如何清洗MBR膜

解决方法

1、改变悬浮液特性：MBR膜污染物主要来自活性污泥混合液，对其进行预处理，改变其过滤特性，可有效降低和减缓膜污染。具体方法可向生物反应器中加入少量絮凝剂，使细小微粒发生絮凝和凝聚，减少其在膜面沉积。

2、膜上污染物的脱落清除：设置曝气装置增大曝气量，在膜表面产生水流剪切作用，引起MBR膜组件附近膜丝振动，加速膜表面沉积污染物的脱落；当膜污染达到一定程度时，要对膜组件进行清洗，保障系统的正常运行，常用的清洗方法有水力清洗、化学清洗、超声清洗。

3、降低入膜活性污泥混合液的浓度：具体方法可向生物反应器中加入填料，使悬浮微生物在填料上附着，这样既能加快微生物对污染物的分解速率，又可有效降低入膜活性污泥混合液浓度，或控制膜的工作通量低于临界通量，延缓污染物在膜上的沉积速率，延长MBR膜的寿命，控制膜污染。

4、优化改进膜组件：MBR膜组件的优化设计应充分考虑膜组件的放置方式与水质情况、中空纤维膜的管径与长度两方面。试验表明：没有曝气时膜丝横向放置优于轴向，有曝气时轴向放置效果更好；膜丝直径试验结果表明：在错流系统中，无论是否曝气，膜丝均优于粗膜丝；通过模型计算得到当膜丝长度为0.5-3m时，适宜的膜丝内径为0.2-0.35mm时，活塞流可有效提高膜通量。

反渗透系统运行的稳定性取决于原水水质预处理的水平。但是无论如何反渗透在运行一定时间之后（一般3-12个月），都要受到不同程度的污染，化学清洗是恢复膜性能的必要手段。碱性反渗透清洗剂ProtecMBC® 1512是专为清除油、有机物、生物黏膜以及其它酸不溶物（比如硅酸盐、硫酸盐等）而研制的专用碱性清洗剂。

（1）适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜和醋酸膜；

（2）能高效地从膜表面去除油、有机物、生物黏膜及其它酸不容物；

（3）在膜制造商提供的温度范围内，提高温度，效果更佳；

（4）固体产品，用反渗透水稀释使用；

（5）一般稀释至1.0%-1.5%，用氢氧化钠或氢氧化钾调节PH值至11.0-11.5，清洗效果较佳；

（6）可广泛应用于纳滤、微滤、超滤、反渗透等油污、有机物、生物黏膜及其它酸不溶物（比如硅酸盐、硫酸盐等）污垢的清洗。

（1）检查清洗水箱，管路和保安过滤器，必要时装入新的滤芯；

（2）将适量的反渗透产水注入清洗箱；

（3）按计算得到的加药量缓慢加入清洗箱，用清水泵循环混合洗液，测量PH，如偏低加适量氢氧化钠或氢氧化钾；

（4）循环清洗，时间视污染轻重而定，一般1-10小时，如时间长，可以浸泡一定时间再循环，清洗过程中取样观察清洗效果，即药液的浊度、颜色变化、有无絮状物产生等；

（5）如果污染严重，有时需要彻底排空第一批清洗液，防止污染物再沉积，然后重新配制清洗液；循环过程中，适当地提高温度有助于清洗效果，但不要超过规定的温度，注意不断地循环料液会导致温度逐渐升高；

