常用的树脂材料的组成成分及CAS号，例如PET、PVC、OPP、CPP、PP、PE等。

今天为大家推荐的水性胶水是一种常见的胶水，它们更加绿色环保，具体应该从何入手进行考量呢?这种水性胶水实际上就是溶解于水的一种环保性的新型胶水，和普通其它的工业胶水不太一样，产品不仅有一定的粘接能力，而且后期也可以轻松的进行去除，不会对产品的表面留下痕迹和腐蚀损耗，有兴趣的消费者朋友们可以综合下文了解和考量。

一、水性胶水是什么

水性胶水是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。{沃克}装修网

油性胶水是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等)作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。

二、如何选择合适的胶水?

胶水是工业领域使用非常大的原料之一，几乎各行各业都需要用到胶水，那么如果才能选购最适合的胶水，达到产品粘接、补漏、密封或其他的用途呢?

选择适合的胶水必须要先确定两点：被粘物质材料和粘接工艺要求。通俗地说就是粘什么的?粘后有什么要求?很多胶水是通用型的，塑料金属橡胶什么的都能粘接，比如生活中最常见的502胶水，什么都可以粘但是什么都粘得不是很好很强，所以选择合适的胶水还需要遵循以下原则：

1、考虑胶接材料的种类性质大小和硬度

(1) 金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。

(2) 橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。

(3) 木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。

(4) 塑料：极性大的塑料其胶接性能好。

(5) 玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成。使用湿润性好的胶粘剂，防止在凹凸处可能存在气泡影响。另外，玻璃是以si-o-为主体结构，其表面层易吸附水。因玻璃极性强，极性胶粘剂易与表面发生氢键结合，形成牢固粘接。玻璃易脆裂而且又透明，选择胶粘剂时需考虑到这些。

今天为大家推荐的水性胶水是一种特殊的胶水，顾名思义它们是具有一定的溶解能力的，而且后期比较容易去除，除此之外的话，特殊的材质和详细细致的配方也使得它们作为一种新型的绿色环保型胶水，不太会释放出有毒有害的污染物质，日常生活中可以放心大胆的使用，并且合适的水性胶水，还可以根据粘性以及大小进行划分，具体情况不如具体分析

胶水是日常生活中最常用到的几种工具之一，我们在日常生活中经常用胶水来粘合一些物品，水溶性胶水，顾名思义是能够溶于水的胶水。胶水是各种胶状物中能够适应最多粘和物质和粘合情况的一种胶状物，虽然我们在日常生活中，很频繁的使用到胶水，但是我们却不知道胶水是由什么构成的，胶水有什么特性，下面就由小编为大家详细的介绍一下，水溶性胶水的各种性质和使用方法。

水溶性胶水的配方及工艺

采用溶胶-凝胶技术制备TiO2/ZnO及掺银水溶胶，通过浸轧、烘干、焙烘等工序整理到织物上，测试了TiO2与ZnO溶胶的复合比例、浓度及掺银量对织物紫外屏蔽性能的影响。试验结果表明，分别采用TiO2：ZnO为3：7、5：5、7：3的水溶胶整理织物后，在297nm处的紫外线透过率分别为1.99%、0.83%、0.90%最适宜的溶胶浓度为0.2～0.4mol/L，Ag^+的掺入对UVB波段的紫外屏蔽性能基本无影响，但可以明显降低UVA波段的紫外线透过率，掺Ag^+量为0.7%时较经济。水溶胶是以水为分散介质、透明或半透明、介于乳液和溶液之间的中间状态交替分散液,其粒径为10~100 nm,有较高的分散稳定性,配伍形成涂料,其综合性能优异[1~3]。

