钛白与水均匀混合用什么样的混合剂？
食品工业采用高速搅拌来分散钛白。
给你一个研究成果，或可作参考。
摘要：从钛白粉表面性质出发，研究了钛白粉在溶剂型涂料中的分散机理，分析了影响钛白 粉分散性的因素和提高分散性的途径。
1 前言 钛白粉是一种品质优良的白色粉末颜料，具有良好的光散射能力，因而白度好、着色力高、遮盖力强，同时具有较高的化学稳定性和较好的耐候性、无毒无味、对人 体无刺激作用，广泛应用于涂料、塑料、造纸及油墨等工业领域。在溶剂型涂料中， 钛白粉作为白色的着色颜料，是涂料次要成膜物质，它不仅赋予被涂物体表面光亮洁白的色彩，而且对涂料的耐候性、抗粉化能力以及流变性起到一定的作用。钛白粉的 油分散性在溶剂性涂料和塑料方面都非常关注，它的优劣会大大影响生产工艺、生产 设备和产品质量。以下从钛白粉表面性质出发，结合溶剂型涂料的组成，探讨钛白粉在溶剂型涂料中的分散机理，并分析其影口向因素，提出改进措施。这为改善钛白粉 在溶剂型涂料中的分散性提供理论依据，有一定的参考意义。
2 钛白粉表面性质 钛白粉是一种既不溶于水，又不溶于油的无机化合物，但在水或油的介质中能够进行分散。钛白粉粒径很小，有很高的比表面能，因而在单一的固相中呈现出极强的凝聚 特性，来降低表面能，形成比较稳定的亚态聚集粒子。研究表明，二氧化钛表面吸附 空气中的水，会与水生成碱性的“端”氢氧基和酸性的“桥”氢氧基，从检测出Zeta 电位来分析，其表面电负性很强(锐钛型钛白粉Zeta电位大约是-50mv)，形成同一电 荷的吸附层，有很强的吸附作用，钛白粉在两相中又表现出很强的高分散性和强烈的表面吸附作用。
3 钛白粉在溶剂型涂料中的分散机理
3.1 溶剂型涂料的基本组成 溶剂型涂料主要包括成膜基料油或者树脂，分散介质挥发性有机溶剂和颜料。其中成膜基料是涂料的主要成膜物质，而颜料是赋予物体着色和遮盖的作用，属于次要 成膜物质。分散介质就是使成膜基料和颜料很好地分散，形成粘稠的液体。因此，钛 白粉在溶剂型涂料中的分散机理，就是讨论钛白粉在成膜基料和分散介质(挥发性有 机溶剂)混合漆料中的润湿和分散过程.
3.2 钛白粉、树脂和溶剂油之间的相互作用 溶剂油能够将树脂完全溶解，形成混合漆料，钛白粉强烈的表面吸附作用，可以将树脂和溶剂油所吸附。钛白粉在涂料分散过程中，要求树脂尽可能多地、牢固地吸 附在钛白粉的表面，而溶剂油尽可能不吸附上去，这样有利于溶剂油对树脂的溶解能 力，提高树脂的溶解度，同时和钛白粉形成的涂料稳定化程度高。因此，钛白粉、树脂和溶剂油之间相互影响，相互制约，任何一种组分的异常都会影响整个体系的性 能。
3.3 溶剂型涂料中钛白粉的分散机理 在溶剂型涂料中，溶剂油一般是非极性溶剂或者极性很弱的溶剂，电性很微弱，在钛白粉表面形成的双电层很薄弱，不足以对整个体系形成强烈的双电层效应，来降 低表面能，达到稳定状态。在这种体系中，钛白粉将聚合物树脂所吸附，而聚合物又 被溶剂油所溶剂化，因此，吸附的树脂均带有溶剂化长链，这些溶剂化长链在钛白粉颗粒表面整齐排列，形成一定区域的屏蔽层。当两个被溶剂化长链包裹的钛白粉颗粒 靠近时，溶剂化长链相互穿插，穿插的过程中，穿插区域的聚合物树脂浓度升高，和邻近区域形成渗压差，由于渗压差的作用，迫使溶剂油向压差低的区域流出，迫使颗粒分开，达到钛白粉在树脂和溶剂油的混合漆料中分散的目的。 因此，钛白粉在溶剂型涂料中的分散机理可依据表面吸附屏蔽效应来解释。
