聚对苯二甲酸乙二醇酯有毒吗

乙二醇和乙二酸在1：1的条件下可以脱一分子水或2分子水

脱一分子水时

HO-CH2-CH2-OH + HOOC-COOH ----- HOCH2-CH2-O-CO-COOH + H2O

脱两分子水时

HO-CH2-CH2-OH + HOOC-COOH ----- 形成一个六元环的酯 + 2H2O

2.乙二醇和乙二酸在2：1的条件下可以脱2分子水

2HO-CH2-CH2-OH + HOOC-COOH ----- HOCH2CH2-O-CO-COOCH2CH2OH + 2H2O

3.乙二醇和乙二酸在1：2的条件下可以脱2分子水

HO-CH2-CH2-OH + 2HOOC-COOH ----- HOOCOCOCH2-CH2-O-CO-COOH + 2H2O

4.乙二醇和乙二酸在n：n的条件下可以脱n分子水,形成聚合物酯

nHO-CH2-CH2-OH + nHOOC-COOH ----- [-OCH2CH2O-CO-CO-]n + 2nH2O

PET或PETP。

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聚对苯二甲酸乙二醇酯的简介

聚对苯二甲酸乙二醇酯

(PET)

为聚对苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚对苯二甲酸二甲酯与乙二醇

酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英文名称

Polyethyleneterephthalate

，简称

PET

或

PETP

。

PET

是英国

ICI

公司于

1946

年首先工业化的，美国杜邦于

1948

年生产，开始主要用于纤维和薄膜类

制品，直到

1966

年日本带人公司开发出玻璃纤维增强制品后，才开始用于工程塑料领域。目前，

PET

用

于纤维和塑料制品基本各半；塑料制品主要用于透明瓶、薄膜和片材，用作工程塑料正在迅速兴起，预计

今后几年会迅速增长，

但目前用量很小；

日本

1997

年

PET

的总产量为

139.5

万

t

，

其中用于塑料

67.8

万

t

，

而工程塑料只占

1.6

万

t

；西欧

1998

年用于塑料的

PET

为

111.8

万

t

，其中

87%

用于吹塑瓶、

6.4%

用于薄

膜和片材，包括工程塑料等其他为

6.6%

；美国

1998

年用于塑料的

PET

为

72.2

万

t

，而

93.7%

用于瓶类制

品。

PET

薄膜的突出性能有阻隔性、力学性能和韧性好，

PET

玻璃纤维增强工程塑料的突出性能为力学

性能高且受温度影响小、耐热温度高、冲击强度高、耐摩擦、耐蠕变性好、 刚性大、硬度大及尺寸稳定

性好，增强

PET

在力学性能、刚性、耐热性方面都超过增强

PBT

，但加工性不及

PBT

。

PET

的国外生产商有

:

美国杜邦公司、英国

ICI

公司、 日本帝人公司、三菱人造丝公司、东洋纺织公

司、钟渊化学公司等。我国的生产厂有

:

北京燕山石化公司、辽阳化纤公司、上海石化公司、新疆独出于石

化公司、上海涤纶厂、岳阳化工二仪征石化公司及广州黄埔化工厂等。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的结构性能

PET

的分子为高度对称芳环的线性聚合物，易于取向和结晶，具有较高的强度和良好的成纤性及成膜

性，结晶度为

40%

～

60%

，结晶速度慢。

纯

PET

耐磨耗、低摩擦、吸水性小、尺寸稳定性高，但力学性能、耐热性和冲击性能较差，经玻璃纤

维增强后

PET

的力学性能和耐热性大幅度提高，可用于工程塑料。

PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点。

1.热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的

2.因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10S，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电气零件。

3.弯曲强度 200MPa,弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近。

4.由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。

为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。

PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。

聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，平均分子量(2-3)×104，重均与数均分子量之比为1.5-1．8。玻璃化温度80℃，马丁耐热80 ℃，热变形温度98℃(1. 82MPa)，分解温度353℃。具有优良的机械性能．刚性高．硬度大，吸水性很小，尺寸稳定性好。韧性好，耐冲击、耐摩擦、耐蠕变。耐化学性好，溶于甲酚、浓硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚，不溶于甲醇、乙醇、丙酮、烷烃。使用温度-100～120℃。 弯曲强度 148-310MPa

吸水性 0. 06%-0.129%

冲击强度 64.1-128J/m

洛氏硬度 M 90-95

伸长率 1.8%-2.7%

RPET意为（回收）的聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

RPET应用范围：

1、产业类：登山包、挎包、书包、笔袋、儿童背包、时尚包、摄影机背包、电脑包、拉杆箱、旅行箱、购物袋、手提袋、礼品袋、束口袋、化妆包、储物箱、箱包里料、冰袋、医药包等；

2、服装类：羽绒（防寒）服、风衣、夹克、沙滩裤、泳衣、防静电工装服、时装、戏袍、睡衣、运动服等；

3、家纺类：床上四件套、毯子、玩具、汽车套垫、沙发面料、时尚椅子套、围裙、雨伞、窗帘、擦拭布、西餐厅桌布、抱枕、靠背、婴儿推车等；

4、其他：帐篷、睡袋、帽材、鞋材，汽车车饰等。

二酯

俗名：聚

对酞酸

乙二酯分子量：一般大于104

涤纶聚酯由对苯二甲酸与乙二醇缩聚而成，遵循线形缩聚的普遍规律。生产涤纶聚酯，先后发展有酯交换法和直接酯化法两种合成技术。

（1）酯交换法或间接酯化法

这是传统生产方法，由甲酯化，酯交换，终缩聚三步组成，甲酯化的目的是便于对苯二甲酸二甲酯精制提纯。

①甲酯化 对苯二甲酸与稍过量甲醇反应，先酯化成对苯二甲酸二甲酯。蒸出水分，多余甲醇，苯甲酸甲酯等低沸物，再经精馏，即得纯的对苯二甲酸二甲酯。

②酯交换 190~200℃下，以醋酸镉和三氧化锑作催化剂，使对苯二甲酸二甲酯与乙二醇（摩尔比约1:2.4）进行酯交换反映，形成聚酯低聚物。馏出甲醇，使酯交换充分。

③终缩聚 在高于涤纶熔点下，如283℃，以三氧化锑为催化剂，使对苯二甲酸乙二醇酯自缩聚或酯交换，借减压和高温，不断馏出副产物乙二醇，逐步提高聚合度。

甲酯化和酯交换阶段，并不考虑等基团数比。终缩聚阶段，根据乙二醇的馏出量，自然的调节两基团数的比，逐步逼近等物质的量，略使乙二醇过量，封锁分子两端，达到预定聚合度。

（2）直接酯化法

对苯二甲酸提纯技术解决后，这是优先选用的经济方法。对苯二甲酸与过量乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度（如X=1~4）聚对苯二甲酸乙二醇酯，而后在280℃下终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品（n=100~200），这一步与间接酯化法相同。

随着缩聚反应程度的提高，体系粘度增加。在工程上，将缩聚分段在两反应器内进行更为有利。前段预缩聚：270℃，2000~3300Pa。后段终缩聚：280~285℃，60~130Pa。