水溶胶的制备通常是通过乳液聚合或悬浮聚合之后再加氨细化得到,但固化后乳化剂残存在涂膜中,使涂层的附着力、光泽和防水性能变差,影响其应用。采用相反转乳化法制备无皂水溶胶,消除了单体在水中溶解度的差异,单体进入共聚物的比例只与单体之间的竟聚率有关,因此可以较自由地调 节亲水单体/疏水单体的比例、软/硬单体的比例。同时,利用聚合物主链上亲水基团的自乳化能力,在加水分散。

化学特性

这种分散体系有很大的相界面，很易破坏而聚沉且不能复原，其特性是不稳定性、不可逆性、不均匀性和特有的分散度。具有布朗运动、丁铎尔效应和电泳、电渗等现象。

存在介质

自然界的江、河、湖、海都不同程度上有水溶胶的性质，如粘土微粒、有机质(如腐殖质等)、和天然水中的铁、铝、锰的氢氧化合物都是水溶胶，能吸附水中以离子态、分子态存在的污染物。水溶胶是水污染化学研究重的重要内容之一，其理论可应用到水的净化问题上。

通过小编上面的介绍，大家对于水溶性胶水一定有了一定的了解，水溶性胶水是胶水的一种，也是我们日常生活中最常用的一种胶水。虽然我们日常生活中经常用到这种胶水，但是在市场上有很多不同品牌和不同厂家的胶水，大家在选择和购买的时候一定要避免选择到假冒伪劣的胶水，以免对自己的手和需要粘合的物质造成伤害。在使用胶水的时候也要注意安全，防止胶水粘到眼睛上，希望小编的介绍能对大家都一定的帮助。

1、水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶。

2、油性不干胶水主要是由丙稀酸脂类单体及进口助剂材料共聚而成的半透明液体。油性不干胶水具有初粘性好持粘力强，剥离力大；抗冻性好，耐老化，无毒无味具有优异的可移性能，使用方便等特点。其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。

3、使用范围：主要用于BOPP封箱胶带，标签，商标，文具胶带，布胶带，双面胶带，电工胶带等涂布制造。

扩展资料

注意事项:

不宜自行调入生水来调整粘度,不得与其他溶剂性物体混合使用,不得食用,如溅到眼睛或皮肤上应立即用清水冲洗。开盖后未用完的胶水应密封盖好，上机时使用40-60目的尼龙袋过滤更佳。

储存条件：

1、请放置于阴凉干燥处,温度控制在5℃-35℃之间储存。

2、防止雨淋,爆晒注意防冻。

3、本产品属于非危险品符合非危险品运输规则,在运输过程中注意防冻防高温。

参考资料来源：百度百科-油性不干胶水

参考资料来源：百度百科-水性胶黏剂

1、先将乳化剂溶于水，再将丙烯酸或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯加入乳化剂溶液进行预乳化2、将步骤A的1/4～1/3的乳化液倒入反应釜中搅拌加热至65～75℃，加入引发剂溶液，反应至溶液透明3、将步骤B的溶液升温进行合成反应，并将其余乳化液逐步滴入反应体系中，滴加完毕，加入剩余的引发剂溶液，再调节pH值而得。该粘合