4 影响钛白粉分散的因素 在溶剂型涂料中，当树脂和溶剂油确定后，钛白粉在混合漆料中的分散及分散稳定化程度决定于其本身的应用性能和表面特性。
4.1 钛白粉平均粒径和粒度分布 钛白粉平均粒径和粒度分布是反映钛白粉颜料性能和应用性能的综合性指标。通过大量的试验表明，当钛白粉粒径小于200nm的质量百分数在30％左右时，检测Zeta 电位大约在-70mv若质量百分数小于20％时，Zeta电位大约在-40mv，这说明钛白粉的粒径情况严重影响其表面电性，从而影响表面吸附性能。但粒径不能太小，否则会 影响其它颜料性能，因此必须控制合适的粒度范围，一般地控制粒度在(0.15～0.3) μm。
见表1钛白粉平均粒径和粒度分布对油分散性的影响。
表l 平均粒径和粒度分布对油分散性的影响
钛白粉产地 平均粒径nm 分布宽度 油分散性/μm
攀枝花 273.5 0.102 35
河南 467.7 0.323 75
云南 378.2 0.502 85
表1对不同粒度分布的钛白粉进行了油分散性的试验，发现平均粒径和粒度分布的宽度(质量百分数正态分布图)对钛白粉油分散性影响很大。根据大量的实验数据统计，可以得出以下的结论当钛白粉粒度分布宽度在0.1以下时，用刮板细度计进行 检测，细度在(40～30)p．m，当峰宽在0．2时，细度大约在60gm，若分布宽度大于 0.3，基本上该产品在溶剂型涂料中无法使用，必须采取处理措施。因此粒度分布要 求尽可能地均匀，增大产品的研磨强度，减小分布宽度，提高油分散性。
4.2 钛白粉中可溶性物质 在钛白粉中可溶性物质含量的高低，也严重影响钛白粉的应用性能。钛白粉在混合漆料分散体系中，可溶性盐一般都是极性很强的无机离子，会使钛白粉表面的电荷 抵消一部分，但又不能形成强大的双电层，反而削弱了钛白粉表面的吸附作用，迫使 树脂不能够牢固地吸附在钛白粉颗粒表面，降低了分散稳定化程度，导致钛白粉在溶剂型涂料中返粗。另外，在一些绝缘性油漆涂料中，可溶性物质的偏高，减小了体系 的电阻率，降低被涂物体表面的绝缘性能，同时涂料的电化学特性明显，降低了耐化 学性和耐腐蚀性。见表2钛白粉可溶性物质对油分散性的影响。
表2 钛白粉可溶性物质对油分散性的影响
样品 净化水 水溶眭物质/% 分布宽度 油分散性/μm
试样1 去离子水 0.45 0.122 40
试样2 生产水 0.82 0.150 60
试样3 去离子水 0.35 0.102 30
从表2的数据可以知道，水溶性物质对产品的油分散性的确有一定的影响。根据钛白粉产品质量保证要求，必须控制可溶性物质的含量小于0.5％，因此，在钛白粉 净化工艺中必须采用去离子水，进行杂质离子的清除.
4.3 钛白粉的吸油量 实验表明，钛白粉若有高的吸油量，则钛白粉在溶剂油中肯定分散性差或者分散不稳定，易于凝聚。高吸油量的钛白粉在溶剂型涂料中，按照原有的配方进行配比、 研磨分散，一部分溶剂油被钛白粉吸收，使溶解树脂的油不足，树脂溶剂化程度降 低，影响钛白粉对树脂的吸附，导致分散性和分散稳定性降低。
5 提高钛白粉在溶剂型涂料中分散性的途径
5.1 严格控制其粒径及粒度分布 钛白粉粒径和粒度分布影响因素较为复杂，首先对水解工艺和技术进行改进，保证生成的原级粒子均匀。其次是加强煅烧关键温度点的控制，使二氧化钛粒子均匀成 长。最后进行产品的粉粹，目前钛白粉企业的粉碎工艺，多数采用雷蒙系统，也可使 用效率高、分级效果好的气流粉碎机，进一步对钛白粉粒度进行控制，稳定表面特性.
