如何消除纺织面料里已经含有的壬基酚聚氧乙烯醚，谢谢
一般洗涤剂之类的助剂里会含有，什么NPEO，OPEO，NP，OP之类的，所以要消除纺织面料里这种东西，关键还是要在源头里去根本解决这个问题。
对于已经产生的面料，如果超标不是很厉害的情况，只能通过水洗看看是否可以。如果超标严重的，估计也没有什么办法的。
白色粉末或晶体。相对密度1.978(22℃）。熔点190℃。沸点310℃（分解）。几乎不溶于水，溶于稀碱液、乙醇、丙酮、乙醚、苯、卡必醇、溶纤剂等，微溶于烃类。与氢氧化钠生成白色结晶状五氯酚钠。主要用作水稻田除草剂，纺织品、皮革、纸张和木材的防腐剂和防霉剂。
纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变会直接导致经济损失。因此，近年来面料生产商和采购商开始越来越重视这个指标。
一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物的作用，而造成纺织材料变黄的现象。
相比于耐汗渍、耐水、耐摩擦等常规色牢度检测项目，对于黄变的考核起步较晚，目前考核光黄变的国家标准为GB/T 30669-2014 《纺织品 色牢度试验 耐光黄变色牢度》 ，考核酚黄变的国家标准为GB/T 29778-2013 《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》。
白色织物贮存中有时会黄变，泛黄部位经酸处理后黄色消失回复原来的白色，若再滴上碱液又回复黄色。究其原因，主要是酚黄变 。
引起酚黄的主要原因： 包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚)，DTNP在酸性状态下无色，室温条件下极易升华而转移，当遇到碱性物时，则立即黄变。
1，测试方法
1.1 GB/T 29778-2013 《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》
原理：将被测试样与一块控制织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后置于在玻璃板之间并叠加在一起形成组合试样，施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧，然后置于规定温度的恒温箱或烘箱中一段时间，移出冷却后拆开聚乙烯薄膜，取出控制织物和试样立即用灰色样卡评定试样的黄变级数。如果控制织物的沾色达到预定值，则试样的沾色级别即为测试值，否则重新进行试验。
1.2 GB/T 30669-2014 《纺织品 色牢度试验 耐光黄变色牢度》
原理：试样在紫外光下照射一定时间后，与未经照射的样品进行对比，用评定变色用灰色样卡评定变色程度，从而判定纺织材料在紫外光线照射下耐光黄变的能力。
2，黄变产生的原因
产生黄变主要原因有以下4个方面。
2.1 原料（面料）本身引起的黄变
一般羊毛、粘胶纤维、锦纶、氨纶等易引起黄变。如锦纶、氨纶都来源于同一种原材料TDI（甲苯二异氰酸酯），而往往在TDI中加入BHT（2，6-二叔丁基对甲酚）来防止在贮存和使用过程中的光老化。这些原料中的BHT与空气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，从而产生黄变，这种黄变叫BHT黄变。
2.2 生产过程中引起的黄变
在生产过程中，处理工艺、添加剂的使用和处理过程中的pH值均会造成织物泛黄。如在织物整理时，因为双氧水的两性性质，织物上残余的双氧水在合适的反应条件时就会使织物泛黄。荧光增白剂的浓度对纺织品黄变也有影响。通常，为了使织物获得满意的白度，在后整理加工中有时需要进行荧光增白剂整理。当荧光增白剂的浓度达到一定值时，白度会达到最高值；但超过此浓度时，白度则会随浓度的增加反而下降，导致织物泛黄。在加工过程中，蒸汽熨烫或定形烘干不均匀也会使增白剂产生迁移，导致局部浓度过高引起局部泛黄。在染色后处理过程所用助剂，也可能使织物产生黄变。
