聚乙二醇主要有哪些工厂需求

任何物质燃烧的烟气对人都有害的，乙二醇也不例外，但没有卤素和苯环结构，不会有太大毒性。乙二醇（ethylene glycol）又名甘醇、1,2-亚乙基二醇，简称“EG”。化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。

这是很官方的一种科普，那么我们来说说它的实际用途，一般乙二醇是重要的石油化工基础有机材料，主要用于生产聚酯纤维（涤纶）、聚脂薄膜、聚酯工程塑料、防冻剂等待，同时也用于生产润滑剂、增塑剂等等用途十分广泛，甚至油墨、炸药里面也都有乙二醇的成分。

我们最可能接触到乙二醇的场景，就是汽车的防冻液了，乙二醇本身是作为汽车防冻液和尾气清洁剂的主要材料，当然，现在也有一些公司把乙二醇当做烧火燃料（有专用乙二醇的灶具）使用。

我们从一些词条上可以看出来，乙二醇是具备毒性的，会通过“吸入、食入、经皮吸收”等方式来入侵人体，乙二醇有很强的刺激性，特别是在加工的时候，对眼睛和皮肤的刺激非常大。“经皮吸收”的意思就是皮肤接触到也有风险造成中毒，人类致死剂量估计为1.6 g/kg，不过成人服食30毫升也有可能引致死亡。

乙二醇燃烧后分解的产物有一氧化碳、二氧化碳和水（水蒸气）。主要还是看燃烧的过程，如果是快速爆燃、爆炸，氧气不足从而导致不充分燃烧，就会产生大量的一氧化碳，而如果是正常充分燃烧，就只会产生二氧化碳和水蒸气，所以这也就是为什么控制住火势之后，还要实施保护性燃烧的原因。

虽然可以确定的是，乙二醇充分燃烧后是无毒的，但是记住一点，这可是个化工厂，燃烧爆炸不可能仅仅只是乙二醇这一种物质，哪怕是建筑材料的燃烧，也都会产生大量的一氧化碳；在火灾现场，还有一些材料对人体的威胁，更大！比如：聚氯乙烯、尼龙、羊毛、丝绸等纤维类物品，这些物品燃烧时会产生剧毒气体！

强烈的浓烟伴随着剧毒气体，很容易导致人体吸入性损伤，比如呼吸道烧伤以及一些并发症，如果不及时检查和治疗，可能会危及生命。 所以如果是化工厂附近的居民，尽量还是关窗关门防止烟气进来，出门在外戴好口罩尽量不要让自己暴露在烟气中。

这方面我做了十几年，用过好多厂家，近几年一直用天津岱旭的。一分价格一分货是真的，不管是含量还是成分，杂质方面都秒杀那些低端原料，其实算起来好货用量省，其实是一样的。而且更主要的是他家型号比较全，一些常用的型号都有。

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PEG-6000

外 观（25℃）：乳白色固状物

色 泽Pt-Co：≤50

羟 值mgKOH/g：17.5~20

分子量：5500~7000

凝固点℃：54～60

水 份（%）：≤1.0

pH值（1%水溶液）：5.0～7.0

PEG-6000在医药、化妆品工业生产中用作基质，起调节粘度、熔点的作用；造纸工业中用作涂饰剂，增加纸张的光泽和平滑性；在橡胶工业中作为添加剂，增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命；在金属加工工业中用作润滑剂、冷却剂，在农药、颜料工业生产中用作分散剂、乳化剂；在纺织工业中用作抗静电剂、润滑剂等。

一、结构上的区别

1、甲醇：是结构最为简单的饱和一元醇。

2、乙二醇，是最简单的二元醇。

二、化学性质上的区别

1、甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。通常由一氧化碳与氢气反应制得。

2、乙二醇是无色无臭、有甜味液体，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合其硝酸酯是一种炸药。

三、用途上的区别

1、甲醇的用途：

甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫二甲酯等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。甲醇和氨反应可以制造一甲胺。

2、乙二醇的用途：

主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。

可生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂。

四、危险性上的区别

1、甲醇

甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。

在甲醇生产工厂，中国有关部门规定，空气甲醇的浓度限制为PC-stel=50mg/m3，PC-TWA=25mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具、工厂废水要处理后才能排放，允许含量小于200mg/L的甲醇。

