大连理工大学机械专业考研都考什么

初试用的是大工机械材料能动学部部长贾振元主编的那本机械制造技术基础第二版，就这一门。

复试有六门，今年改成六门选4门了。

1.《机械工程控制基础》（第1版），祝守新、邢英杰、韩连英主编，清华大学出版社出版，2008年8月。

2．《机械设计》（第8版），濮良贵、纪名刚，高等教育出版社。

3.《机械原理》大连理工大学

王德伦主编

机械工业出版社2011.9。

4．《微型计算机系统原理及应用》（第3版），杨素行等，清华大学出版社。

5．《机械工程测试技术基础》（第3版），熊诗波、黄长艺主编，机械工业出版社。

6．《机械精度设计与检测技术》，陈隆德、赵福令主编，机械工业出版社出版。

机械类基本知识综合考试。笔试内容包含参考范围中的6门，考生任选其中4门答题。

大连理工大学机械设计及理论专业2015年考研招生简章招生目录

初试科目

①101 思想政治理论

②201 英语一

或 203 日语

③301 数学一

④823 机械制造技术基础

复试

考试形式：面试加笔试

笔试内容：机械类基本知识综合考试。笔试内容包含参考范围中的6门，考生任选其中4门答题。

参考范围：参考书目：

《机械工程控制基础》（第1版），祝守新、邢英杰、韩连英主编，清华大学出版社出版，2008年8月。

《机械设计》（第8版），濮良贵、纪名刚，高等教育出版社。

《机械原理》大连理工大学 王德伦、高媛主编 机械工业出版社2011.9。

《微型计算机系统原理及应用》（第3版），杨素行等，清华大学出版社。

《机械工程测试技术基础》（第3版），熊诗波、黄长艺主编，机械工业出版社。

《机械精度设计与检测技术》，陈隆德、赵福令主编，机械工业出版社出版。

1基本的沟通表达能力。

2基本的英语或者对应的外文基础。

3基本的数学运算能力。

4基础画法几何与机械制图读图的能力。

5基础计算机应用软件使用能力。

6CAD软件应用能力。

7三维软件建模分析能力。

8基础的化学知识。

9理论力学，材料力学，流体力学，结构力学相关知识。

10电工学理论与实践水平。

11PLC以及电器自动化相关知识。

12金工实习经验，包括车铣刨磨钳工，数控车、铣工，特种加工，电火花，线切割，铸造，热处理。

13机械原理及理论。

14机械设计及理论。

15机械加工工艺理论，包括冷工艺和热工艺。

16机械工程材料知识。

17机械精度设计及检测技术。

18热力学原理基础。

19机械制造技术基础。

20液压传动及气动技术。

以上是专业基本的应知应会，具体细分专业将针对某一领域有所专长。

2016年大连理工大学080201机械制造及其自动化考研专业目录及考试科目发布，详情如下：

专业代码、名称及研究方向考试科目备注复试信息

考试形式笔试内容参考范围备注

040 机械工程学院(0411-84706549)

080201 机械制造及其自动化

01 精密超精密加工及特种加工

02 模具设计制造与成形技术

03 先进材料高质高效加工与工具技术

04 高性能制造装备

05 数字化制造与绿色制造①101 思想政治理论

②201 英语一

或 203 日语

③301 数学一

④823 机械制造技术基础

按机械工程一级学科统一划线、排序、录取面试加笔试机械类基本知识综合考试。笔试内容包含参考范围中的6门，考生任选其中4门答题。

参考书目：1.《机械工程控制基础》（第1版），祝守新、邢英杰、韩连英主编，清华大学出版社出版，2008年8月。

2．《机械设计》（第8版），濮良贵、纪名刚，高等教育出版社。

3.《机械原理》大连理工大学 王德伦、高媛主编 机械工业出版社2011.9。

4．《微型计算机系统原理及应用》（第3版），杨素行等，清华大学出版社。

5．《机械工程测试技术基础》（第3版），熊诗波、黄长艺主编，机械工业出版社。

6．《机械精度设计与检测技术》，陈隆德、赵福令主编，机械工业出

一、机械精度设计原则机械精度设计的基本原则是经济地满足功能、性能需求，即在满足产品使用要求的前提下，给产品规定适当的精度(合理的公差)。机械精度设计应当遵循以下原则。1、互换性原则互换性原则是现代化工业生产的一个基本原则，也是现代化生产中一项普遍遵守的重要技术经济原则。2、标准化原则当进行机械精度设计时离不开有关公差标准，而几要大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件，以提高产品互换性程度。3、经济性原则经济性原则的主要考虑因索包括工艺性、精度要求的合理性、原材料选择的合理性、是否设计合理的调整环节以及工作寿命等。4、匹配性原则在机械总体精度设计的基础上进行结构精度设计，需要解决总体精度要求的恰当和合理分配问题。5、最优化原则最优化原则就是通过确定各组成零部件精度之间的最佳协调，达到特定条件下机电产品的整体精度优化。二、机械精度设计的常用方法1、类比法类比法的基础是参考资料的收集、整理和分析。2、计算法计算法只适用于某些特定场合，而且还要对由计算法得到的公差进行必要调核。3、试验法试脸法主要用于新产品中特别关键、重要零部件的精度设计。

答得好

1.日本机械设计构思与设计方法 (有)

2.《全美经典》机械振动书(中文的）

3.机械设计手册(新) 全6卷PDF格式 （有）

4.机械实用手册[日]土屋喜一 （有）

5.机械最优化设计及应用实例.pdf(值收藏的老书）

6.法兰连接设计计算手册 (有)

7.机械传动设计手册（上）（有）

8.机械传动设计手册（下）（有）

9.面向制造与装配的产品设计.pdf(很有实际操作指导意义!)