如阳离子柔软剂与纤维结合力强，可使织物获得优良的柔软效果。但缺点是比阴离子柔软剂处理的织物更容易泛黄；加入抗菌除臭整理剂时，由于整理剂中含有氮原子，织物也会产生黄变。此外，许多直接染料可与重金属离子生成络合物，导致溶解度降低和染色色光改变，即使少量铜或铁离子，也能抑制荧光，使荧光增白的纤维材料白度下降，引起泛黄。
2.3 包装、贮存过程中引起的黄变
贮藏各种纺织品的包装材料为聚乙烯等材料，在大部分情形下，这些材料会使用含有空间位阻的酚类化合物作为抗氧剂，其中，应用广泛、价格便宜的是2,6-双叔丁基-4-甲基(简称BHT)。由于BHT在聚乙烯(或聚丙烯)中的溶解度很小，且易于挥发，因此，聚乙烯薄膜中的BHT会扩散到包装材料表面，用含有BHT的聚乙烯薄膜包装聚酰胺类织物或服装，在储存期间，BHT就可以转移到织物或服装上面，并与空气及包装材料(如硬纸板等)中吸收或储存的氮的氧化物(主要是NO2 )发生复杂的化学反应，形成黄色的物质。
2.4 穿着洗涤过程中的黄变
日光的照射、气温的变化、干湿度的变化以及移动、接触等可能产生黄变。洗涤过程中要注意洗衣粉是否去除干净，是否在清洗剂中不适当地应用漂白剂、pH值不平衡的洗涤剂等。在氮的氧化物存在的情况下，任何微量苯酚系的抗氧剂，通过挥发或摩擦转移到织物表面，所有这些久而久之都要引起黄变。
3，黄变的判断
判断黄变的方法有如下几种：
（1） 用Saltzman 试剂来测试，如果试剂变紫色说明有NOx，如果没有颜色变化则说明没有NOx存在。
（2）将泛黄的部位暴露在醋酸蒸汽中，若黄色消失，则是BHT 黄变，否则不是BHT 黄变。
（3）将没有黄变的部分用CHCl3抽提，加入1滴HAc，若有变化则可能是FBA黄变，否则就不是FBA黄变。
（4）将黄变部位暴露在没有空气污染的日光下，若黄变消失则是酚醛泛黄。
（5）将黄变的产品悬挂在放有还原粉的小箱子内，24h后黄变消失，则是酚黄变。
4，防黄变措施
4.1 穿着过程中，消费者自身注意保养。
4.2 生产加工过程中，严格控制荧光增白剂的用量，避免超过荧光增白剂的泛黄点。可以通过增加纺织品中可以反射的蓝光，来达到改善纺织品黄变增加纺织品白度的效果。根据色度学理论，一定量的蓝光和黄光混合后成白光，蓝光与黄光互为补色光，因此纺织品呈黄色的原因是反射光中蓝光不足。据此，黄度大的纺织品反射光中蓝光少、白度低；黄度小的反射光中蓝光多、白度高。
4.3 后整理过程中，定型温度不能过高。定型温度过高，定型后就会引起织物泛黄。含有氨纶的织物，定型温度要低于150℃ 。
4.4 包装过程中，防止BHT黄变。酚类和BHT泛黄的产品对pH值敏感。从防黄变方面来说, 织物染色加工后应略带酸性。据测试，织物的pH值<5 时，产生黄变的时间较长；当pH 值>6 时，产生黄变的时间会比较短。在织物后处理中加入少量不挥发性酸（如柠檬酸），会大大减少黄变的几率。
4.5 已包装成品的防黄变处理。针对已包装的成品或者贮存在仓库的产品，如有黄变的情况或者发现黄变测试不合格，而洗唛、吊牌都已钉好，不易下水来处理。此时可考虑用还原法来处理。在纸箱底下放一层白纸，撒上一定量的还原粉，再在还原粉上面盖上一层纸板，纸板上扎小孔，将产品叠放在纸箱内，封好纸箱，放置24h～48h后散开放置6 h以上，没有气味后重新包装。这种方法不必下水处理，可保持产品原来的形状，也不必拆去洗唛、吊牌，但是还原粉处理不当有可能会造成颜色变化。
另外，如若成衣检测有黄变现象，要避免使用含酚类抗氧剂的棕色卡板纸和塑料薄膜包装织物，贮藏时要求通风良好。
总之，黄变是纺织品普遍存在的一个老问题，黄变产生的原因多种多样。通过分析黄变产生的原因，对黄变进行判断，采取有效措施防止黄变产生，才能更好地提高产品的质量水平和使用性能。