产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。

制品内应力过大：

1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间

2、提高料温，提高模具温度。

制品收缩不均：

1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。

2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。

其他原因：1、浇口位置设定不合理

2、制品壁厚设置不合理

3、模具结构设置不合理尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法：

1、背压过低

2、料筒温度过低

3、螺杆转速过快

4、成型周期太短

——水基、不含有机溶剂、绿色安全、不污染环境、呵护人体健康。

——耗胶量仅为油性胶的1/3左右。

——只需要上一次胶、节省工序和时间。

——不可燃、运输及储存更安全。

——无刺激气味，改善鞋厂工人的工作环境。

水性胶的上胶流程：

加入3~5%的固化剂后搅拌（将水性胶以~300rpm的速度搅拌15分钟）鞋面及鞋底上处理水，烘烤鞋面及鞋底上水性胶，烘烤贴合、加压。

水性PU胶简明问答：

1、

什么是水性PU胶？

答：以水为主要溶剂的聚氨酯类胶水。传统型油性胶是使用有机溶剂。

2、

水性PU胶有什么好处？

答：A、环保法规之大势所趋。同时也保护自己及我们唯一的绿色地球。

B、工厂可以大幅度降低防火、防爆、治污的成本及安全隐患。

C、用胶量少（仅为油性胶的1/3），减少一道工序流程。

多正水性PU胶可以用来贴合鞋子。一般20公斤水性胶可生产2200元-2400双鞋。（油性胶打底）

市面上的胶水有很多，可能我们最常接触的是适合用在手工制作过程中的一些常见的固体胶水和液体胶水，但是今天为大家说明举例的是特殊的一种胶水，也就是水性复合胶水，那么什么是水性复合胶水呢?在使用和操作施工过程中注意事项又有什么需要大家特别加以关注的地方呢?有兴趣朋友可以综合下文进行了解，通过这方面的信息可以得知，水性复合胶水粘性强，适合海绵等等相关类似的产品选择。

一、水性复合胶水是什么

水性复合胶水是用水和其他化学物质生产的胶水，水性复合胶水的特点是环保健康，水性复合胶水哪种比较 好的话，大嘴蛙水性复合胶水推荐，高固含，高粘力，初粘性强。适合海绵与 海绵，海绵与复合织物，海绵与皮革等的粘结，效果很好。

二、水性复合胶使用过程中需要注意的问题

1.上胶辊(网线辊)与上胶量：水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以最大的表面积接触基材，这样涂布均匀，干燥速度快，复合外观好，剥离强度高。合适的网线辊是保证上胶量和剥离强度的前提，用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180～200线/in的电雕辊，网坑相通，网坑深32～35um。在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并且使用一段时间后重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6～2.4g/㎡，不能低于1.6g/㎡，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥，影响胶水在塑料膜表面的流平，从而影响复合外观和剥离强度。

2.高速复合时产品的气泡及其解决方法：为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度一般都很快，有的达到160m/min以上。对于这种复合速度，水性胶在胶槽中容易起较多泡沫，如果连续生产几天不停，泡沫会越积越多，甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施，可能导致上胶量偏小、强度偏低、外观出现白点等问题。最好的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒，起到消泡作用。同时，采用循环打胶的方式，保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个，这样长时间运转胶桶中的泡沫若无法消去，可以采用备用胶桶来打胶，等原胶桶中泡沫消去后再替换使用。

3.水性胶可用以水稀释问题：目前市场上的水性胶多为乳液型的，其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在，它实际上是一种亚稳定状态，许多外作用力会导致胶液破乳分层，失去作用。除生产厂商特别推荐外，不推荐用水稀释胶水，因为用水稀释会增加胶液的表面张力，破坏胶液的稳定性，导致分层。另外，稀释会改变产品的表面性能，导致润湿性变差，影响复合外观。

4.复合产品出现白点的原因及其避免的办法：水性胶一般含有50%的水分，在短时间内要完全挥发干净，需要足够温度和风速。复合产品外观出现白点，其原因有两种：一是上胶量不足，二是干燥不彻底。能够经过短时间的熟化而消失的白点，说明是干燥不彻底，因为熟化可以进一步帮助水分挥发反之，则说明是上胶量不足。要避免出现干燥不彻底的情况，需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为70℃～80℃～90℃，便我们发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多，所以有条件的一定要进行校正，避免误差太大。风速的大小对水性胶的干燥尤为重要，务必要保证风速达到6m/s以上，并经常对设备出风和进风口进行清理，防止堵塞。另外，复合辊的温度也会影响复合外观，还影响初黏力，要保证复合辊的实际温度达到50℃以上。

