用苯制备苯酚有几种方法

一 分子筛催化剂 分子筛是一种多功能的催化剂,它可作为酸性催化剂,对反应原料和产物也有筛分作用.最初的分子筛是天然沸石,即Si和Al组成的晶体化合物；目前,分子筛还可以是杂原子分子筛,可以由P,B,Ti等和Si或Al组成,已广泛用于石油化工和精细化工生产中. 1 在萘的烷基化反应中 以丝光沸石为催化剂,不但可以避免传统催化剂AlCl3或磷酸对环境的污染,而且还可以取代传统的磷酸或AlCl3,使2,6-和2,7-二羧基萘异构体的比例从1:1提高到2.9:1. 2 ZSM-5分子筛催化 直接把苯气相氧化成苯酚. 产率可达99%,副产物是无毒害的氮气.旧工艺以异丙苯氧化成过氧化异丙苯,再经过酸水解成苯酚和丙酮,不但原子利用率低,而且产生大量含酚和含盐的废水. 3 钛硅分子筛催化剂 钛硅分子筛催化剂以及化学修饰的无机介孔材料,由于具有良好的热稳定性而成为新研究热点. 如环氧丙烷的生产,传统工艺为： 反应不仅以有毒的氯气为原料,而且还伴生大量的氯化钙废水. 以钛硅分子筛为催化剂,丙烯与H2O2可经一步反应生成环氧丙烷： 由于生成的副产物是水,因此不会污染环境. 二 石墨催化剂 石墨具有良好的热稳定性、膨胀性、层状结构及允许外来分子嵌入,已成功地用作取代、加成、重排和氧化还原等的催化剂. 1 烷基化 2 双烯加成 以石墨为支持剂,在微波作用下,Diels- Alder反应比传统反应条件温和,速度快,产率和立体选择性高. 3 还原反应 芳香族、脂肪族硝基化合物,在石墨催化下,用水合肼作还原剂,几乎定量生成相应的胺.

苯酚最早是从煤焦油回收，目前绝大部分是采用合成方法。到20世纪60年代中期，开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮的技术路线，已发展占世界苯酚产量的一半，目前采用该工艺生产的苯酚已占世界苯酚产量的90%以上。其他生产工艺有甲苯氯化法、氯苯法、磺化法。我国的生产方法有异丙苯法和磺化法两种。由于磺化法消耗大量硫酸和烧碱，我国也将只保留少数磺化法装置，逐步以异丙苯法生产为主。

异丙苯法

丙烯与苯在三氯化铝催化剂作用下生成异丙苯，异丙苯经氧化生成过氧化异丙苯，再用硫酸或树脂分解。同时得到苯酚和丙酮。每吨苯酚约联产丙酮0.6t。原料消耗定额：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。

磺化法

以苯为原料，用硫酸进行磺化生成苯磺酸，用亚硫酸中和，再用烧碱进行碱熔，经磺化和减压蒸馏等步骤而制得。原料消耗定额：纯苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亚硫酸钠1622kg/t、烧碱（折100%）1200kg/t。

苯酚又称石炭酸，结构式C6H5OH，分子量94.11。无色针状结晶或白色结晶熔块，暴露在空气中或光照下易变成粉红色。相对密度（20℃/4℃）1.0576，凝固点41℃，熔点43℃，沸点181.7℃，闪点78℃，燃点715℃，折射率（n41D）1.5425。易溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳、凡士大夫、挥发油、强碱水溶液。室温时稍溶于水，65℃以上能与水混溶。不溶于石油醚。有特殊的气味，有强腐蚀性，有毒，LD50530mg/kg，空气中最高容许浓度0.0005%。因制法不同，有工业苯酚（焦化苯酚）与合成苯酚两种质量指标。

焦化苯酚的品质稍差。但是价格便宜。

苯酚用于合成酚醛树脂、改性脲醛树脂、配制尼龙胶粘剂。还可用作防腐剂。贮存于通风、干燥、温度不超过35℃的库房内，远离火种、热源，防止日晒、雨淋贮存期3个月。