导致织物泛黄的因素和预防措施：
分析导致棉织物泛黄的原因，主要有：
[1] 纤维降解：因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。
[2] 添加剂：诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄和色变。
[3] 大气污染物：诸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影响所引起的泛黄。
[4] 传输的污染物质：泛黄物的原始黄色素是从接触的纸、卡纸板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石传输给织物。
[5] 消费者的污染物质：如出汗和从家庭洗涤和漂白而得来的残留物。
在贮藏期间，以苯酚类的泛黄最普遍。在贮藏期间从像卡纸板、纸或塑料薄膜一类的包装材料上传输到织物上的诸如苯酚化合物或丁基化的羟基甲苯[BHT]的原始黄色素，并在其上由于氮、氧化和物的作用而产生的硝基苯酚化合物或1,2-二苯乙烯所形成的黄色产物,碱性环境对此更为有利。苯酚类的泛黄具有纯亮黄色色泽，在420~450nm处具有最大的吸收特性，其暴露在光线或臭氧之下会褪色。黄色产物溶解在热水和如酒精那样的极性溶剂中，并且在pH值5或更低的酸性介质中变成无色。
阻止苯酚类导致泛黄的措施有：
[1] 避免使用含苯酚抗氧剂的棕色纸、棕色卡板纸和塑料薄膜包装成品；
[2] 避免用以热收缩为基础的塑料包装；
[3] 贮藏时提供良好的通风条件；
[4] 要以较少的苯酚衍生物作为添加剂；
[5] 避免整理过的成品呈碱性。
此外，用柠檬酸做酸剂整理后，织物也容易泛黄。究其原因：柠檬酸在受热时极易脱水形成酐，因柠檬酸在结构上比一般多元酸多一个羟基，属于羟基酸，在加热焙烘时脱水生成酸酐。同时，分子中的羟基和邻位上的氢也可能受热和外部环境的影响进一步脱去，生成不饱和酸（丙烯三酸），并有可能脱去水和CO2形成衣康酸。这些不饱和酸容易使布面泛黄，因此最好不要用柠檬酸做白布的酸剂。
漂白后的纱线泛黄原因分析
漂白、增白后的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。分析原因，其产生黄斑是由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化或三价铁离子，这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。克服的办法是：遇水质不良时，纱线漂白前用草酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下进行酸洗。因草酸能与铁离子生成络合离子而溶于水，水中的铁质即可去除，达到不泛黄的目的。
漂白、增白纱线随时间延长而白度下降的主要原因是由于煮练不充分。若纱线煮练不充分，棉纤维中杂质未完全去除，用这种纱线立即进行漂白、增白，时间一长，纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。克服的办法是：要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。
另外，用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使纱线泛黄。纱线烘燥时，烘房温度过高，烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。
第二是化学测试，是指纺织品或织物或染料中 含有有害物质苯酚的测试，比如五氯苯酚测试等。
