煤制乙二醇

参见“百度名片”：

“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。

3月18日，该成套技术在实施地江苏省丹阳通过中国科学院组织的成果鉴定。鉴定委员会专家认为，此项成果标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用，是一项拥有自主知识产权的世界首创技术。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工产业产生重要积极影响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。 专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。经鉴定委员会专家现场考察，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。 福建物构所自1982年起经过多年前期研究获得一系列完全自主产权专利技术和催化剂技术秘密。2005年起，该所与江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司强强联手，正式启动了“CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”的产业化项目。该项研发得到科技部、中科院和福建省的大力支持。经过3年多的努力，成功完成了“万吨级煤制乙二醇”工业示范装置的设计和建设，成功开车打通全流程并稳定运行1000小时以上。 5月7日，中国科学院“世界首创万吨级煤制乙二醇工业化示范”新闻发布会在北京人民大会堂隆重举行。全国人大常委会副委员长、中国科学院院长路甬祥出席会议。科学技术部、工业和信息化部、国土资源部、自然科学基金委、中国石油化工协会等相关部门领导，福建省人民政府领导、江苏省人民政府领导、内蒙古自治区领导以及技术成果鉴定专家组组长何鸣元院士等共同出席了发布会。会上获悉：中国科学院福建物质结构研究所依托20多年的技术积累与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。该成套技术已通过中国科学院组织的成果鉴定。 鉴定委员会专家一致认为，此项成果标志着我国领先于世界实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用，是一项拥有完全自主知识产权的世界首创技术。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工产业产生重要积极影响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。 乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜）、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果，拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济 “减量化、再利用、资源化”三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算，用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。目前全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。 煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术；江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀，曾在国内首创“碳化法制碳酸氢铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。2005年起，由上海盛宇企业投资有限公司投资约1.8亿元，与中科院福建物构所、丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司等强强联手启动了“CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”的产业化试验，经过3年多的艰苦努力，在国家发改委、科技部、中科院、福建省、上海市和江苏省政府的大力支持下，相继在丹化集团建成年产300吨中试和1万吨工业化试验两套装置，在多项关键技术领域取得突破，2007年12月万吨装置顺利开车打通全流程，经过一年多的实际运行检验，并经专家组鉴定，证明全球首套“万吨级煤制乙二醇”技术已完全取得成功。 经中国科学院和国家财政部批准，中科院福建物构所和上海金煤化工新技术有限公司已将全部煤制乙二醇技术入股通辽金煤化工有限公司，该企业正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置，该项目是我国煤化工五大重点示范工程之一，预计今年年底前即可建成投产，未来五年内将建成120万吨生产规模，有望成为国内最大的乙二醇生产企业，实现部分替代进口。 关于该项目的合作模式，全国人大常委会副委员长、中国科学院院长路甬祥认为：在学习实践科学发展观、建设创新型国家进程中，中国科学院实施创新工程，构建了知识创新、技术创新和工程产业化的“金三角”并发挥三者互动的科技创新体系，在推动科技创新、科技成果转移转化与产业化、创建高新技术企业等方面谋划了独具特色的创新机制。在应对国际金融危机的新形势下，它将为企业通过科技成果转移转化，提升自主创新能力提供一些宝贵的经验，为实现我国国民经济的平稳快速发展，探索出一条合作共赢的创新之路。

坦白的说丹阳技术（福建物构所）在产品质量、产能经济效益等诸方面还有很长的路要探索。目前煤制乙二醇还有两大技术供应方：日本高化学----年内将投产万吨级工业装置；上海浦景----年内也有万吨级工业装置投产。将检验煤制乙二醇技术科学性。

中国科学院福建物质结构研究所研究员姚元根向中新网记者介绍，中国科学院福建物质结构研究对煤制乙二醇技术不断创新和突破，开发了全新的三种催化剂体系，建立了全新的工艺技术流程，实现了贵金属的高效利用和有毒金属铬的替代，大幅度降低了催化剂的成本，形成了具有完整知识产权体系的新一代煤制乙二醇技术。相关研究共申请了52项国家发明专利，目前已获得授权专利15项，是目前国内外最为先进的煤制乙二醇技术。

化工即化学工业，是指物质转化和分离的过程，是国民经济的基础性和支柱性产业，主要包括无机化工，有机化工，精细化工，生物化工，能源化工，资源化工，材料化工等，。

化学工业虽然是一门古老的传统工业，但随着现代工业的发展，它仍是一门新兴的工业。

化工工艺是指由原料到化工产品的转化工艺，其研究对象为具体化工产品的生产。我们从这本书开始对化工的初步印象，开始本专业的学习。

下面，本篇将分为5个部分对这本书进行拆解和简化，分别是第一章 化工工艺学概论；第二章 典型无机化工产品生产工艺；第三章 石油炼制过程及产品生产工艺；第四章 基本有机化工典型产品生产工艺；第五章 合成气的生产工艺。

