(中材高新材料股份有限公司)原山东工业陶瓷研究设计院的待遇怎么样

一共有以下几个：

中新集团咸阳陶瓷研究设计院

北京中国国际陶瓷设计院

咸阳陶瓷研究设计院

江西省景德镇陶瓷工业设计院

山东工业陶瓷研究设计院

唐山陶瓷设计院

博山陶瓷研究设计院有限公司

汉唐陶瓷设计院有限公司

另外景德镇陶瓷的陶瓷设计专业也是相当牛的！

1.正规专业厂家出品。

所有sinoma陶瓷刀全部由博航电子陶瓷有限责任公司自行生产制造，不是代工，也不存在贴牌,该公司具有年产180万把陶瓷刀（坯）以上的生产能力,给国内外多家知名企业提供陶瓷刀坯。

博航电子陶瓷有限责任公司是由中材集团旗下的中材高新材料股份有限公司和中国航空第一集团航空材料研究院共同出资组建的高新技术企业，目前已形成年产30万平方米片式陶瓷的生产能力。氧化锆陶瓷刀是该公司的一类主要的产品。

公司隶属于中国中材集团（sinoma)，该集团是国务院国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业，是我国唯一在非金属材料业拥有系列核心技术和完整创新体系的，集科研、设计、制造、工程建设、国际贸易于一体的科技型、产业型、国际型企业集团。

2.采用国内唯一的“水基凝胶法制备技术”生产陶瓷刀具。

公司在国内独家采用国家“863”计划的创新工艺——“水基凝胶法制备技术”。该技术以前用于生产航空发动机内的特种陶瓷零部件。简单的说，就是采用“活泥巴”的方式，使用一种特殊溶剂混合亚微米级的纯氧化锆粉，活成泥巴，灌注在模具中，一段时间后凝结成胶状、经脱模、脱水干燥、多梯度及至最后1600度以上超高温度烧结而成。制作一把刀得需要1周左右的时间。相比国内其他厂家采用的采用热压铸法、冷等静压法，该技术生产的氧化锆陶瓷刀具具有更高密度、更高强度和更好的韧性，性能可以说在国内首屈一指。使用其他工艺生产陶瓷刀时，有的厂家为了降低成本，会在氧化锆粉中掺入一定比例的氧化铝粉，生产出来的产品和纯氧化锆粉制作的陶瓷刀常人很难分辨，但是性能会差一些。但是采用水基凝胶法制作陶瓷刀必须使用纯氧化锆粉，如果掺有氧化铝粉或其它物质，在烧结过程中极易开裂，无法正常生产。

3.出生在江北瓷都。

山东省淄博市是我国五大陶瓷产地之一，号称“江北瓷都”，现在的陶瓷生产不仅规模宏大，而且门类齐全，工艺先进，产品精细，除供应国内市场外，还打入国际市场，远销世界各地。同样隶属于中材集团（sinoma）的山东工业陶瓷设计研究院也坐落在淄博市，该院是我国唯一国家级工业陶瓷研究设计院，是集科研、设计、经营生产及工程承包为一体的高科技型经济实体。借助本集团内科研院所的科研优势加上本地工业陶瓷的产业优势，博航电子陶瓷有限公司致力于打造出业界最高品质的氧化锆陶瓷刀。

sinoma陶瓷刀的其他特点：

1、色泽圆润、洁白，独具玉石般丰润亮泽之质感。

2、超高硬度，耐高温，硬度仅略低于金刚石，所以，在硬度为5的玻璃上，您可以轻易地用陶瓷刀留名，但是，用一般金属刀，您绝对无法做到。

3、材质坚硬，具有钢刀60倍之耐磨性，锋利无比，永不磨损。

4、化学性能稳定，无毒无磁性、卫生环保。表面密度大，无沾污、易清洗，不与食品发生任何反应，保持食品原色原味。

5、耐酸抗腐蚀、永不生锈。不会给食物带来异味（没有普通金属刀的金属味）。

6、陶瓷刀具刀刃锋利,能削出如纸一样薄的肉片。

干法制粉工艺为将各种原料单独粉碎到一定粒度后配料细磨，细磨后筛上料重新返回细磨工序，符合粒度要求的筛下料经增湿造粒机增湿造粒成含水量约10%~12%的陶瓷粉料颗粒，再经干燥及振动筛分后，筛上料经微破碎后再次进入振动筛，筛下料送至料仓陈腐后，即得干压成形用陶瓷粉料。工艺流程可以表示为：原料粗、中、细碎→配料→细磨→过筛→增湿→造粒→干燥→筛分→陈腐→干压成形。

干法制粉节能优势大：

义科节能官网发布的干、湿法工艺原料制备成本对照表显示，湿法每吨粉料消耗煤60~100kg，电60~80KW·h，水35~40kg，占用场地1500~2000m2；而干法每吨粉料消耗煤为0，电40~60KW·h，水9~12kg，占用场地300~500m2。以日产300吨粉料计算，全年综合节约成本大于750万，节水大于3万吨。姚长青表示，干法制粉不仅符合国家节能减排的政策要求，而且对企业也有实际的利益。