2、乙二醇

国内尚未见本品急慢性中毒报道。国外的急性中毒多系因误服。吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。

口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡。

第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。人的本品一次口服致死量估计为1.4ml/kg(1.56g/kg)。

参考资料来源：百度百科-甲醇

参考资料来源：百度百科-乙二醇

透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。

全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。

今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。

一． 材料

材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。

二． 配方

中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。

优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。

配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我们回过头来才发现，已经落后太多了。

下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成

1. 主胶

正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。

举个简单的配方主胶搭配的例子

NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。

如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。

SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。

BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。

以这个体系搭配的优点：

1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。 各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。

2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。

3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。

4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。

5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。

顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。

2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。

白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.

白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：

表面积： 大于175平方米/克

PH值： 6-7.5

含水率 5-7%

纯度 大于98%

白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。

酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。

3. 活性剂

活性剂（又称促进助剂）：

是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸

(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。

(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。

硬脂酸和锌氧粉的活化原理：

锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌

硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体

硫磺+热------->活化硫磺

硬脂酸锌/促进剂之错合体

橡胶+s---------------------------->硫化橡胶

在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。

(3)醇胺活性剂

增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合

A．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白烟正常PH值为 6-7.5范围内.PH值越小，乙二醇用量越大。

注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。

B. PEG活性剂(聚乙二醇）

先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:

避免焦烧问题.

为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.

避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.

DEG可能导致健康问题.

硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。

防老剂:也称之为老防剂

为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．

普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。

同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。

促进剂

一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。

如：DM 1.2份

M 0.2份

TT/TS 0.2-0.3份。

建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。

或者换一种促进剂体系：

CZ/NS 0.8-1.0份。

TT/TS 0.2-0.3份。

硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。

根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：

标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。

天然橡胶或IR 25SBR/SSBR 10 BR 65白碳黑 50PEG/DEG 4-5碳酸锌 4.5硬脂酸 1 油 3DM 1.3M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2

请大家记住这个配方。是国际最先进的牛筋料配方体系的骨架。

工艺流程的掌控

有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。

一． 密炼机打料注意事项：

1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。

第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。

第二段， 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。

第三段， 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。

密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。

胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。

同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。

二． 热压的温度

大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。

正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。

异常解决之 吐霜。

吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。

什么都不加！这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下

DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,

M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。

D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。

CZ/NS等 1份以下

TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆

S 2份以下

油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。

硬脂酸 1份以下加多会跑出。

氧化锌/碳酸锌 5份以下

防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.

蜡 0.5份以下

DEG/PEG 60-90克/公斤

偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.

DCP 1.5份.

分散剂 1份

树脂 尽量不加。

防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。

混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.

碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.

一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。

目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。

现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主，产品同质化严重，差异性小。三是缺乏自己出口品牌，鞋类出口大多属于未料加工，贴牌加工，定牌生产，真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中，产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。

温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家，近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的，无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然，国际大环境对制鞋业的转移是一方面，但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力，无法拿得出好的产品。