第一章 化工工艺学概论

化工工艺学的具体内容：

第二章 典型无机化工产品生产工艺

一· 硫酸的生产工艺

2.1 硫磺生产以硫磺（硫单质）和硫铁矿（硫化铁矿物）为主要原料

一般的生产工序有以下四步：

2.2 硫铁矿为主要原料制取工艺具体为：

（1）硫铁矿加工粉碎后筛分，浮选后获得硫精沙，干燥处理，干燥沙在沸腾床焙烧得炉气。

（2）炉气除杂，除尘后湿法净化，先经过冷却塔，洗涤塔，后用稀硫酸洗涤除去砷氟等杂质，经过电除雾器除去酸雾，再经过干燥塔用93%的硫酸脱除水分。

（3）转化工段通过三段催化转化使得二氧化硫转化为三氧化硫。

（4）三段转化后的转化气在第一吸收塔中吸收后经过第四段转化后进入第二吸收塔后得浓硫酸。

2.3 焙烧过程影响因素和炉气净化

焙烧过程的影响因素：a焙烧温度b粒度c氧含量d空气与颗粒的相对运动速度

净化过程：1砷，硒，氟；2矿尘；3. 酸雾；4. 水分。

2.4三废处理方案

废气吸收：有氨法吸收和碱法吸收

废水处理：一般为先中和酸性，再沉淀分离有毒的砷氟等，一般是处理两轮，即二级处理标准。

废渣利用：先回收铁资源，再回收其他金属资源。

二 硝酸生产工艺简介

纯硝酸为无色液体，具有窒息性和刺激性，可以任意比例互溶于水并放热，常温下可以分解。特别的是，它氧化性极强，与盐酸体积比为 1:3 混合得到的王水可以溶解金和铂。工业硝酸分为浓硝酸（96%-98%）和稀硝酸（45%-70%）

浓硝酸一般采用直接法和间接法

直接法：液态的氮氧化物与一定比例的水混合后 加压 通氧 制得。

方程式：2N2O4(液)+O2(气)+2H2O=4HNO3

间接法：稀硝酸 精馏 脱水（用浓硫酸或者浓硝酸镁）后得到浓硝酸。

第三章 石油炼制过程及产品生产工艺

最新的中国500强企业中，中石油中石化分别占了前十的两席，石油作为工业的血液，几乎所有地方都有需要它的地方，生活中方方面面都是石油及下游产品。

今天来揭开石油的黑色面纱。

1 概述

所谓石油炼制过程即石油加工过程，世界能源总需求的40% 依赖于石油产品，当然也可以从三桶油（中石油，中石化，中海油）每年的盈利和上税的情况可以看出石油工业的重要性。

石油是什么？

石油即原油，是一种复杂的碳氢化合物（此处是碳氢不是碳氢氧化合物），成分复杂含碳氢硫氮氧等，非碳氢元素约占 1-4 %，一般为流动或半流动黏稠液体，相对密度小于1（相对于水而言），是不可以直接使用的，必须经过后期的加工处理（石油炼制）才能用作燃料油，润滑油及石油产品等等。

汽油是干嘛的？

汽油是主要用于点燃式发动机（汽油机），如汽车，摩托车，快艇，小型发电机和螺旋桨式飞机的燃料，质量要求有：1. 良好的蒸发性（取决于合适的轻重组分比例）；2. 良好的抗爆性（即辛烷值，辛烷值越高，抗爆性越好）；3. 良好的安定性（即化学稳定性，也就是抗氧化的能力，不饱和烃越少，化学稳定性越好）；4. 无腐蚀性（非烃杂质要少）

柴油是什么？

柴油是压燃式发动机（柴油机）的燃料，其热工效率高，燃料比消耗低，经济型强主要用于大客，货车等等。质量指标有：1. 抗爆性（十六烷值表示，越高越好）；2. 蒸发性；3. 低温性能；4. 黏度适中。

石油的其他产品有：润滑油、溶剂油、石蜡、石油沥青、石油焦等。

原油的加工方案主要有三种：（1）燃料型（2）燃料-润滑油型（3）燃料化工型。

2 石油的物理加工过程

首先是原油的脱盐脱水，用破乳剂（水包油型表面活性剂）使油水形成的稳定的乳化液不稳定，水沉降分出后，由于盐溶于水，故可以同时分出，一般采用破乳剂和高压电场的共同作用，经过一次脱盐脱水后加入洗涤剂再进行二次脱盐脱水，就可以送去后续的蒸馏装置了。