5.2 吸油量和水溶物的控制 钛白粉吸油量主要与煅烧过程中煅烧氛围或煅烧高温点温度有关，若控制不当，会造成钛白粉颗粒晶格缺陷和粒子形状不规则，因此，须控制合适的煅烧温度，调节 进料量和窑体转速的合理匹配，减少颗粒的晶格缺陷和粒子规则的几何外形。
5.3 表面处理 对钛白粉表面进行处理或者添加一定的分散剂，这种分散剂能够牢牢地吸附在钛白粉表面，同时能够提供树脂溶剂化的长链，这样更有利于钛白粉和树脂的吸附，增 大分散稳定化程度。一般具有这种特性的分散剂组成比较复杂，大多数是多羧酸烷基 铵盐。
目前，国内多数厂家生产的是低档次的锐钛型产品，在溶剂型涂料中分散性一般都很差，因此在涂料行业中应用逐渐被金红石产品所替代。对于锐钛型钛白粉可通过 表面处理来改变其表面特性，能够在某种程度上与金红石产品的油分散性相媲美，且 价格低与金红石产品有一定的市场竞争力。国内比较受青睐的表面处理剂有：有机硅、偶联氮试剂或者一些多聚磷酸盐等等，其中有机硅处理应用较多，而且已经在工 业上取得成功。
6 结语 从钛白粉表面特性出发，讨论了钛白粉在溶剂型涂料中的作用和分散机理，同时 分析了影响钛白粉在溶剂型涂料中分散性的因素，并提出寻求一种改善钛白粉在溶剂 型涂料中分散性的新途径。
1.易燃固体
如：P（红磷）、P4S3、P2S5、P4S7（硫化磷）、S（硫黄）、金属粉（Mg、Al等）、金属条（Mg）等。
这类物质燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃。例如红磷、五氧化二磷遇火种、高温热源、摩擦、撞击、高能辐射或强氧化剂时很容易燃烧。有些易燃固体在常温时为固体，燃烧时可熔化为液体的易燃物，由于起燃熔化后可以流动，故危险性增大。此外，不少易燃固体有毒（如二硝基苯，二硝基苯酚，二硝基间苯二酚，二硝基苯阱，H发孔剂，二氯苯），或燃烧产物有毒（如硫磺，三硫化四磷，氨基化钠，苊)。若为金属粉末，则生成相应氧化物的高温烟粒，可引起较严重的烧伤（如镁粉、铝粉、钛粉、锰粉、铪粉、钍粉、锆粉）。
2.遇湿易燃物品
如：金属钠、氢化钾、三氯硅烷、碳化钙等。
这类物质遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量易燃气体和热量。有些物品即使没有明火的情况下也能燃烧或爆炸，燃烧或爆炸后产物多有毒害性。此类物品严禁露天存放。存放场所必须干燥，严防漏水或雨雪浸入。且必须远离火种、热源。附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。此外，包装必须严密，不得破损，如有破损，应立即采取措施。钾、钠等活泼金属绝对不允许露置空气中，必须浸没在煤油中保存，容器不得渗漏。
3.易自燃物品
如：白磷、黄磷、三氯化钛等。
这类物质自燃点低，在空气中易发生物理、化学或生物反应，放出热量，而自行燃烧。自燃物品多具有容易氧化、分解的性质。在未发生自燃前，一般都经过缓慢的氧化过程，同时产生一定热量，当产生的热量越来越多，积热使温度达到该物质的自燃点时便会自发地着火燃烧。凡能促进氧化反应的一切因素均能促进自燃。空气、受热、受潮、氧化剂、强酸、金属粉末等能与自燃物品发生化学反应或对氧化反应有促进作用，这些都是促使自燃物品自燃的因素。
4易燃液体
如：乙醛、丙酮、苯、甲醇、环辛烷、氯苯、苯甲醚等，多为有机化合物。
这类物质在常温下以液体状态存在，遇火容易引起燃烧，其闪点在45°C以下。此外易燃液体的特性还有：蒸汽易燃易爆性，受热膨胀性，易聚集静电，高度的流动扩展性，与氧化性强酸及氧化剂作用，具有不同程度的毒性等。由于这类物质具有高度流动扩散性，所以扑救易燃液体引起的火灾时，首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力及密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并及时了解和掌握着火液体的品名、比重、水熔性、以及有无毒害、腐蚀、沸溢、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。
5.爆炸性物质
如：高氯酸、二亚硝基苯等。
这类物质在外界作用下（如受热、摩擦、撞击等）能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，并对周围环境、设备、人员造成破坏和伤害。爆炸性物质中的危险化学品可分为三类：具有整体爆炸危险的物质和物品、具有燃烧危险和较小爆炸危险的物质和物品、无重大危险的爆炸物质和物品。
6.强氧化物质
如：三价钴盐、过硫酸盐、过氧化物、重铬酸钾、高锰酸钾、氯酸盐、浓硫酸等。
