对位聚苯酚耐氢氟酸吗

这个是有国家标准的，但每个城市的水源问题又有差别。

城市自来水的国家标准（GB5749-85）

检测项目单位 国家标准

色度度 不超过15度

浑浊度 NTU 不超过3度

嗅和味 不得有异嗅异味

肉眼可见物 不得含有

PH 6.5-8.5

总硬度（以CaCO3计）mg/L 450

铁 mg/L 0.3

锰 mg/L 0.1

铜 mg/L 1.0

锌 mg/L 1.0

挥发酚（以苯酚计） mg/L 0.002

阴离子合成洗涤剂 mg/L 0.3

硫酸盐 mg/L 250

氯化物 mg/L 250

溶解性总固体 mg/L 1000

氟化物 mg/L 1.0

氰化物 mg/L 0.05

砷 ug/L 50

硒 ug/L 10

汞 ug/L 1

镉 ug/L 10

铬（六价铬） mg/L 0.05

铅 ug/L 50

银 ug/L 50

硝酸盐氮 mg/L 20

氯仿 ug/L 60

四氯化碳 ug/L 3

苯并（a）芘ug/L 0.01

滴滴涕 ug/L 1

六六六 ug/L 5

细菌总数 个/L 100

总大肠菌群 个/L 3

总α放射性 Bq/L 0.1

总β放射性 Bq/L 1.0

余氯 mg/L ≥0.30

按最新的GB5749-2006饮用水标准解读硬度，60mgCaCo3/L的水通常被认为是软水。

1.超过120毫升的防晒喷雾、摩丝发胶不能上地铁

摩丝发胶等能不能带？

一般来说，摩丝发胶等瓶体上标有易燃易爆标志，是禁止带上地铁的，但为方便广大乘客，在保证安全的前提下，青岛地铁允许120毫升以内的防晒喷雾、摩丝发胶等带入地铁。同类物品的具体限量如下：5个(含)以上打火机；10小盒（含）以上安全火柴；20毫升（含）以上的指甲油、去光剂、染发剂；120毫升（含）以上的防晒喷雾、冷烫精、摩丝、发胶、杀虫剂、空气清新剂等自喷压力容器；其他包装上带有易燃、易爆等危险化学品标志或提示信息的日常用品。

2.美工刀、超过10厘米的水果刀、锤子等锐器、钝器

匕首、弹簧刀之类的管制刀具就不多说啦，发现管制刀具可是要联系民警，由警察叔叔们进行判断、处置的。而平时比较常见的菜刀、砍刀、水果刀（超过10厘米）等刀具，以及锤、斧、锥、铲、锹、镐、铁锯、铁棒等工具，是不能带上地铁的。

3.充气气球、未放气的救生圈等

氢气气球不能带入地铁想必很多乘客已经知道了，不过，普通的气球也是不能带入的。气球误入轨行区，会严重影响行车安全，而且一旦破裂发生异响，会让其他乘客以为发生了爆炸或故障，极易引发群体性恐慌。同理，救生圈也要放气后才能进站。

青岛地铁的安检人员提醒大家，“放气后，还请大家将救生圈上的水擦干，或用袋子装好，防止因滴水导致其他乘客摔倒。”

4.散装白酒、扎啤

虽然夏天喝个扎啤很是舒坦，但这种散装的啤酒以及各类散装白酒都是不能带上地铁的。密封良好的白酒是可以携带的，限量2000ml。青岛地铁还要提醒各位乘客，地铁内请勿饮酒。