蒸馏有三种基本类型：闪蒸，简单蒸馏和精馏。（这个会在《化工原理》上讲）

通过一系列的蒸馏后会得到不同沸点的多种馏分，最重的组分为渣油，渣油也会用丙烷溶剂脱除沥青和沥青质得到我们需要的成分。

第四章．基本有机化工典型产品生产工艺

本章结束后，可能大家也算是对化工初窥门径了。

今天我们会详细说明烃类热裂解的工艺，从机理到工艺流程到设备，这样会有一个整体的纵深的印象。其他的典型过程，1. 芳烃转化，2. 加氢和脱氢，3. 烃类的催化氧化，4. 羰基化反应，5. 烃类氯化，这五部分只做反应和机理的介绍。

什么是烃类热裂解？是指石油或者其他原料在 高温 和 隔绝空气 的条件下，原料中的烃分子发生脱碳或者碳链断裂反应，生成小分子的烯烃（乙烯，丙烯等）和烷烃或者是其他C5以上有机化工产品。

烃类热裂解会发生一次反应和二次反应，一次反应有：烷烃烯烃的脱氧a和断链反应b，歧化反应c，烯合成反应d，芳构化反应e，环烷烃裂解反应f，芳烃的裂解反应g。具体反应如下：

a ：R-CH2-CH3 → R-CH=CH2+H2

b ：R-CH2-CH2-R1 → R-CH=CH2+R1H

c ：2C3H6 → C2H6+C4H6

d ：CH2=CH-CH=CH2+CH2=CH2 → 环己烯 →苯

e ：环己二烯脱氢生成苯

f ：环己烷→环己烯→环己二烯→苯

g ：苯乙烷 → 苯+乙烯

原料一次反应生成的烃有一部分是不稳定的，可能在该裂解温度下继续反应，即二次反应，典型的有：

1） 裂解成更小分子的烃 2）聚合缩合甚至转化为焦 3）烯烃加氢和脱氢 4）烃分解生成碳。

结焦和生碳有本质区别：结焦是低温（<1200K）下芳烃缩合而成；生碳是高温下乙炔脱氢形成的稠和的碳原子

第五章 合成气及重要衍生物的生产工艺

上一章提到一个概念叫三烯三苯一炔一萘一气，最后这个就是合成气，下面来看一下这个大家比较陌生的化工原料。

合成气是氢气和一氧化碳的混合物，合成气是碳一化工的重要组成部分，碳一化工主要包括甲烷转化和合成气转化，具体应用途径如下：

（1）合成氨：用作氮肥原料和其他化工原料。

（2）费托合成：生产液体烃类燃料后进一步分离加工得到汽油柴油和蜡等。

（3）合成甲醇和二甲醚：甲醇作为重要的化工原料，用于生产醋酸，甲醛，甲基叔丁基醚，甲酸甲酯等产品，同时，甲醇脱水或H2/CO比为2的合成气可催化制备二甲醚。

（4）合成乙烯等低碳烯烃（未工业化）

（5）合成乙二醇

（6）烯烃的氢甲酰化产品：如：与合成气反应生成正丁醛。

（7）合成低碳混合醇：可做汽油的掺烧燃料或脱水生成低碳烯烃。

（8）甲烷化：生成甲烷，即合成天然气。

合成气的生产方法有三种：1. 天然气脱硫转化；2. 煤，气化，除尘，脱硫；3. 重油部分氧化，除碳，脱硫。只详述第一个。

具体工艺条件如下：压力3 MPa左右；温度，一段转化炉800℃以内，二段转化炉1000℃以上，防止积炭；水碳比为3.5左右；空速（单位时间通过单位催化剂的气体体积）1000-2000 h-1