A：浅色尤其是白色纺织品在储存过程中，会发生表面泛黄的现象（亦称“黄化”），多见于以塑料包装为主的储存过程。纺织品产生黄变的原因有很多，经过包装发生的黄变，我们称之为“酚醛黄变”。如下图：
Q：为什么会产生酚醛黄变？
A：纺织品在包装、运输或贮存过程中，包装材料中含有酚类抗氧化剂BHF（二叔丁基对甲酚，作用：延缓塑料物质降解）与空气中的氮的氧化物（NOX）反应生成了DTNP（2,6-二叔丁基对硝基苯酚）这种物质。而DTNP极易发生升华，就会迁移到纺织品上。在碱性条件下，DTNP会转化成为黄色的阴离子酚盐，从而使纺织品产生黄变。
Q：酚醛黄变影响哪些颜色？
A：颜色越浅，发生酚醛黄变的几率越大，尤其漂白色。
Q：酚醛黄变影响哪些织物？
A：酚醛黄变对所有织物都有影响，例如棉、化纤等，对锦纶的影响尤为突出。化纤类的浅色面料对酚醛黄变比棉类面料更敏感。锦纶类的泳衣等高档服饰必须做抗酚醛黄变整理，以提升服装的整体档次和延长使用寿命。
Q：酚醛黄变如何检测？
A：1）标准1——Caurtaulds公司的Caurtauldsmethod（爱迪达法）。
测试步骤：
1.1）将标准试纸沿宽轴对折,折好后的尺寸为50毫米×75毫米,与试样的尺寸一致，
1.2）将试样放在测试纸之间,并将该夹心结构(材料+测试纸)置于两块玻璃片之间，(一次测试中最多只能测试5个夹心结构加一块对照用的纺织样品），
1.3）把此包裹(一定数量的夹心结构)用不含2，6-二叔丁基-4-硝基酚的聚乙烯塑料薄膜严密地裹三层,并用透明胶密封，
1.4）把此包裹放入耐汗支架中，
1.5）把一个重量为45牛顿(约4.5公斤)的砝码放在耐汗支架顶部.旋紧侧面螺丝以使砝码重量固定在材料上.固定好后,移开附加的砝码，
1.6）将耐汗支架放入50±2℃的烘箱中，持续16小时，
1.7）达到要求的时间后，从烘箱中取出该包装，冷却至室温，
1.8）测试鉴定:检查对照纺织样品有否变黄。
2）标准2——ISO105-X18：2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》
该标准所介绍的测试方法与Caurtauldsmethod基本一致，采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法。
Q：还有什么因素会造成织物酚醛黄变？
A：1） 表-1 PH值对抗酚黄变效果的影响
布面PH
4-4.5
4.5-5.5
5.5-6.0
>6.0
抗酚黄变指数/级
4-5
0
抗酚黄变指数/级
4-5
4-5
4
3-4
3
由表-1可知，PH值越酸，其抗酚黄变效果越好。这是由于在不同的PH值条件下，聚酰胺纤维所带电荷不同所致。酸性越强，其正电性越强，对阴离子型抗酚黄变剂的吸附能力就越强。
温度
60℃
70℃
80℃
空白样
抗酚黄变指数/级
3-4
4-5
4-5
酚黄变效果
温度
60℃
70℃
80℃
空白样
抗酚黄变指数/级
3-4
4-5
4-5
80℃
空白样
抗酚黄变指数/级
3-4
4-5
4-5
数/级
3-4
4-5
4-5
4-5
1
由表-2可知，温度越高，抗酚醛黄变效果越好，但不超过80℃。
3）其他整理剂的选用也对抗酚醛黄变的效果有显著影响。如硅油的抗酚醛黄变能力，柔软剂的抗酚醛黄变能力等都会对纺织品最终的抗酚醛黄变等级有一定影响，
A：对应着纺织品发生酚醛黄变的原因，其改善方法主要的有：
1） 选用不含BHT的包装材料（纸箱等非塑胶材质）；
2） 降低空气中氮氧化物的浓度；
的包装材料（纸箱等非塑胶材质）；
2） 降低空气中氮氧化物的浓度；
3） 避免或减少纺织品对DTNP
物的浓度；
3） 避免或减少纺织品对DTNP的吸收；
4） 使纺织品的p
TNP的吸收；
4） 使纺织品的pH值保持在酸性范围内；
H值保持在酸性范围内；
5） 纺织品在加工时，加入抗酚醛黄变整理剂，可提高抗酚醛黄变0.5-1.5级；