DOP的最大几个应用行业是PVC薄膜，PVC人造革和PVC电线电缆，这些行业的DOP用量，几乎占了DOP用量的七成以上。随着境外的环保法规的出台, PVC电线电缆开始出现用量下降的趋势，但是在PVC薄膜和PVC人造革方面，目前受环保法规的实际影响不大。 PVC薄膜： PVC薄膜使用压延，流延、涂刮、吹膜等机器设备生产。PVC压延机投资较大，设备投入在一千万到二千万元一条生产线，一般产自台湾、日本或者德国。吹膜机生产的吹膜主要做床垫包装膜等低档膜，一台吹膜机投资约几百万。膜的种类多种多样。有透明膜，有色膜，灯箱膜，印花膜，吹气膜、保护膜等等上百种。PVC薄膜比较典型的客户包括浴帘、雨衣、台布、灯箱膜、吹气玩具、西服棉被袋等等。但是值得一提的是，广东省很少有企业生产农膜，电白有一家农膜生产企业， 产量大约四千吨每年。 人造革： 广东各地都分散有PVC皮革的厂家。生产使用压延生产线和涂刮生产线为主。使用压延机生产PVC皮革占压倒性优势，而使用涂刮线生产PVC人造革的相对较少。涂刮线一次成型，而压延机生产出塑胶以后再与底布贴合。 据说涂刮的皮革，表面的光洁度更好。压延线能大量使用回收料，涂刮线不能。涂刮线不能做较硬的人造革，而压延线不能做手感很软的人造革。但涂刮线的投资，远低于压延线。一条进口压延线投资上千万，而涂刮线投资为百万级。为了降低成本, 也有一些工厂制造半PU的人造革，表层使用PU,发泡层用PVC。人造革主要是沙发用皮革和箱包用皮革。 广州市花都区狮岭皮革市场是中国主要的皮革集散地。狮岭的辐射能力很强，近年外地的皮革厂和下游的皮革皮具制品厂有向狮岭集中的趋势。花都的皮革厂虽然较为集中，但是因为大量使用回收料和大豆油，DOP的用量并不多。国内皮革厂还是以低档人造革为主，销售很少和箱包工厂配合，直接卖给皮革市场的门面（档口）。很少有公司能制造高档车的车用皮革。高档的汽车PVC合成革，要使用DIDP、911或者更大分子量的增塑剂。一般在华南地区生产销售的所谓汽车革，实际上是指国产品牌车的座椅。珠三角内销的薄膜，皮革和装饰片生产厂家，多源于高明或者佛山。据闻以前有台资厂能供应广东本地日系汽车厂的座椅皮革，现在已经暂停营业。目前日系合资汽车所用的人革，仍要进口。 电线电缆： PVC电线电缆胶粒一般由单螺杆机或者双螺杆机挤出而成，一般由胶粒厂专门生产胶粒，再交货给电线厂家。电线胶粒的生产设备比较便宜，少的几万，几十万一台生产线，大的也仅需投资百万。 DOP主要用于电子线、电脑线、电话线、网线、音频线和电源连接线这些60度的低温电线电缆胶粒。出口的电线电缆胶粒厂集中在东莞、深圳，内销的在佛山地区。珠三角从事保税的电线电缆胶粒生产的，多出自于万泰系。最大的工厂，鼎盛时，能生产3000吨PVC胶粒。中型的胶粒厂，产量在500吨到1500之间。台系的胶粒厂收款时间厂，资金回笼慢。最长的有长达半年收款期的。在06年春，厚街一家建筑电线厂倒闭之后，各胶粒厂收紧了货款数期。但是仍有30天到60天的数期。 原来有些橡胶电线也会加入DOP或者DINP，随着环保的法规出台，有些橡胶电线厂已经停止加入DINP。 PVC胶粒只是电线材料的一种。其他的材料，如PVC、PE、PP、PA、橡胶和铁氟龙等等，都能用做电线的外包绝缘材料。铁氟龙主要用生产耐高温电线（如电熨斗电线）。 DOP适合生产60度电线，DINP适合生产75度电线，DIDP适合生产90度电线， TOTM适合生产105度电线。实际生产过程中，有些厂家使用DIDP和TOTM混合生产105度电线。 鞋材： 低档鞋的大底，中档鞋的中间层，和低档的人字凉拖鞋。皮鞋的脚根部分的PVC主要由回收料制作，使用大量填料。雨鞋也大量使用DOP。国内销售的雨鞋使用DBP。平洲和厚街是主要的鞋材集散地。 牛津布： 牛津布其实很简单，就在布上面涂一层PVC塑胶，防水用。全部用大豆油或者其他的油都能生产，但是弹性和手感不如DOP。