这类物质具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸。可分为无机强氧化剂和有机过氧化物。无机强氧化剂易分解放出氧和热量，对热、震动和摩擦比较敏感。如氯酸铵、高锰酸钾。有机过氧化物是指分子结构中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦敏感。如过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。
7.压缩气体和液化气体
如：氢气、氮气等
这类物质通常被加压液化储存，当受到热、撞击或强烈震动时，容器内压力会在短时间内急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸等。可将其细分为三种：易燃气体，如氨气、一氧化碳、甲烷等。不燃气体（包括助燃气体），如：氮气、氧气等。有毒气体，如氯气、氨气等。
8.腐蚀性物质
如：硝酸、硫酸、氢氯酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸、王水、氢氧化钠等。
这类物质能腐蚀人体、金属和其他物质，按腐蚀性的强弱，酸碱性及有机物、无机物可再细分为：
一级无机酸性腐蚀物质。这类物质具有强腐蚀性和酸性。主要是一些具有氧化性的强酸，如氢氟酸、硝酸、硫酸、氯磺酸等。还有遇水能生成强酸的物质，如二氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、五氧化二磷等。
一级有机酸性腐蚀物质。具有强腐蚀性及酸性的有机物，如甲酸、氯乙酸、磺酸酰氯、乙酰氯、苯甲酰氯等。
二级无机酸性腐蚀物质。这类物质主要是氧化性较差的强酸，如烟酸、亚硫酸，亚硫酸氢铵，磷酸等，以及与水接触能部分生成酸的物质，如四氧化碲。
二级有机酸性腐蚀物质。主要是一些较弱的有机酸，如乙酸、乙酸酐、丙酸酐等。
无机碱性腐蚀物质。具有强碱性无机腐蚀物质，如氢氧化钠、氯氧化钾，以及与水作用能生成碱性的腐蚀物质，如氧化钙、硫化钠等。
有机碱性腐蚀物质。具有碱性的有机腐蚀物质，主要是有机碱金属化合物和胺类，如二乙醇胺、甲胺、甲醇钠。
其他无机腐蚀物质。这类物质有漂白粉、三氯化碘、溴化硼等。
其他有机腐蚀物质。如甲醛、苯酚、氯乙醛、苯酚钠等。
9.毒害品
如：氰化物、砷化物、化学农药等。
这种物质进入人体后，累积达一定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏机体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。如无机毒物（氰、砷、硒）及其化合物类（氰化钾、三氧化二砷、氧化硒），有机毒物类中的卤代烃及其卤代物（氯乙醇、二氯甲烷等），有机磷、硫、砷、腈、胺等化合物类，有机金属化合物，某些芳香烃，稠环及杂环化合物等。
以上就是九种在生化实验室中暗藏的“杀手”，请从事相关科研项目的人员一定将其危害和注意事项铭记于心。
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三氯乙酸，有机化合物，又名三氯醋酸 ，无色结晶，有刺激性气味，易潮解 ，溶于水、乙醇、乙醚 。主要用于有机合成和制医药、化学试剂、杀虫剂。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，三氯乙酸在2B类致癌物清单中
1.健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激作用，可引起咳嗽、胸痛和中枢神经系统抑制。眼直接接触可造成严重损害，重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。
2.毒理学资料及环境行为
毒性：属低毒类。
应急处理
（1）泄漏应急处理
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
（2）防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。必要时佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
（3）急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。
食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。
