哪位大虾知道，硫酸酸洗和盐酸酸洗有何区别，对酸洗废

盐酸酸洗缓蚀剂属咪唑啉类产品。在用酸清洗金属时，加入本产品，即可抑制酸对钢材的腐蚀。酸洗缓蚀剂应用的前提为清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸，清洗对象的基材为黑色金属。适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗，以及大型设备，管道的酸洗。酸液中腐蚀性能(加药量为1-3‰)腐蚀速度≤1g/m2oh。

盐酸缓释剂的使用方法

盐酸缓释剂SGR-0405是液体，可以应用于多种金属表面垢污的清除，使用时应注意以下几点：

（1）清洗液配制：缓蚀剂SGR-0405使用浓度一般0.3%-0.5%。将计量的SGR-0405，加入计量水中搅拌均匀；将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，并搅拌使溶液混合均匀。

（2）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃-90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。

事实上，酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子（铁盐）的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系：有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实，即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量，即“过酸洗”会增加锌耗量。

一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除，有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜，即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。

扩展资料

特点

1、常温下，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强，但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢；

2、盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少。经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳；

3、盐酸酸洗的除锈能力几乎与其浓度成正比；

4、浓盐酸易挥发，尤其在高温环境下，挥发速度极快，非常容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的使用浓度一般不超过15%，超此浓度时，酸雾较大，不便操作；

5、适合室温操作，最高操作温度不超过40℃。

参考资料来源：百度百科-盐酸酸洗法

一、性能与用途

酸洗缓蚀剂属咪唑啉类产品。在用酸清洗金属时，加入酸洗缓蚀剂，即可抑制酸对钢材的腐蚀。酸洗缓蚀剂应用的前提为清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸，清洗对象的基材为黑色金属。酸洗缓蚀剂适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗，以及大型设备，管道的酸洗。酸液中腐蚀性能(加药量为1-3‰)腐蚀速度≤1g/m2•h。

二、使用方法

按每吨5-10%的盐酸中使用1-3公斤酸洗缓蚀剂的比例加入，混匀使用，不可将酸洗缓蚀剂直接加到水中。开启循环泵循环清洗，清洗过程中补加酸液时按比例补加酸洗缓蚀剂。

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许多小电镀件为了节约成本，把脱脂省掉了，而将零件直接泡在盐酸里除锈。之后便直接电镀了。这种做法才真正是劳民伤财呢!

盐酸没有脱脂能力。它之所以也能脱脂是因为在酸洗时，酸将铁锈腐蚀下来的同时析出大量氢气。这些氢气析出时可将少量油膜撕裂并随气体一同浮上液面。这就产生两个问题。一是油膜厚的地方，盐酸渗透不到金属表面，或渗透速度很慢，造成金属表面各个点与酸接触时间不同，被腐蚀的程度也不同。当最厚处的油膜被撕裂后，有许多地方早已过腐蚀了。这些过腐蚀的金属表面在电镀时上镀很慢，起亮也很慢，不得不延长电镀时间，成本反而增大了。第二个问题是浮上液面的油污会在零件出槽时造成二次污染，又挂上了油污。

其实这种方法稍做改进也是可行的。只要在酸洗液中加入缓蚀剂和一些表面活性剂，尤其是那种置换型的表面活性剂复合物，便可解决。

用盐酸洗奇石的原因如下：

1，清洁能力：石头的酸洗，刚开始仅仅是部分石友为快速有效地清除石头表皮沾附的污垢、杂质而采用的一种化学清洗法。通过不同浓度的草酸（即乙二酸、化学式C O O H ）、盐酸（即氯化氢的水溶液、化学式HCL）作为清洗剂。一般的水冲石、卵石，经过草酸或低浓度的盐酸浸泡后，表皮的污垢及夹杂在缝穴孔洞内的杂质基本能很快的清除、脱落，再用清水冲尽残酸后，石皮便显得十分干净、光洁，这样的酸洗仅仅是为了除污去垢，还石头的本质本色，当然不应该视为造假。

2，用于造假： 一些颇有心计者，在酸洗的过程中，发现一些富含碳酸钙的石种，极易被浓酸腐蚀及溶解，于是，“酸洗”这一本属正常清洗石头的方法，便逐渐演化成为造假的手段。