5.没有严密包装的肉类、海鲜等

经常乘坐地铁买菜的各位乘客，一般情况下只要包装良好，各类蔬菜生鲜是可以带上地铁的，但请一定要密封好，以免在车厢内散发味道或流出污水。

以上即几类较为常见的违禁品，还请大家多加注意。

对氯苯酚与邻氯苯酚分别有多种 生产 方法（见下文）， 但都不能直接以对氯甲苯或邻氯甲苯为原料来制取。 能够联产对氯苯酚与邻氯苯酚的生产方法有： 苯酚氯化硫酰法、 苯酚氯化法、苯酚氯化铜法。 目前 应用 最多的 工业 化生产方法 是苯酚氯化法， 其最大优点是可以用同一套 设备 生产对氯苯酚、邻氯苯酚、2,4- 二氯苯酚、2,6-二氯苯酚、2,4,6-三氯苯酚、 五氯苯酚等苯酚氯代衍生物，形成系列化，便于 企业 根据市场需求来 调整生产。对氯苯酚、邻氯苯酚的产出比例可通过采取不同的 工艺 条 件（尤其是 催化剂 ）来进行调节。 2.1 对氯苯酚的生产方法 目前已开发出的对氯苯酚生产方法有：苯酚氯化硫酰法、 对氨基苯酚法、对氯苯胺法、苯酚直接氯化法、苯酚氯化铜法， 分别介绍如下。 2.1.1 苯酚硫酰氯法 由苯酚与硫酰氯在铁催化剂存在下反应制得对氯苯酚， 同时有25～ 30％的副产物邻氯苯酚生成 。 具体过程如下：将苯酚加热熔化后，降温至40℃， 慢慢加入硫酰氯，约需40～45分钟加完，搅拌4小时， 升温至43～47℃，继续保温4小时，反应完毕后冷却至室温， 依次用水、10％碳酸钠溶液、水洗涤，减压蒸馏收集110～ 11.5℃(20mm汞柱)馏分，得对氯苯酚， 同时有25～ 30％的副产物邻氯苯酚生成。每生产1吨对氯苯酚要消耗苯酚约1 吨、硫酰氯约2吨。 2.1.2 对氨基苯酚法 由对氨基苯酚经重氮化、置换而得。 具体过程如下：在反应釜中加水、对氨基苯酚和盐酸， 搅拌冷却至10℃以下，滴加NaNO3溶液至反应终点，反应 温度 不超过15℃。将此重氮液加至氯化亚铜盐酸溶液中， 慢慢升温至IO5 ~ 108 ℃ 回流1小时，冷却至室温静置， 萃取油层，减压蒸馏，收集130 ~ 14O ℃(10 ~ 20mm 汞柱 )馏分，得对氯苯酚。 2.1.3 对氯苯胺法 由对氯苯胺经重氮化、水解而得。 具体过程如下：在反应釜内加入水和对氯苯胺，然后边搅拌边加入[ wiki] 硫酸 [/wiki]，之后升温至90 ℃ 搅拌半小时， 再降至25 ℃ 以下，滴加NaNO2溶液至反应终点， 升温回流2小时，冷却分层，萃取油层，减压蒸馏，收集130 ~ 1 40 ℃ (10 ~ 20mm 汞柱)馏分，即得对氯苯酚。 2.1.4 苯酚直接氯化法 由苯酚通入氯气氯化再减压蒸馏制得。 具体过程如下：将苯酚加热熔化后，降温至45℃，开始通入氯气。 按照由慢到快，最后逐渐减慢的速度，在2.5 ~ 3 小时内通氯完毕 ，然后吹除脱酸，减压蒸馏，收集85～132 ℃ (15mm 汞柱) 馏分， 得对氯苯酚，同时副产邻氯苯酚和2,4-二氯苯酚 。 在反应过程中，由于酚羟基对位效应大于邻位效应， 因此氯原子在对位上取代[wiki]氢[/wiki] 原子的机率大，从而生成的对氯苯酚在产物中所占比例较大， 分别是： 对氯苯酚≥50％；邻氯苯酚在30％左右；2,4- 二氯苯酚在8％左右。 2.1. 5 苯酚氯化铜法 陕西省[wiki] 石油 [/wiki][wiki] 化工 [/ wiki] 研究 设计 院刘江、 蔡耀宗针对传统的氯化硫酰氯化法和苯酚直接氯化法存在的问题， 研究了一种新的合成方法，即苯酚氯化铜法。采用该法， 对位平均收率达70％以上， 对邻比在10：1以上 ； 对氯苯酚纯度可达99.8％以上；氯化铜可反复使用； 反应条件易于控制，苯酚利用率高，易于工业化， 成本低于氯化硫酰法和直接氯化法。 2.2 邻氯苯酚的生产方法 目前已开发出的邻氯苯酚生产方法有：苯酚钠氯化酸析法、 传统苯酚氯化法、苯酚催化氯化法，分别介绍如下。 2.2.1 苯酚钠氯化酸析法 由苯酚钠经氯化、酸析制得。 具体过程如下：搅拌苯酚钠、水及冰的混合物，于20℃ 以下慢慢加入NaClO溶液，控制温度在20℃以下。 氯化完毕后,室温放置过夜,搅拌下加浓盐酸酸析到PH为2， 水洗一次，再用5％碳酸钠液洗至pH值为4～5，冷却后， 分出油层,进行常压分馏，再经减压蒸馏而得。 2.2.2 传统苯酚氯化法 由苯酚在溶剂苯中通入氯气氯化再蒸馏而得。 具体过程如下：在搅拌下，将熔融的苯酚加入苯中,在26±2℃ 下通入氯气，至氯化溶液比重达0.954(23 ~ 25 ℃ ), 排除 氯化氢后将苯蒸出回收,蒸至125℃(160mm汞柱), 冷却至60℃，减压分馏，收集75℃(20 ~ 25mm 汞柱) 馏分,得邻氯苯酚。 氯化反应同时也生成对氯苯酚及2,4- 二氯苯酚，在减压分馏时作为高沸物收集，经分离可作为副产物。 邻氯苯酚(95％以上)收率近50％，对氯苯酚(95％以上) 收率约为25.5％。 2.2.3 苯酚催化氯化法 以苯酚为原料，在溶剂四氯乙烯中，以特定催化剂进行 选择 性氯化， 经 精馏 提纯制得。反应方程式如下： 具体过程如下：搅拌下将熔融的苯酚加入四氯乙烯中， 然后加入催化剂，充分搅拌20分钟,同时升温至110±5 ℃ ， 在该温度下通入氯气反应。反应完毕后，脱去氯化氢， 升温将溶剂蒸出，再经减压蒸馏得到邻氯苯酚。 天津大学 化学 工程 研究所冯天扬研制成功了苯酚催化氯化合成邻氯苯 酚的工艺， 青岛胶南化工厂研究所也根据欧洲专利EP0l96260进行了试 制，苯酚转化率达75％，已应用于工业化生产。