（6）为达到最佳清洗效果ProtecMBC 1512（碱性）应同ProtecMBC 1511（酸性）配合使用。

MBR膜处理产水可以忽大忽小的原因以及解决方法：

1.膜污染严重

应对方法：针对污染原因，采取相应措施。对膜组件进行清洗。

2.产水泵吸入口压力过低或吸入口管道存有空气

应对方法：检查产水泵、控制阀以及产水水管路。

3.流量指示错误

应对方法：校正流量计。

如果还是通过上述方式还是没有解决故障的话，可以向蓝膜技术人员寻求专业的技术支持。

苏膜尔MBR中空纤维帘式膜，平板膜在线清洗

一般选择配方一和二。

(1) 在线清洗采用的药液为200-500mg/L的次氯酸钠溶液，日常维护性清洗：低浓度200-500mg/L，15天/次；高浓度1000mg/L，1月/次。

(2) 在线清洗采用的药液量为2L/m2膜加上管道的用量。

(3) 首先停止出水和曝气，在30min内将药液从出水侧打入膜丝内，然后静置90分钟。

(4) 药液注入及静置结束之后重新打开曝气，持续曝气30分钟，然后开始过滤。

(5)在线清洗最好事先停止曝气，这是为了确保药液于膜表面附着物的接触时间足够长，若在药液注入过程中持续曝气药液扩散并稀释到整个反应器中，导致膜表面清洗效果不好。

2、苏膜尔MBR中空纤维帘式膜，平板膜离线清洗

一般选择配方三和四。

离线清洗时缓慢将膜组件从反应器中跟吊取出。

用水枪冲洗膜组件，将膜纤维中夹带的污泥冲掉。

放入清洗池中，并将清洗池中加满清水，曝气，进一步清洗膜丝中的污泥。

（4）加入相应清洗液，让组件完全浸没，静置5-12h；静置过程中间歇性曝气，每隔一个小时曝气约十分钟或充分搅拌；药液的温度以30度为宜。

（5）浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件，用清水洗净携带的药液。清洗一般采用多种药剂，当一种药剂清洗结束后将组件取出，用清水冲掉残余 药液，将清洗池中药液更换并放入膜池，重复操作。将清洗池中水放出，并注入清水，持续空曝气一个小时。

（6）将膜组件返回到反应器中，接上曝气管、集水管，开始过滤。

配方一

次氯酸钠

200-500mg/L

有机物（藻类、细菌等）

配方二

次氯酸钠

500-1000 mg/L

有机物（藻类、细菌等）

配方三

柠檬酸

0.5%

无机物(金属氧化物、垢类)

配方四

0.5-2%氢氧化钠+1000 mg/L次氯酸钠

0.5%氢氧化钠（即1000kg水加5kg的99%的氢氧化纳溶液）。1000 mg/L次氯酸钠（即1000kg水加10kg的10%的次氯酸钠溶液）

有机物（蛋白质、细菌残骸等）

第一种方法物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。

第二种方法生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

第三种方法化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质！

1.一种含三乙胺废水的处理方法，所述含三乙胺废水为分子筛生产过程中 产生的废水，该废水中三乙胺的含量为1000-50000mg/L，总磷量为 2000-4000mg/L其特征在于，该方法包括：1)调节含三乙胺废水的pH值至1-6，使该废水酸析破胶2)向酸析破胶后的废水中加入含有铁元素的化合物和/或含有钙元素的化 合物以产生沉淀，进行第一次过滤处理，得到第一滤液，其中，所加入的含有 铁元素的化合物和/或含有钙元素的化合物的总量为每升含三乙胺废水中加入 1-100g3)将第一滤液的pH值调节至9-13后，进行第二次过滤处理，得到第二滤液， 用萃取剂萃取第二滤液中的三乙胺，得到萃取相及萃余液4)通过蒸馏回收萃取相中的三乙胺。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，调节含三乙胺废 水的pH值至2-5。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有铁元素的化合物和/或 含有钙元素的化合物包括：Fe(OH)3、FeCl3、Fe2(SO4)3、CaO、Ca(OH)2、CaCl2中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所加入的含有铁元素的化合物 和/或含有钙元素的化合物的总量为每升含三乙胺废水中加入5-50g。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，将第一滤液的pH值 调节至10-12。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，萃取剂包括甲苯、苯、环己烷、 三氯甲烷中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将萃余液进行高级 氧化处理所述高级氧化处理包括：芬顿氧化、臭氧氧化、臭氧催化氧 化、二氧化氯催化氧化、光催化氧化、电催化氧化。

8.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：将高级气氧化处理 后的萃余液采用生化处理工艺，进行生化处理所述生化处理工艺包 括：SBR、A/O、BAF及MBR生化处理工艺。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中用硫酸和/或盐酸调 节含三乙胺废水的pH值。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中用CaO、Ca(OH)2、 NaOH、KOH中的一种或多种调节第一滤液的pH值。