6） 选用耐酸稳定性好的荧光增白剂。
Q：哪种抗酚醛黄变剂效果好？
A：磺基酸类阴离子衍生物，是目前市面上较理想的抗酚醛黄变产品。适量添加即可提升纺织品的抗酚醛黄变能力0.5-1.5级。例如FUNCTEX（菲克斯）VGA，可以封锁纤维上的游离氨基，防止纤维吸收丁基化羟基甲苯的苯酚衍生物（BHT），达到抗酚醛黄变的目的。适合棉、化纤类纺织品，特别适合涤纶、锦纶纺织品，不会影响色光和色牢度，不含APEO，不含溶剂，耐家庭洗涤。
Q：酚醛黄变整理最佳使用工艺
A：1）浸渍法（浸泡洗涤工艺）：用量1-3%，浴比1：10，80℃×20分钟，110℃烘干。
2）浸轧法（定型工艺）：用量10-30g/L，一浸一轧，150-180℃×60-80秒定型。
关键点：处理液的PH用柠檬酸调整至4-5之间，PH太酸，影响纤维强力，PH太碱，影响抗酚醛黄变效果
注：此工艺只做参考，使用环境的微小差异也会造成效果的不同，需根据具体需求在以上工艺上调整。
Q：瑕疵/弊病分析及解决
A：烂布（强力下降）：1）处理液PH值太酸（＜3），强酸环境会损坏纤维强力。2）用量太大，用量控制在合理的范围内。
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纺织常见发黄现象，除酚醛黄变之外，还有：臭氧黄变、高温黄变、日晒黄变等。均有对应产品预防。
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中文名
对氯间二甲苯酚
别名
4-氯-3,5-二甲基苯酚
化学式
C8H9ClO
分子量
156.61
基本信息
从苯中结晶者为白色针状晶体。有挥发性，有酚气味。
蒸气压：0.467×103Pa（100℃）、0.933×103Pa（113℃）。
溶解度：水（25℃时0.025、50℃时0.044、80℃时0.278）、1mol/LNaOH溶液（25℃时8.83、50℃时10.67、80℃时19.15）、异丙醇25℃时50.0、苯25℃时6.1、丙三醇25℃时1.5、石油溶剂25℃时0.7。
性能特点：
（1）抗菌活性：对革兰氏阳性和阴性菌及霉菌具有非常好的杀灭效果。
（2）稳定性：PCMX在通常的储存条件下有很好的稳定性，不会失活。
（3）溶解性：20℃水溶液：0.03% 重量/体积；20℃ 95% 乙醇：50%重量/体积；溶于聚乙二醇，烯醇，烯烃，苯，醚，不挥发性油和强碱水溶液。
（4）安全性：急性口服剂量：LD50≥3g/kg（白鼠）；急性注射剂量LD50≥2g/kg（白鼠）。[2]
应用介绍
1.、应用领域：
①医院和普通药用；患者手术前的皮肤消毒；医用设备的灭菌；设备和硬物表面的日常清洁，以避免交叉感染；可用PCMX生产医用抗菌皂，香港脚杀菌剂以及一般的急救用品。它可以配制成液体，无水洗手液，粉状，霜状以及洗剂等剂型；PCMX也可以再其它药品中做防腐剂使用。
②家用和日用杀菌
皮肤伤口用杀菌剂和杀虫剂（液体，霜状和洗液）；普通的消毒剂和洗涤消毒剂；杀菌皂和个人卫生护理洗手液；香波（特别是具有去头屑功能的产品）。
③工业用
涂层表面：作为杀真菌剂添加在涂料中，适用于潮湿环境中；胶水和粘和剂：防止微生物分解，避免产生异味，堵塞过滤器和腐蚀金属，防止产品失效；皮革处理：防止长霉，抵抗细菌和真菌的攻击（特别是盐渍皮毛，植物皮革以及盐渍或风干的生兽皮）。纺织品整理以及后处理：纤维的预浸渍。
2、使用量：0.2-5.0%
3、使用方法：将PCMX添加在醇，苯，醚等溶液中溶解，然后再与其它物料混合复配。某些非离子或阴离子表面活性剂能完全溶解PCMX，而且不会产生缔合体。
副作用