大量使用废旧材料。很多牛津布用作箱包的衬里。牛津布的主要市场也在花都狮岭。 手套：PVC手套的制作与其他的干法PVC制品不同，使用湿法浸制。 一般有生产医用手套和劳保手套。医用手套用铜制的模具浸制，劳保手套是在织物的手套外附着一层PVC胶。广东有一家医用手套厂，其他的大型手套厂分布在华东和华北； 劳保手套厂规模较小，广州和高州有这类厂家，出口为主。 防滑垫： 防滑垫、发泡垫是近年来DOP用量增长较快的一个行业。在广东地区现在已经有将近十家企业生产。 分布在广州、佛山、东莞、珠海。较大规模的防滑垫厂，每月使用量能超过200吨。防滑垫因为单价目前较高，主要还是以出口为主，美国是防滑垫主要出口目的国。国内市场主要在义乌和新疆。 玩具： 玩具行业最初是DINP的主要使用行业。后来随着DINP的价格与DOP接近，和欧洲的玩具业法规的修改，DINP用于塑胶玩具的量下降得很快。尤其是2006年和2007年，玩具业遭遇毁灭性打击，DINP使用在玩具上的量越来越少，出口欧洲的玩具，几乎没有人再使用DINP。不过国内的塑胶玩具仍然在使用DOP。模具的开发和员工工资是玩具行业的主要成本，而原料成本只占20%以下，所以相对其他的行业，玩具行业对DOP/DINP的价钱比较不敏感。玩具行业在2007年受境外的环保法规的冲击十分严重。 封边条： PVC封边条也是近年来DOP用量迅速增长的行业之一。中低档的封边条用于家具行业，如桌子，门窗的封条, 橱柜卷门的配件, 医院的防撞扶手, 办公的屏风等等。高档的封边条用于汽车行业，如汽车玻璃处的隔音。封边条企业的DOP用量一般在10吨左右。不像其他行业的用户专注在PVC领域，封边条的企业一般较小，会同时生产ABS和橡胶制品，称橡塑公司。广东的封边条企业，多源于硕泰系和全一系。 PVC铝塑管: PVC管中套入铝管，就成了铝塑管。用于热水管道增加耐压性。原来铝塑管的销量还不错，现在因为铝塑管本身的问题，DOP在这个行业的使用量有下降的趋势。 PVC软管： PVC软管主要用于普通的水管，煤气管和路桥的照明外罩管（比如立交桥的道路两边的照明灯管外罩）等。生产这类产品的，以小型工厂为主。 灯饰材料： 灯饰的DOP使用量也很可观，主要使用量在中山和佛山。 LED的外壳用PVC做的话，就要用到大量的DOP。现在圣诞灯改用LED发光，减少了DOP在电线电缆的用量，却增大了灯饰的用量。最大的灯饰厂，DOP的使用量能超过700吨每月。 地板革： 地板革的生产也是使用压延机生产。工厂在佛山和广州。地板革主要销往东南亚、南亚、非洲、中东等经济不发达地区。 地毯、地垫、脚垫： PVC地毯? 就是那些放在门口的红色的“欢迎光临”那些。可以想象这个量还是可观的。但是这种厂家回收DOP用得多，碳酸钙等填料用得多，DBP也用很多。黑色或者深色的盖地砖， 现在甚至全部用DBP。汽车的脚垫，也有使用全透明的PVC脚垫的。佛山有一家较大。 假发： 假发的生产厂家，华南地区少有听说。主要在华北地区。假发用于人用假发和玩具（玩偶）。 传送带： 传送带也使用PVC塑胶制成。市场主要在煤矿产地。山东的传送带企业集中。 汽车底盘密封胶： 四大国际公司垄断汽车底盘的PVC塑胶底盘密封胶。这些公司都在各个汽车产业群附近， 如上海，东北和广州。日系汽车一台车的底盘塑胶涂装量一般在2-3公斤左右。德系汽车一台车的底盘塑胶涂装量在7-8公斤。由汽车公司每月的汽车产量，可以计算出DOP在这个行业的使用量。另外小作坊也生产这种密封胶，但是这种客户不容易找到。 油墨和涂料： 几个国际大公司会使用DOP、DINP用于涂料，以改变涂料的某些性能。如某全球最大的木家具漆的供应商。油墨中也会添加DOP，但是使用量较少。大部分为桶装客户。 香精香料： 香精香料也会使用DOP、DINP、DIDP作为添加剂， 当然这个使用量比起在其他行业的使用，就非常非常少了。 