家具打样是做什么
家具打样是指在一件家具设计生产过程中，每个部件按照一比一的方式在纸上画出来，家具打样厂家再按照这个纸的样子来下料做这些家具部件，最后组装成家具。
按照理论来说，CAD图纸确实可以实现这一功能，但是现在的CAD画图员往往和生产是脱节的，他们的画图仅限与画图，并不能够为生产所用，所以家具这行放样是必不可少的。
特别是定制家具来说，做的家具款式众多，如果让一个没有丰富生产经验的生产家具者来做图，那样的家具势必会出现各种问题，譬如版型不对，结构不牢固等，所以家具特别是定制家具的放样是不可或缺的。
扩展资料：家具打样注意事项
1、要注意这家具的各个部件的比例协调性，通常美式家具相对比较粗狂，简约家具讲究精细。
2、家具的协调比例性好了，家具的结构也必须要事先设计好，不然做出来的家具不牢固，用不了多久就坏了，甚至于散架了。
3、设计优化，代工生产，工艺咨询，省心制造；以互联网、物联网、人工智能、3D打印等技术的高度融合为平台技术依托，通过强大的、自主研发的智能生产引擎、创新的商业模式重塑生产制造业态，为用户提供全面省心的生产体验。
按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介
配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。
沙发生产技术改进措施
在沙发生产中可运用模块化技术…
尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。
提高沙发生产专业化程度
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
提高沙发生产的机械化水平
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
开发沙发生产的软件
目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。
开发部件化沙发中
在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。
毕业季的到来，对大多数学生来说既憧憬又忐忑。
但对于大多数家具设计的毕业生而言，毕业前令他们最头疼的事情莫过于毕业作品的打样。
在百度搜一下【毕业家具打样】关键词
就可以搜到一系列不同地区学生的求助
（如下图所示）
不仅学生，现在很多独立设计师，每天加班熬夜累成加班狗地把产品设计好，想要找个家具工厂打样看看效果，就会发现现实和理想之间差的不止是骨感和丰满之间的距离。
要么工厂嫌单太小不愿意接，要么工厂接了单之后打样出来的东西不满意。
我采访过部分打样作品学生，
之前他们好不容易找到一家家具厂愿意为他们进行作品打样，并且收费比较适中，但是做出来的产品品质不过关，结构不稳定。
学生说，他当天下的单，在无任何沟通之下，工人的工作效率高到一晚上就帮他制作完成了。
他拿着一根子木工房的木样接着说：“之前他去监工时，发现工人为了省时间，画图都不用直尺，直接按照自己的手感在木样上临摹，接着进行机械切割，这种毫无精确度的画图，用脚趾想想都知道出来的成品质量。
近期，子木工房蹭了下“毕业热”接到了顺德职业技术学院学生们的毕业家具打样作品的设计图。
收到设计图之后，我们所做的第一步骤，不是着急地按照所设计的图纸进行加工打样，而是和工艺部门的师傅们召开“打样工艺流程“的会议，对学生作品的设计图生产打样进行可行性分析，并提出相关合理的意见！
因为木头是一种十分任性的材质，它不像玻璃或塑料可以完全按照设计师脑海中的构思想法一成不变地制成实物。相反，我们必须要完全了解它的自然属性后，才能创造出与之匹配的产品。
收到这个学生的毕业作品时，大家一致认为设计理念很好，但如果要用实木材质去实现，将会导致成品出来的效果投入不到实际使用的场景，因为整体结构不稳定。
一个用户体验不好的作品，即使再有设计感，也可谓是失败的。
我们将这一结论传达给他，经过反复沟通之后，对方修改了椅腿的部分结构问题，便开始投入生产。
这位学生设计师的产品在结构上都是可实现的，只是工艺上面部分结构比较复杂，需要师傅手工完成。手工部分人力成本及时间成本增加势必会让他的作品打样成本增加。
站在他还只是学生角度分析，认为这个打样成本过高，建议他在不违背设计初衷的同时，修改一下部分结构，保证产品能顺利完成并且在他合理能承受的成本费用内。
子木工房的超级打样中心，为各个年龄层热爱手工创意制作的人提供一个共享的空间。不再让优秀的创意想法，仅停留在图纸上！
在这样一个共享空间，有先进的设备与工具，齐全的木材匹配、耗材匹配、五金匹配以及有着多年木工经验的老师傅们，设计师们可以轻松打样出作品。
不再受限于打样必须批量式的门槛，用共享工业解决设计师们的问题，也进一步推动了手工创意文化的交流。
只要你富有手工制作的情怀，想亲手制作出打动心灵的家具作品，就可以来这个平台传达自己的情感理念，用木作承载自己的情感故事！
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