对氯间二甲基苯酚一般具有中等到低毒性，但会引起严重的眼部刺激，通过呼吸渠道摄入具有低毒，此外还会引起轻微的皮肤刺激。在环境中，对氯间二甲基苯酚的毒性根据物种的不同而不同，对鸟类基本无毒，对淡水无脊椎动物有中等毒性，对鱼类则有剧毒。对氯间二甲苯酚的副作用也非常大，这种药物在进入人体之后，可以导致食管和肠胃的黏膜细胞坏死，这就会使患者出现食道灼伤，并且还会使患者出现中毒性肠炎。除此之外，这种药物还会导致身体的肠均衡失调，这就会对消化系统造成非常严重的影响。并且这种药物还有可能造成患者出现急性呼吸衰竭，急性肾功能衰竭等疾病，会严重的危害生命安全。
配伍禁忌
对氯间二甲苯酚与非离子表面活性剂，甲基纤维素有配伍禁忌。
回答于 2022-12-01
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对氯间二甲苯酚【分子式】C8H9OCl【化学名】3,5-二甲基-4-氯-苯酚、氯二甲酚【分子量】156.5【CAS】88-04-0它的水中溶解度0.03%，易溶于醇、醚、聚二醇等有机溶剂和强碱水溶液。化学性质稳定，通常贮存条件下不会失活。是一种广谱的防霉抗菌剂，对多数革兰氏阳性、阴性菌，真菌，霉菌都有杀灭功效，它可作为防霉抗菌剂广泛应用于消毒或个人护理用品，如去屑香波，洗手液、肥皂和其它卫生用品等抗菌洗涤剂中。也可以作为防腐剂和防霉剂用于胶水、涂料、油漆、纺织、皮革、造纸等工业领域。性能特点：（1）抗菌活性: 对革兰氏阳性和阴性菌及霉菌具有极好的杀灭效果。（2）稳定性: PCMX 在通常的储存条件下有很好的稳定性，不会失活。（3）溶解性: 20℃水溶液：0.03% 重量/ 体积20℃ 95% 乙醇：50%重量/ 体积；溶于聚乙二醇，烯醇，烯烃，苯，醚，不挥发性油和强碱水溶液。（4）安全性：急性口服剂量： LD50≥3g/kg（白鼠）；急性注射剂量LD51. 应用领域：① 医院和普通药用；患者手术前的皮肤消毒；医用设备的灭菌；设备和硬物表面的日常清洁，以避免交叉感染；可用PCMX生产医用抗菌皂，香港脚杀菌剂以及一般的急救用品。它可以配制成液体，无水洗手液，粉状，霜状以及洗剂等剂型；PCMX也可以再其它药品中做防腐剂使用。②家用和日用杀菌皮肤伤口用杀菌剂和杀虫剂（液体，霜状和洗液）；普通的消毒剂和洗涤消毒剂；杀菌皂和个人卫生护理洗手液；香波（特别是具有去头屑功能的产品）。③工业用涂层表面：作为杀真菌剂添加在涂料中，适用于潮湿环境中；胶水和粘和剂：防止微生物分解，避免产生异味，堵塞过滤器和腐蚀金属，防止产品失效；皮革处理：防止长霉，抵抗细菌和真菌的攻击（特别是盐渍皮毛，植物皮革以及盐渍或风干的生兽皮）。纺织品整理以及后处理：纤维的预浸渍。2.使用量：0.2-5.0%3．使用方法:将PCMX添加在醇，苯，醚等溶液中溶解，然后再与其它物料混合复配。某些非离子或阴离子表面活性剂能完全溶解PCMX，而且不会产生缔合体。
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① 医院和普通药用；患者手术前的皮肤消毒；医用设备的灭菌；设备和硬物表面的日常清洁，以避免交叉感染；可用PCMX生产医用抗菌皂，香港脚杀菌剂以及一般的急救用品。它可以配制成液体，无水洗手液，粉状，霜状以及洗剂等剂型；PCMX也可以再其它药品中作防腐剂使用。
②家用和日用杀菌
皮肤伤口用杀菌剂和杀虫剂（液体，霜状和洗液）；普通的消毒剂和洗涤消毒剂；杀菌皂和个人卫生护理洗手液；香波（特别是具有去头屑功能的产品）。
③工业用
涂层表面：作为杀真菌剂添加在涂料中，适用于潮湿环境中；胶水和粘合剂：防止微生物分解，避免产生异味，堵塞过滤器和腐蚀金属，防止产品失效；皮革处理：防止长霉，抵抗细菌和真菌的攻击（特别是盐渍皮毛，植物皮革以及盐渍或风干的生兽皮）。纺织品整理以及后处理：纤维的预浸渍。
2、使用量：0.2-5.0%
3、使用方法:将PCMX添加在醇，苯，醚等溶液中溶解，然后再与其它物料混合复配。某些非离子或阴离子表面活性剂能完全溶解PCMX，而且不会产生缔合体。