消防水带： 消防水带的衬里一般使用橡胶或者塑胶。因为橡胶的单价贵，而且质量重、老化快，在近两年出现了使用PVC塑胶衬里的消防水带。华南的这类企业非常少。 墙纸： 很少有人会知道，其实墙纸也是用ＰＶＣ和ＤＯＰ做的。广东省有亚洲最大的墙纸生产企业和一些小的墙纸厂。随着涂料业的发展，在装修中墙纸逐渐失去优势，这些墙纸企业变得很不景气，产销量在减少，DOP的使用量也在减少。 标签标贴 广州和东莞分布着不少制造PVC软标签标贴的小工厂和家庭式作坊，因为DOP需求量较小，主要跟贸易商拿桶装货，一般不为DOP工厂注意。DOP的比例在配方中较大比重，占到50帕以上。软标签标贴一般是用于制作皮包，皮箱上的商标，牛仔裤等衣服上面的软商标标签等等。这些工厂也分布箱包厂周围。使用量一般是一个月几吨，像玩具工厂一样，人员工资和模具开发是主要成本，原材料的成本只占20%左右。属于劳动密集型产业，月使用2吨左右的标签厂，雇员人数可达百人。 塑胶颜料 塑胶颜料公司一般以DOP或者DINP作为颜料的载体。规模较大的塑胶颜料公司，DOP月使用量在50吨左右。华南的塑胶颜料公司近年增长很快。 PVC餐垫、桌布、蕾丝 PVC的桌布和餐垫，一般由PVC透明膜印刷而成，但是也有直接用PVC和DOP一次成型的PVC桌布、餐垫、杯垫、蕾丝。这些桌布、餐垫、杯垫、蕾丝一般烫上金边和银边，主要销往中东，俄罗斯和非洲。广东约有三家厂做镂空蕾丝餐垫。山东有一家。DOP用量大约在20吨每月左右。 圣诞树 生产圣诞树的工厂一般较大。圣诞树叶和圣诞树的主干都可以由PVC制成。也是使用压延机。在东莞、广州和深圳都有大的圣诞树厂家，都是港资。产品向欧美出口。东莞的圣诞树厂，用量达到200吨每月。深圳的圣诞树厂，据说员工达到2万人。 百叶窗 百叶窗的厂家，一般也较小，用到PVC粉的量，在每月50吨左右，用DOP每月4吨左右。 百叶窗的PVC百叶帘片，PVC塑料导轨，都是要用到DOP的，但是由于质地较硬，DOP用量少。属于贸易商客户。 聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和四氢呋喃等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。 由于聚醚具有许多优良性能，加之聚醚的原料环氧烷为石油化工产品，价廉易得，因此应用范围不断扩大，目前主要用于高温润滑剂、齿轮润滑油、制动液、难燃型液压液，金属加工液、压缩机油、冷冻机油、真空泵油等。高温润滑油。良好的粘温性能和在高温下不结焦的特性。使聚醚可以作为玻璃、塑料、纺织、印染、陶瓷、冶金等行业中的高温齿轮、链条和轴承的润滑材料。齿轮润滑油。聚醚中加入一些抗磨或极压添加剂后，是一种理想的齿轮润滑剂，用于大、中功率传动的蜗轮蜗杆副、闭式齿轮和汽车减速齿轮上，可降低齿轮磨损，延长换油期和检修期。金属加工液。由于聚醚的水溶性和油溶性以及逆溶性，在金属加工液中主要用作切削液和淬火液。当用作切削液时，冷却性、润滑性、无沉淀和起泡倾向、渗透力也好、对大部金属不腐蚀，较少受水质与水硬度的影响，因此是一种优良的金属切削液。润滑脂基础油。聚醚可用作润滑脂基础油，主要用于生产制动器和离合器用脂，耐烃溶剂用脂、大于300℃高温下固定用螺栓、链条用高温摩擦件用脂以及仪器机械用脂等。其中在汽车制动器和离合器中使用时，其主要优点是与其中的橡胶件与制动液有良好的相容性和优良的抗氧性。热定型机油。印染和塑料工业中使用的热定型机和拉伸拉幅机的链条与导轨之间是高温、高速下的滑动摩擦，要求润滑油具有良好的高温氧化安定性，以及结焦少、润滑性好等性能。压缩机油、冷冻机油和真空泵。由于聚醚具有良好的粘温性能、低温流动性、氧化稳定性和润滑性，对烃类气体和氢的溶解度小，和氟利昂气体有好的相溶性，因此很适合作氢气，乙烯和天然气的压缩机油以及冷冻机油和真空泵油。