硫酸碱是什么

硫酸和碱的化学反应方程式举例如下：

1、H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O

2、H2SO4+Ba（OH）2=BaSO4↓+2H2O

3、H2SO4+2NH3·H2O=（NH4）2SO4+2H2O

4、H2SO4+Mg（OH）2=MgSO4+2H2O

5、H2SO4+Cu（OH）2=CuSO4+2H2O

硫酸由锅炉的除碱的反应，劣势1）锅炉更具腐蚀性的2）容易形成硫酸钙沉淀和其他难以去除，形成安全风险

草酸除了由协调锅炉的基部，腐蚀性小等可以除去的CaSO4沉淀不稳定1缺点）的性质所需用量较大2）容易产生加热CO 2，CO气体的安全风险形成酸性条件下

硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 强碱中毒误服后导致口腔、咽部、食道及胃烧灼痛、腹部绞痛、流涎；呕吐带血的胃内容物，呈强碱性；排出血性粘液粪便。口、咽处可见糜烂创面，先为白色，后变为红色或棕色。重症有喉头水肿、窒息、肺水肿、休克，食道及胃穿孔。后期可致消化道狭窄。食入固体强碱时，口腔可无明显损伤，而食管与胃腐蚀很重。毒物吸收后，发生碱中毒，病儿有剧烈头痛、低钙性手足搐搦、昏迷等。其他可有肝、肾等内脏器官的损害，偶致急性肾功能衰竭。吸入中毒症状主要表现为剧烈咳嗽、呼吸困难、喉头水肿、肺水肿，甚至窒息。接触者主要为局部红肿、水泡、糜烂、溃疡等。

在新型干法生产煅烧系统中，原、燃料带入的硫可与碱化合形成硫酸碱，并固定在熟料中随熟料排出窑外，但如果硫含量超过了碱所能化合的数量，就会与生料中的CaO形成CaSO4或与C2S形成硫硅酸钙（2C2S·CaSO4）从而造成结皮。此外在煅烧过程中产生的含硫气体未被碱性成分吸收的部分会随烟气排出，也对环境造成污染。因此，控制硫的含量是选择原、燃料时必须重点关注的问题。

在衡量硫是否超标时，一般用硫碱比来衡量硫与碱的平衡量，而硫超过了平衡量的部分就称之为过剩硫。从理论上而言，当硫碱比为1时，硫和碱正好达到平衡，当硫碱比超过1时，其硫的过剩量就是过剩硫。

在熟料硫碱比对窑缎烧操作和耐火材料使用中，水泥孰料的硫碱比例0.8-0.9合适。而其他的如果硫碱比大于1，则硫含量较高，过多的氯离子和硫酸根离子会与钙反应生产氯化钙和硫酸钙等物质，使熟料的钙含量减少，降低熟料硅酸盐矿物成分，从而降低熟料强度；

如果碱含量高即硫碱比小于1，则在回转窑和预热器之间，挥发性化合物(Cl,K2O,Na2O,SO3)会不断的蒸发/凝结，循环富集。影响窑的煅烧，降低熟料质量，从而降低熟料强度。

因此，硫碱比约等于1较好。

概念题。单质只含一种元素，所以当然是铁与氧气；氧化物是氧气与某一单质所形成的化合物，所以是氧化钠，二氧化硅，酸是可以在水中电离出氢离子的物质，故只有硫酸；碱是电离出氢氧根的，故为氢氧化钙；盐是酸碱中和的产物，故为碳酸钠

好。

2月中旬以来，下游企业陆续复工，国内部分地区烧碱市场探底反弹后期来看，需求将陆续恢复增长，二季度烧碱行情有望全面回暖，全年市场走势或将呈现前冷后暖的态势。

从2月中旬开始，烧碱市场结束了1个多月的探底模式，迎来局部反弹据河南化工网信息统计数据，2月初国内烧碱百分之三十二离子膜，折百主流成交价1800到2000元吨价，下同环比跌幅百分之十，同比跌幅百分之三十五以上，创下近2年新低。

强酸：盐酸、硫酸、硝酸、高氯酸

弱酸：除了强酸，其余的酸几乎都是弱酸如：亚硫酸、磷酸、碳酸、醋酸、硅酸、氢硫酸

强碱：氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钾、氢氧化钙

弱碱：除了四大强碱，其余的碱几乎都是弱碱，如：氨水、氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化铜、氢氧化铝

红褐色絮状沉淀--------Fe(OH)3

浅绿色沉淀------------Fe(OH)2

蓝色絮状沉淀----------Cu(OH)2

白色沉淀--------------CaCO3,BaCO3,AgCl,BaSO4,Mg(OH)2.（ 其中BaSO4、AgCl是不溶于 HNO3的白色沉淀,CaCO3 BaCO3是溶于HNO3 的白色沉淀)

淡黄色沉淀(水溶液中)----S

常见气体NH3，HCl、NO2，SO2，CO2，Cl2，H2S，Br2、C2H2，O2，H2，CO，NO，CH4，CH3Cl，C2H4，C2H6、F2，NO2，Cl2，Br2，CO2，SO2，NH3。

　F2(淡黄绿色)，Cl2(黄绿色)，Br2(红棕色)，NO2(红棕色)。

烘干后的硫酸亚铁表面是干的，但晶体内部是湿的），生产的烘干硫酸亚铁含量稳定在百分之九十八以上（以七水硫酸亚铁计算）。

比传统工艺生产的硫酸亚铁具有如下优势：1、质量稳定，含量超高；2、不易板结；3、基本不会吸潮。烘干硫酸亚铁采用七水。