。

N08020/No8020化学成份：碳C：≤0.06，硅Si：≤0.80，锰Mn：≤1.0，镍Ni：36~38，铬Cr：19~20，钼Mo：2.0~3.0，铁Fe：36~38,铜 Cu：3.0~4.0,铌Nb：0.5~0.7。

N08020/No8020对应牌号：国标：NS1403,NS143,20NB，0cr20ni35Mo3Cu3Nb，美标：incoloy020,Alloy20,No8020，德标：2.4660，nicr20cumo

，Nicrofer3620NB。

N08020/No8020耐蚀性能：在50度以下浓硫酸中耐腐蚀性能良好，超过50度以上不推荐使用，在湿法磷酸、HCl中不是一种理想的选材，耐晶间腐蚀和点蚀不佳。

N08020/No8020物理性能:密度8.1g/cm3，溶点：1350~1370 ℃，比热容：500J/kg.K，热导率：13.5. W(m.K），弹性模量：200 MPa。

N08020/No8020加工及焊接：合金热成型温度在970~1065度，不宜在晶间腐蚀650度敏感温度下进行成型操作，此合金冷加工成型类似铬镍不锈钢。热处理宜在940度进行稳定化处理，中间退火温度在高于1050度固溶软化退火处理，可以采用通常焊接方法焊接。

N08020/No8020应用领域：在化学加工工业、热海水和湿法冶金得到了广泛应用。主要用于处理热H2SO4、含氯化物溶液、Na2SO3等环境的热交换器、管道、阀门、泵等

通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

对三氧化硫，含湿量和温度高的情况下，304够呛，腐蚀量有可能超过1mm每年。对于稀硫酸，不管何种浓度，温度超过50度，304均无法耐受；当浓度超过50%时，无论何种温度，对304的腐蚀量超过1mm/年，也不适合。

2205和904L是耐硫酸不锈钢。

一般来说，不含Mo的不锈钢，例如18-8型Cr-Ni不锈钢，不能用于耐硫酸腐蚀；而含Mo2~3%的0cr17Ni12Mo2,00Cr17Ni14Mo2,0-1Cr18Ni12Mo2Ti等是可供选用的耐硫酸腐蚀的最低牌号。同样，含Mo2~3%的一些铁素体+奥氏体双相不锈钢，例如00Cr25Ni6Mo2N等的耐硫酸性能相当或优于含Mo2~3%的Cr-Ni奥氏体钢。高Mo（Mo不小于4%）不锈钢的耐硫酸性能又比一般含Mo2~3%的钢有进一步的提高。但是，当钢中既含Mo又含Cu时，其耐硫酸性能又优于仅含Mo的不锈钢，因而，它们的使用范围可较仅含Mo的钢更加扩大。而用Mo，Cu，Si（3~4%）三元素复合金化的Cr-Ni奥氏体钢和铁素体+奥氏体双相不锈钢则是耐硫酸不锈钢中性能更佳，使用范围更宽的一类。

到目前为止，高牌号耐硫酸不锈钢，例如0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti，1Cr24Ni20Mo2Cu3（K合金），0Cr20Ni29Mo3Cu4（Carpenter-20）等主要用于常压下耐80ºC以下的各种浓度硫酸。

x5crnimo17-12-2

化学成份（根据DIN

17440）：

C≤0.08

Mn≤2.00

Si≤1.00

P≤0.045,

S≤0.030

Cr

16.50-18.50

Ni

10.00-14.00

Mo

2.00-3.00

对应我国：0Cr1706Cr17Ni12Mo2（老牌号0Cr17Ni14Mo2），其实就是316

1.4571不锈钢，德国DIN标准不锈钢。相当于中国的0Cr18Ni12Mo2Ti。日本的SUS316Ti

1.4571在各种工业用设备、其内部中使用的板簧、盘簧、密封部件、汽车的排气歧管、催化 转换器、EGR冷却机以及涡轮增压器等的耐热垫片、航空器的接头部件等中，使用奥氏体系 不锈钢板。

特别是，各种工业用设备、汽车排气系垫片等在高温下使用的用途的一部分中使 用有JIS G 4902(耐腐蚀耐热超合金板)中规定的NCF625、NCF718等包含以质量％计为50％ 以上的Ni的昂贵的材料。另一方面，对于JIS G 4312(耐热钢板)中规定的运用Ti、Al的金属 间化合物的SUH660等析出强化系不锈钢的材料，1.4571在高温下长时间使用时的硬度的降低大， 仅能够直至500℃左右使用，不满足高温化推进的近年来的耐热垫片所要求的特性。

材料号：1.4571

牌号：X10CrNiMoTi1810

标准：DIN 17400

1.4571特性及应用：

1.4571不锈钢，德国DIN标准不锈钢。相当于中国的0Cr18Ni12Mo2Ti。1.4571不锈钢是奥氏体不锈钢，1.4571不锈钢添加Ti来改善抗晶间腐蚀性能。1.4571不锈钢抗晶间腐蚀性强，应用于石油化工，机电五金，船舶，电厂。