通过上文举例和对比，可以得知和我们常见的用来进行手工艺操作的固体胶水、液体胶水有一定的区别。上文为大家说明的水性复合胶水是和其它的化学物质生产的胶水相对而言更加环保、健康年限和使用寿命都比较不错的一款产品，适合用于海绵与海绵、海绵与复合织物，海绵与皮革等等材料之间的粘接，后期的具体表现也是相对靠谱的，而且在水性复合胶使用过程中需要注意的问题有很多，包括一些流程步骤的学习就应该从上文入手分析参考。

卡拉胶又称角叉胶、爱尔兰浸膏和鹿胶，这是由D-吡喃半乳糖及3，6-脱水半乳糖组成的高分量多糖类硫酸酯的钙、镁、钾、钠、铵盐。根据分子中硫酸酯结合型态，卡拉胶分为7种类型： k-型、λ-型、L-型等

（1）性状 卡拉胶为白色至淡黄褐色、表面皱缩、微有光泽、半透明片状体或粉末状物，无臭或有微臭，无味，口感粘滑，溶于60℃以上的热水中，形成粘性透明或轻微乳白色的易流动溶液。如先用乙醇、甘油或饱和蔗糖水溶液浸湿后，则较易溶于水。加入30倍的水，煮沸10分钟的卡拉胶溶液，冷却后形成胶体。与水结合黏液度增高。蛋白质反应起乳化作用，能使已乳化液稳定。它溶于热牛奶，不溶于有机溶剂。1%水溶液的黏度为0.225Pa·S，pH值为7.0。

（2）性能 卡拉胶水溶液相当黏稠，其黏度比琼脂还大，盐能降低酯或酸根之间的静电引力的缘故。温度升高，黏度降低。若加热是在pH为最佳稳定状态下进行，且忽使其发生热降解，则温度降低，粘度又上升。这种变化是可逆的。

k-卡拉胶的水凝胶受到切变力作用发生的破坏是不可逆的，无触变性，而在牛奶中加入低浓度k-卡拉胶时，卡拉胶与牛奶蛋白络合形成弱凝胶，当受到切变力作用时则发生断裂，切变力除去后，又重新形成凝胶，显示出触变特性。

卡拉胶仅在有钾离子(k-型、L-型)或钙离子(L-型)存在时才能形成具有热可逆性的凝胶。卡拉胶的凝胶强度不及琼脂，但透明度较其高。卡拉胶的凝固性受某些阳离子(如钾、铷、铯、铵、钙等阳离子)影响。加入一种或几种该类阳离子，能显著提高凝固性，且在一定范围内，凝固性随阳离子浓度增加而升高。对k-卡拉胶，钾的作用比钙的作用大，称之为钾敏卡拉胶。而对L-卡拉胶，则钙的作用较钾的大，故称其为钙过敏卡拉胶。纯钾敏卡拉胶具有良好的弹性、粘性和透明度，而混入钙离子后会使其变脆。卡拉胶中钾的存在能干扰卡拉胶的胶凝作用，且使形成的凝胶加入钠离子，能使凝胶变脆而易碎。大量钠离子的强度降低。L-卡拉胶与钙离子能形成完全不脱水收缩的、富有弹性的和非常粘的凝胶，它是唯一的冷冻-融化稳定型卡拉胶。

A-卡拉胶凝胶的表面易发生胶液收缩。这种现象是由于卡拉胶溶胶在胶凝过程中加入的阳离子过量造成的，因此阳离子的用量要适度。K-卡拉胶与L-卡拉胶混用时，可提高凝胶的弹性又能防止脱水收缩。槐豆胶与卡拉胶混用可使凝胶变得更富有弹性而不脆，这两种胶有协同效应。K-卡拉胶与黄原胶共用也能克服卡拉胶凝胶的脱水收缩缺陷，还能使其疏松、增粘且富有弹性，缺点是凝胶中含有气泡，有损于外观。

溶于热牛奶的卡拉胶，冷却时都能形成凝胶。K-型中奶凝胶性脆，极易脱液收缩，加入磷酸盐、碳酸盐或柠檬酸盐来螯合或沉淀钙离子，可改善其物理性质。L-型牛奶凝胶也发生脱液收缩，加入焦磷酸四钠可使脱液收缩现象明显减弱，但凝胶变得柔软。

