hazop分析是指

(3)第一个分析的节点的最好是挑选一个比较有危险性的节点进行分析，这样可以更好的调动他们的分析积极性，同时让他们感觉这种方法对解决他们日常的生产问题非常有效。(4)在分析的过程中，茶歇一定要准备好，HAZOP分析整天都是头脑风暴式的分析，分析过程非常累，一定要主要中间的休息。(5)做HAZOP的最少配置要有三个人同时来，这样会比较轻松，一个是分析组长，一个是记录人员，而另一个负责整个会议的安排；(6)对分析过程中碰到的问题要用单独的文件进行列出，对问题的落实要注明落实负责人和落实日期；(7)在分析完成以后，要进行一次几天分析结果的汇报，最好是用PPT的形式汇报一下分析的成果和遇到的问题，同时对下一阶段的工作安排进行一下讨论。

hazop分析是指危险与可操作性分析。

危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。

基本介绍：

危险与可操作性分析是过程系统（包括流程工业）的危险(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis) 中一种应用最广的评价方法。是一种形式结构化的方法，该方法全面、系统的研究系统中每一个元件，其中重要的参数偏离了指定的设计条件所导致的危险和可操作性问题。

主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）或工厂的仿真模型来确定，应重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响，应选择相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查每一个参数偏离设计条件的影响。

采用经过挑选的关键词表，例如“大于”“小于”“部分”等，来描述每一个潜在的偏离。最终应识别出所有的故障原因，得出当前的安全保护装置和安全措施。所作的评估结论包括非正常原因、不利后果和所要求的安全措施。

hazop分析是指一种结构化的危险分析工具，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险具有预先的识别、分析和评价的能力，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。

HAZOP 分析方法具有的功能特征：

（1）可以探明所分析系统装置和工艺过程存在的潜在危险，并根据危险判断相应的后果；

（2）辨识系统的主要危险源，有针对性进行安全指导；

（3）为后续进一步的定量分析做准备；

（4）既适用于设计阶段，又可用于已有的系统装置；

（5）对连续过程和间歇过程都比较适用；

（6）适用于在新技术开发中危险的辨识。

HAZOP分析要成立一个涵盖相关专业人员的小组，包括项目经理、工艺负责人、HSE负责人、专业工程师和生产操作专家，借助他们的丰富经验，通过小组会议自由讨论方式，指出所有潜在问题，寻求解决机会以减少损失。“安全第一，预防为主，综合治理”。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。

上海撷果软件科技有限公司，撷果HAZOP软件典型功能简介：

1、类似Excel的操作界面

在web上实现类似单机版的操作体验，所有操作体验，99%类似基于单机版Excel的HAZOP操作，操作及其简单。

2、Excel导入、导出

可以将企业的现有HAZOP成果文件以Excel格式一键导入系统中，增强历史成果数据的复用性。

可以将HAZOP数据库中的数据一键导出为Excel、Word、PDF等格式，方便信息在企业内的沟通流转。

3、独立保护层（IPL）

针对所识别的独立保护层（IPL），在信息系统中实现落地，避免目前99%的企业所面临的尴尬局面：HAZOP做完就置之高阁，只是应付政府检查，无法落实到企业的日常风险管理的管理动作中。

4、屏障管理（Barrier Management）

自2010年以来，屏障管理（barrier Management）已经成为了风险管理的核心工具；

撷果HAZOP信息系统完美支持屏障管理（barrier Management）。

5、风险双预控系统

与风险双预控系统完美集成；

完全满足并超越风险双预控系统的一些标准要求，如：国务院安委办2016年10月9日印发《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》。

6、图形化界面

将“偏差”、“原因”、“后果”、“现有控制措施”、“独立保护层（IPL）”进行可视化、图形化展示，以类似“Bowtie”的逻辑来展示HAZOP分析场景。

以“看图说话”的方式将复杂的风险信息展示给内部管理层、内部相关方，如：操作人员、设备工程师、工艺工程师等非工艺安全专业人员。

以“看图说话”的方式将复杂的风险信息展示给外部相关方，如：政府监管者、普通公众等。

7、驾驶舱

丰富的统计监测指标，是HAZOP信息系统的优势，其指标的丰富性、多样性、广度、深度，都远远超出了基于Excel、或单机版HAZOP系统的所能提供的极限。

采用引导词进行系统分析的原则

标准规定了采用引导词进行系统分析的原则。指出HAZOP分析应由各专业技术人员组成分析小组，以“分析会议”的形式进行，使用一套核心引导词，对系统的设计进行全面、系统地检查，识别对系统设计意图的偏差。