天然气制合成气工艺过程：天然气——脱硫——＋水蒸气一段转化——+氧气或空气二段转化——脱碳——（变换）——合成气。

煤制合成气工艺流程：

煤+水蒸气——气化——水煤气——脱硫——（变换）——脱碳——合成气。

不难发现，每一个工段都有脱硫和脱碳过程，还有一个可能存下的变换的过程，这就涉及到一个问题“净化”下面简单介绍一下脱硫，脱碳和净化。

脱硫是石油和天然气化工中极为重要的一个部分，我国进口的石油多为高硫原油，如果处理不好会对环境造成很大危害。

脱硫主要有两种，一是干法脱硫，净化度高，但费用高且间歇操作，又分吸附法和催化转化法，二是湿法脱硫，

吸附法有氧化锌法，即氧化锌和硫化氢生成硫化锌固体，但只能脱除硫化氢气体，有机硫需要催化加氢生成硫化氢后脱除，

活性炭法，可以脱除有机硫和硫化氢，有吸附，氧化，催化三种形式，吸附法可以使活性炭再生。氧化铁法和钴钼加氢脱硫法。

湿法有，化学吸收法，物理吸收法，物理化学吸收法和湿式氧化法。湿法脱硫会回收硫化氢，多用克劳斯反应生成硫单质。脱碳是指脱除二氧化碳，一般有化学吸收和物理吸收两种方法。

变换反应：CO+H2O=CO2+H2

此反应可以调节氢气和一氧化碳的比例。

以上全书结束。

内容会再修改，先投稿。

内蒙古煤化工重点企业

6.1 内蒙古伊泰煤炭股份有限公司

6.1.1 公司简介

6.1.2 2007年1-12月伊泰煤炭经营状况分析

6.1.3 2008年1-9月伊泰煤炭经营状况分析

6.1.4 伊泰投入巨资发展煤化工项目

6.2 内蒙古远兴能源股份有限公司

6.2.1 公司简介

6.2.2 2007年1-12月远兴能源经营状况分析

6.2.3 2008年1-9月远兴能源经营状况分析

6.2.4 远兴能源加快煤化工产业发展

6.3 内蒙古伊东煤炭集团有限责任公司

6.3.1 公司简介

6.3.2 2007年伊东集团循环经济产业基地建设概况

6.3.3 2008年伊东与西蒙合资上马煤制甲醇项目

6.3.4 未来伊东集团发展的战略规划

6.4 神华蒙西煤化股份有限公司

6.4.1 公司简介

6.4.2 神西煤化工产业实行循环经济成效显著

6.4.3 2008年神西主要生产经营指标

6.4.4 2008年上半年神西经营利润创新高

6.5 其他企业介绍

6.5.1 中汇煤化工（内蒙古）有限公司

6.5.2 内蒙古三维煤化工科技有限公司

6.5.3 通辽金煤化工有限公司

6.5.4 神华包头煤化工有限公司

6.5.5 呼伦贝尔东能化工有限公司

6.5.6 呼伦贝尔金新化工有限公司

重点项目有

在高利润的驱动下，2006年至2008年，在煤炭资源丰富的鄂尔多斯、锡林郭勒、呼伦贝尔等煤炭集中地，煤化工开始“井喷”。很快便形成了包括大唐多伦煤制烯烃项目、新奥集团二甲醚项目、包头神华煤制烯烃项目、通辽煤化工乙二醇项目、神华集团煤直接液化项目、伊泰集团间接法煤制油项目等较大规模的煤化工项目等33项煤化工重点项目。这些项目的投资规模均以数十亿、数百亿计算。截至2008年，煤化工投资总额几乎占到化工产业总额的37.6%，共计420亿元。

2009年，内蒙古将研究国家产业政策，根据政策导向和市场需求，加大对化工产业的调控力度，避免盲目发展。将重点拓展煤化工领域，为尽快形成千万吨级煤化工生产能力奠定基础。2009年将以洁净煤气化为龙头，围绕“化肥、甲醇、芳烃、合成油”四条主线，进一步推进新型煤化工产品链，形成千万吨级煤化工生产能力。在内蒙古蒙西地区，重点推进大型煤炭液化、煤焦化、甲醇、二甲醚、甲醇制烯烃、煤焦油深加工项目建设；蒙东地区主要推进煤基烯烃、甲醇、二甲醚、焦化、腐植酸、尿素等大型项目建设。将确保神华集团鄂尔多斯煤制油项目达产达标，重点抓好神华包头煤制烯烃项目、大唐多伦煤基烯烃、三联化工集团公司聚氯乙烯项目、中盐吉兰泰聚氯乙烯二期、中天合创二甲醚、神华煤焦化等一系列化工续建项目和计划开工项目的建设工作。

内蒙古已初步规划在东部地区发挥优势，建设呼伦贝尔、霍林河、锡林浩特3个大型煤化工基地，把内蒙古东部地区建成国家重要的现代煤化工基地。内蒙古规划到2010年在建甲醇生产能力达540万吨（二甲醚100万吨）、低温热解褐煤生产能力1,500万吨。到2020年，内蒙古东部地区将建设成为国家重要的现代煤化工基地。