抗硫酸盐混凝土有没有等级区分

与一般硅酸盐水泥相比，抗硫酸盐硅酸盐水泥的铝酸三钙（C3A）含量受到限制，标准（GB 748-2005 抗硫酸盐硅酸盐水泥）规定：中抗硫酸盐水泥的C3A含量不得超过5%，高抗硫酸盐水泥的C3A含量不得超过3%。因为，C3A本身及其水化产物最容易被硫酸盐侵蚀。此外，硅酸钙矿物水化产生的氢氧化钙，也容易与硫酸盐反应而受到侵蚀。

建筑材料：使用抗硫酸盐水泥应注意些什么？

1.抗硫酸盐水泥的耐腐蚀性能：

抗硫酸盐水泥只是硅酸盐水泥的一个品种，仍属于硅酸盐水泥体系。由于限制了水泥中某些矿物组成的含量，从而提高了对硫酸根离子的耐腐蚀性，但它仍具有硅酸盐水泥的基本性质，所以它不是广义上的耐腐蚀水泥。

抗硫酸盐水泥只是对一定浓度的硫酸根离子的纯硫酸盐有耐蚀性，并不能耐一切硫酸盐介质的腐蚀，如对硫酸铵、硫酸镁介质就不耐蚀，对硫酸、亚硫酸也不耐蚀，也不耐二氧化硫、三氧化硫气体的腐蚀。

为了符合纯硫酸根离子的腐蚀环境，在进行耐腐蚀性能试验时，仅采用了硫酸钠一种介质，而且浓度也不高。因此，不能误认为抗硫酸盐水泥对所有的硫酸盐介质均有耐蚀性。

2.抗硫酸盐水泥的使用部位：

抗硫酸盐水泥的腐蚀试验，是将试件浸泡在低浓度的硫酸钠溶液中，它不可能具备硫酸钠的结晶条件，是纯粹的化学腐蚀。国标GB748-1996推荐其使用于受硫酸盐腐蚀的海港及水利、地下、隧道、引水、道路和桥梁等基础工程。西南铁路的一些隧道工程，由于遭受硫酸盐的腐蚀，采用了抗硫酸盐水泥，但使用效果并不理想。这可能是含有硫酸盐介质的地下水渗透到隧道衬里后，由于风干作用，而使介质浓缩，产生结晶，造成衬里开裂破坏。因此，抗硫酸盐水泥在干湿交替介质容易产生结晶的环境中不宜使用。

抗硫酸盐水泥在地下或水中使用较好，因为地下或水中介质的浓度比较恒定，且不易产生结晶条件。地上结构由于腐蚀介质的复杂和不恒定性，一般不易产生单纯硫酸根离子的液态腐蚀，在室外部位还容易产生干湿交替的情况，所以地上结构一般情况下不宜使用抗硫酸盐水泥。

抗硫酸盐水泥中由于限制了硅酸三钙的含量，水泥石中的碱度相对较低，对钢筋的保护性能较差，因此，在地上钢筋混凝土结构中也要慎用抗硫酸盐水泥。

3.抗硫酸盐水泥的代用：

由于抗硫酸盐水泥的配方和生产过程要求严格，应用面不太广，同时生产成本也较高，价格较贵，一般水泥厂都是按需生产；如果是小批量的，水泥厂大都不愿意生产，供应相对困难。因此，普通水泥、矿渣水泥、大坝水泥中只要其铝酸三钙含量低于5%，都可作为中抗硫酸盐水泥的代用品。

配制抗硫酸盐混凝土需要使用低铝的硅酸盐水泥并掺入适量的磨细矿渣粉、硅灰和粉煤灰，这样可提高混凝土的抗硫酸盐性能，但要注意高钙粉煤灰对混凝土抗硫酸盐不利。矿渣掺量达70%的水泥可以抵抗硫酸盐的破坏腐蚀，此外，水泥应控制C3A含量低于5%，而且要注意粉煤灰中CaO和Fe203的含量对混凝土抗硫酸盐性能影响很大。

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原材料使用不同:抗硫酸盐混凝土使用的水泥品种是硫酸盐水泥。而普通混凝土一般使用普通硅酸盐水泥。

2.

混凝土的性能不同:抗硫酸盐混凝土耐腐蚀性及耐水性较好,因而其耐久性好。而普通混凝土耐腐蚀性及耐水性较差,耐久性也没有抗硫酸盐混凝土好。

KS90设计抗硫酸盐等级是检查混凝土强度所需干湿循环次数60-90次。混凝土试件标准养护28d后可进行试验。做实验需要的时间是(60-90次)×26小时

试验过程中混凝土首先在5%硫酸盐溶液中浸泡15时,然后在80%条件下高温烘干6h,如此循环试验,每个干湿循环的总时间控制在26小时。经过规定的干湿循环次数后,测定遭受硫酸盐侵蚀混凝土的抗压强度,然后计算得出抗压强度耐蚀系数,根据耐蚀系数判断混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能。

抗硫酸盐硅酸盐水泥按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类。以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为中抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称中抗硫水泥。代号P·MSR。以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为高抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称高抗硫水泥。代号P·HSR。

混凝土抗硫酸盐侵蚀性能检测

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混凝土结构易受到含有硫酸盐雨水的腐蚀，从而影响混凝土抗压强度。本文就说说混凝土抗硫酸盐侵蚀性能检测。

混凝土抗硫酸盐侵蚀性能一般采用取样测试检测法，取样与测试时，应符合下列规定：

1.在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于6个直径，不少于100mm且长度不小于直径的芯样组成；

2.应将无明显缺陷的芯样加工成6个高度为100mm+-2mm的试件，取3个做抗硫酸盐侵蚀试验，另外3个作为抗压强度对比试件；

3.应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》的有关规定进行硫酸盐溶液干湿交替的试验；

4.当试件出现明显损伤或干湿交替次数超过预期的次数时，应停止试验，进行抗压强度检测，并应计算混凝土强度耐腐蚀系数。

抗压强度及强度耐腐蚀系数应按下列规定检测：

1.将3个硫酸盐侵蚀试件与3个对比试件晾干，同时进行端面修整，使6个试件承压面的平整度、端面平行度及端面垂直度应符合国家现行标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定；

2.测试试件的抗压强度，应分别计算3个硫酸盐侵蚀试件和3个对比试件的抗压强度平均值；

3.强度耐蚀系数应按下式计算：

式中：Kf——强度耐蚀系数，精确到0.1%；

fcor,s,mo——3个对比试件的抗压强度平均值，精确到0.1MPa；

fcor,s,m——3个硫酸盐侵蚀试件抗压强度平均值，精确到0.1MPa。

混凝土抗硫酸盐等级可按下列规定进行推定：

1.当强度耐蚀系数在75%+-5%范围内时，混凝土抗硫酸盐等级可用停止试验时的干湿循环次数表示；

2.当强度耐蚀系数超过75%+-5%范围内时，混凝土抗硫酸盐等级可按下式计算：

NS——停止试验时的干湿循环次数

试验方法规定,混凝土试件标准养护28d后可进行试验。试验过程中混凝土首先在5%Na2SO4溶液中浸泡15h,然后在80%条件下高温烘干6h,如此循环试验,每个干湿循环的总时间控制在(24+2)h。经过规定的干湿循环次数后,测定遭受硫酸盐侵蚀混凝土的抗压强度,然后计算得出抗压强度耐蚀系数,根据耐蚀系数判断混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能。GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》14抗硫酸盐侵蚀试验表14.02KS90设计抗硫酸盐等级是检查混凝土强度所需干湿循环次数60-90次。（60-90次）×(24+2)h，试验所需时间。