此外，标准提倡采用引导词进行系统分析的同时，不鼓励采用检查表式HAZOP分析、HAZOP经验法等HAZOP技术。

对基本引导词进行定义的原则

标准对HAZOP分析中的基本引导词进行了定义，同时强调在HAZOP分析中可根据实际情况增加其他的引导词，但如增加其他的引导词，在使用前应对其进行明确的定义。

对非正常运行条件和不利活动识别的原则

标准规定了对不易识别的非正常运行条件和不利活动(如振动、水击、老化、腐蚀、侵蚀等)进行识别的原则，明确指出必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。

对系统划分的原则

标准规定了系统的划分(通常称为节点划分)原则。所划分节点的大小取决于系统的复杂性、危险程度以及分析深度的需求。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的节点，简单或低危险系统可分成较大的节点。

规定HAZOP分析主要目标的原则

标准规定了HAZOP分析的主要目标是识别全部的危险和操作性问题。当然，在完成HAZOP分析主要目标的同时，也鼓励提出建议措施。一旦提出建议，必须做好记录和后续跟踪。

规定HAZOP分析所需信息资料的原则

标准对HAZOP分析所需的信息资料(如设计描述等)，进行了规定，要求资料完整、充分、准确。例如在运行阶段进行HAZOP分析时，应有最新的变更后的信息资料。

对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元；而对于间歇操作过程来说，HAZOP分析节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元；操作步骤是指间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤。

为了逻辑地、有效地分析进行HAZOP分析，首先要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤。如果分析节点分得太小，会加大工作负荷，导致大量的重复工作；如果分析节点分得太大，会使HAZOP的结果产生重大的偏差，甚至会遗漏部分结果。对于连续工艺过程，分析节点划分的基本原则如下：

一般按照工艺流程进行，从进人的PID管线开始，继续直至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的改变，或继续直至下一个设备。

上述状况的改变作为一个节点的结束，另一个节点的开始，常见节点类型见下表。

常见节点类型表

在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节点的关键参数，如设备的设计能力、温度和压力、结构规格等，并确保小组中的每一个成员都知进设计意图。如果有可能最好由工艺专家做一次讲解与解释。

赛为HAZOP分析囊括了节点划分的方方面面，配合专家讲解与解释使得企业HAZOP分析深入透彻、效果卓著。

上海作本化工科技有限公司是从事安全仪表评估、安全管理培训和技术服务的专业公司，为客户提供专业的过程安全管理培训和管理咨询服务,提高客户的盈利能力和预防资产损失能力，与客户共创优异的安全业绩，管控业务活动中的各项风险。现已为许多能源、化工和制药等企业提供了过程安全管理（PSM）提升/危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、安全完整性等级评估（SIL）、风险分级管控与隐患排查治理、过程安全管理（PSM）提升等服务，尤其在过程安全管理领域，始终处于行业的领先位置。

HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具，最适用于在详细设计阶段后期对操作设施进行检查或者在现有设施做出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命周期不同阶段HAZOP和其他分析方法的应用。

(1) 概念和定义阶段 在系统生命周期的这一阶段，将确定设计概念和系统主要部分，但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。然而，有必要在此阶段识别出主要危害，以便在设计过程中加以考虑，并有利于随后进行的HAZOP分析。为开展上述研究，应使用其他一些基本方法。（关于这些方法的描述，见IEC 60300-3-9。）

(2) 设计和开发阶段 在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档。设计趋于成熟，基本固定。开展HAZOP分析的最佳时机恰好在设计固定不变之前。在此阶段，设计足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。建立一个系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重要，该系统应该在系统整个生命周期都起作用。

(3) 制造和安装阶段 如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时，试运性和操作说明等数据资料应可用。此外，该分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题，以确保它们得到解决。

(4) 操作和保养阶段 对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑变更前进行HAZOP分析，此外，应对系统进行定期检查，消除日常细微改动带来的影响。在进行HAZOP分析时，应确保在分析中使用最新的设计文档和操作说明。

(5) 停止使用和报废阶段 在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险，所以本阶段可能需要进行危险分析。如果存在以前的分析记录，则可以迅速完成本阶段的分析。在系统整个生命周期都应保存好分析记录，以确保能迅速处理停用或报废阶段出现的问题。