拓展资料

酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。

另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。

1 硫酸酸洗缓蚀剂

硫酸常在酸洗用量较大的金属材料酸浸除锈过程中作清洗主剂和在锅炉污垢中钙化合物含量很低的情况下用于酸洗锅炉。由于硫酸浓度高，密度大，所以在等物质的量清洗条件下，洗一台锅炉所用工业硫酸的体积仅为盐酸的 1/4，而且浓硫酸对钢铁几乎不腐蚀，这给化学清洗带来了极大的方便，可以大大简化储存、运输和配酸的系统。

用于硫酸溶液中的缓蚀剂主要有两种，一种是含氮化合物缓蚀剂，如胺、吡啶以及吡啶碱和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶卤化物；另一种是含硫化合物的缓蚀剂，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者对碳钢在硫酸中的缓蚀效率更高。

2 氢氟酸酸洗缓蚀剂

氢氟酸是一种弱无机酸，在空气中挥发，其蒸汽具有强烈的腐蚀性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氢氟酸酸洗首次在西德的一台运行后的超临界压力锅炉上使用获得成功。此后，西德有 40%的锅炉都采用氢氟酸酸洗。虽然用氢氟酸酸洗存在操作不安全、价格高及污染环境的弊端。但从氢氟酸的特性考虑，应用了新型缓蚀剂后，它的使用范围仍然很广泛。

3 硝酸酸洗缓蚀剂

硝酸对锅炉垢物和金属氧化物溶解性较强，故硝酸有时代替盐酸酸洗。硝酸是一种氧化性很强的酸，而现在大多数的缓蚀剂是有机物，易发生氧化还原反应，因此，硝酸酸洗缓蚀剂种类较少。

4 氨基磺酸酸洗缓蚀剂

氨基磺酸是一种粉末状中等酸性的无机酸。在酸洗过程中，不易挥发，在水中的溶解性好，不会发生盐类析出沉淀的现象，且不含卤离子，适于清洗钙量多及其他金属的碳酸盐、氢氧化物的垢类。但它酸洗氧化铁能力差，并且在 60度以上则发生分解现象。故其很少应用于大型锅炉的酸洗，一般应用于铜管的酸洗

参考资料：酸洗_百度百科

工业稀盐酸酸洗除锈时兑水的比例是：1：1—1：3

（即1公斤浓盐酸加1到3公斤水）

低碳钢产品锈不多,则采用1：2到1：3较好

采用镀锌设备进行电镀时，用盐酸酸洗时要注意如下问题。 ①盐酸浓不要太低，否则酸洗速率很慢。有些企业用盐酸酸洗时不加水稀释，直接采用镀锌设备进行电镀，这样也不可取。因为高浓度盐酸挥发严重， 容易对工件产生过腐蚀。比较合适的浓度配比是两份盐酸加一份水。 ②最好添加一点缓蚀剂。添加缓蚀剂可以防止出现过腐蚀现象，特别是对高精度事件的酸洗更需要这样。缓蚀剂可以使用乌洛托品.，添加量为2-3g/L。 ③不要加温。因为盐酸挥发性太强.如果加温盐酸会损失很多，且污染工作环境。 ④盐酸酸洗液不要接触铜制品。否则溶解下来的铜会与铁件发生置换反应，从而影响镀层质量。

酸洗缓蚀剂是一种表面活性物质，分子中带有各种极性基团，通吸附在金属表面的微阳极区，主要起到避免铁基体过酸洗的作用。在酸洗过程中，加入的缓蚀剂吸附基（亲水基）在金属表面达到一定密度时，就生成了抗腐蚀的吸附膜。但缓蚀剂不吸附在金属氧化物表面，故不影响氧化物的溶解。从而在溶解金属氧化物的同时，保护、减少对铁基体的溶解，既可防止金属过腐蚀、降低酸耗、减轻酸雾污染，还能抑止金属在酸洗过程中产生的氢脆，使金属在酸洗后保持原有材质的机械性能不变。

盐酸中使用的缓蚀剂通常为六次甲基四胺（乌洛托品）、苯胺等阳离子型缓蚀剂。

盐酸酸洗采用缓蚀剂是一项行之有效的清洁生产工艺。

钢丝表面经过盐酸酸洗，可以彻底去除氧化铁皮，需要通过水洗去除钢丝表面上的残余酸液，酸洗以后的钢丝可以通过磷化涂层，起到防锈作用，也可以烘干以后在钢丝表面涂油处理，还可以酸洗以后在钢丝表面镀锌，这些方法都可以防锈。