干燥的粉末状卡拉胶相当稳定，较果胶、海藻胶等稳定得多。在中性和碱性溶液中，卡拉胶稳定，特别是在pH值为9的溶液中最稳定，即使加热也不水解。而在酸性溶液中，特别是在pH值小于4的溶液中，卡拉胶易发生酸催化水解，使凝胶强度和黏度都下降。凝胶状卡拉胶较溶液状的卡拉胶稳定性高，在室温下被酸化水解的程度也较小。

（3）毒性 大鼠经口(其钙盐和钠盐混入25%玉米油)LD50约5.1～6.28g/kg。

（4）来源和制法 卡拉胶是从角叉菜、麒麟菜等海藻原料中提取的。将海藻原料以稀碱液加热萃取或热水萃取，用醇类沉淀，经滚筒干燥或冷冻干燥而得：所用的醇为甲醇、乙醇或异丙醇。以滚筒干燥法回收卡拉胶时。需添加单甘油酯、双甘油酯或5%以下斯潘80作为滚筒剥离剂。

（5）应用 在食品生产，卡拉胶用作增稠剂、凝胶剂、稳定剂、乳化剂和成膜剂，以改善食品的品质外观。

卡拉胶的凝固点、熔点、亲水性的高低或大小与海藻的种类、制造方法和测定时的条件有关。测定黏度时，温度必须控制在其凝固点以上。

用乙醇、甘油、砂糖糖浆湿润，或与3倍以上的砂糖混合，可提高溶解性。

λ-型卡拉胶大部分能溶解于冷牛奶中，并增加其黏度，但κ-型和ι-型卡拉胶在冷牛奶中难溶解或不溶。

干的粉末状卡拉胶很稳定，它在中性和碱性溶液中稳定，但在酸性溶液中，尤其是pH小于4时较易水解，造成凝胶强度和黏度的下降。生产中为了减轻含有卡拉胶的酸性食品在消毒加热时可能发生的水解，常采用高温、短时消毒方法。

只有κ-型和ι-型卡拉胶的水溶液能形成凝胶，其凝固性受某些阳离子的影响很大。全部成钠盐的卡拉胶在纯水中不凝固，加入钾、铷、铯、铵或钙等阳离子能大大提高其凝固性。在一定的范围内，凝固性能随这些阳离子浓度的增加而增强。

卡拉胶可与多种胶复配。有些多糖对卡拉胶的凝固性也有影响。如添加黄原胶可使卡拉胶凝胶更柔软、更粘稠和更具弹性；黄原胶与ι-型卡拉胶复配可降低食品脱水收缩；κ-型卡拉胶与魔芋胶相互作用形成一种具弹性的热可逆凝胶；加入槐豆胶可显著提高κ-型卡拉胶的凝胶强度和弹性；玉米和小麦淀粉对它的凝胶强度也有所提高；羟甲基纤维素降低其凝胶强度；土豆淀粉和木薯淀粉对它无作用。

在冰淇淋中加入少量的卡拉胶可改善糕体，使之细腻，滑润，可口，放置时不易溶化。添加量为0.01%～0.03%，如选用r-卡拉胶与羧甲基纤维复配使用效果更好。在可可乳糕、可可牛奶和可可糖中使用，可使可可粉均匀分散在牛奶和糖浆中起稳定作用。可可牛奶中添加为0.025%～0.025%，如采用巴氏灭菌工艺，应选用卡拉胶。如采用浓糖浆配制，在包袋前将糖浆掺于牛奶中，应选用λ-卡拉胶，用量在0.04%～0.05%之间(以成品计)。

在面包中加卡拉胶能增加其保水能力，从而延缓变硬，保持新鲜防老化，添加量为0.03%～0.5%。