10.变位齿轮原理和应用(很不错的资料,1958年)

11.弹性力学（PDF清晰版）

12.联轴器选用手册(介绍了联轴器的选择，是传动设计不可多得的好资料)(有)

13.机械精度设计与检测基础（一本不错的书）（有）

14.精巧机构设计实例（一本难得好书）(有)

15.非标准刀具设计手册——机械工业出版社（pdf）＋书签

16.自动化夹具图集PDF--实用 (有)

17.自动省力机械300例(值得收藏的好资料！）

18.机械制图手册 （有）

19.《自动武器设计》此类书比较少见，感兴趣的朋友来收藏呀！

20.非标准机械设备设计手册(不可多得的好资料呀）(有)

21.现代机构手册(上).pdf （有）

22.组合机床设计手册（大连组合机床研究所编制）

23.实用应力集中手册

24.五金手册excel版

25.【机械设计禁忌手册】(小栗富士雄 小栗达男著）

26.液压气动系统设计禁忌470例（PDF扫描版） （有）

27.凸轮机械设计(里面的机械结构的实例很多,非常好）

28.一本台湾人的电子模具书

29.《机械故障诊断学》

30.自动化机构图例(有)

31.古董级资料《绘图鲁班经》(有)

32.机械传动装置选用手册(关于传动装置极其全面的资料)

33农业机械的机械传动

34.复杂刀具设计手册(1000页）

35.现代机械设备设计手册(全三卷)(有)

37.金属结构第一版，第二版、金属结构习题集三本(徐克晋主编PDF)

38.螺纹与螺纹联接100个问与答

39.机床动力部件图样（DWG）500多张图

40. 齿轮经典讲解，内容丰富，结构完美，适合授课-PowerPoint倾心力作

41.超完整夹具部件标准图册－－继夹具零件图册后又一经典

42.超完整夹具零件标准图册－东风汽车公司标准

43.《机械零件》第二卷【PDF】 + 超详细书签

44.精密机械设计基础（书籍） （有）

45.《机床设计手册下》通用标准资料 78版，PDF（值得收藏）

46.机械零件设计手册上、下册PDF(蔡春元)

47.《鼓形齿联轴器》关于鼓形齿联轴器的专著

48.精密机床（PDF+书签）1989年上海，同济大学出版社

49.《实用典型刀具图册》1982年农机系统实用刀具 （有）

50.公制、美制和英制螺纹标准手册(PDF扫描版)

51.液压系统图集（PDF扫描版＋详细书签）周士昌 （有）

52. 齿轮手册2000版(上下册)完整版（PDF扫描版＋详细书签）

53.弹簧设计手册

54.机床结构图解（书籍）

55.最新轴承手册（2007）pdf格式

56.《实用工具手册》[耿炜主编] [PDF+书签]

57.机械装置的创造性设计 超星版转PDF版

58.一本台湾人的电子模具书

59.现代制造工程学

60.日本机械设计手册(中文版)

61.《新编形状和位置公差标注读解》标准出版社（有）

62.图说机械制图，形象生动，希望对大家有用

63.螺旋锥齿轮设计与加工

64.气动手册 （有）

65.公差配合和测量技术ppt、

66.《玩具器具.机械结构.自动装置》

67.《汽车标准件手册》PDF有书签

68.《机械机构精确度》PDF

69.机构设计实用构思图册

70.《机械设计实用机构与装置图册》清晰/很有价值的参考图册，很多实例 （有书）

71.弯头技术手册 （有）

72.液压与气动设备维修问答（机械工业出版社） （有）

）

73.《实用液压机械故障排除与修理大全》

74.液压系统设计图集（周士昌）机械工业出版社 （有）

还有很多的，看几本就好了，天下文章一大抄

零件分析

1. 零件图

一. 功能作用

二. 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉它为于车床变速机构中主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作．获得所需的速度和扭矩的作用。

三. 2．主要技术要

四. 1. 求B面. C面.对通过通过Φ20D中心线的I-I面不垂直度不大于0.1

2. A面I-I面不垂直度不大于0.1

3. 孔Φ8对Ⅱ-Ⅱ面不垂直度不大于0.1

2.结构工艺个特点

根据该拨叉的技术要求，可以把被加工的表面分为四组。

（1） 花键Φ20

（2） E面 F面 H面 B面 C面（对通过Φ20中心线的I-I面垂直度）

（3） A面 G面

（4） 孔Φ8 孔M面（Ⅱ-Ⅱ面垂直度）

由上述分析及零件图可知. 加工该零件的基准为花键花Φ20及E面

二. 毛坯制造

1. 制造方法及制造精度<金属机械加工工艺手册>第一章毛坯的机械加工余量

年产量2000件,分为上下两箱制造精度为8级.

2. 根据毛坯的制造精度.上箱的将表面余量为6.5mm，下箱的表面加工余量为4.5mm. 下箱的侧表面加工余量为6.5mm。

结合零件毛坯图

即除E面及B面4.5mm外，其余加工表面（孔除外）的加工余量为6.5mm

三. 工艺规程设计

1. 精基准，粗基准的选择

根据零件的形状及技术要求，选择F面为粗基准，E面及花键Φ20为精基准。

2．两种可行工艺方案的技术经济分析

（1）工艺路线方案

工序1：铣E面 . 铣F面

工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角

工序3: 拉花键

工序4: 铣面I

工序5: 粗镗端面C. 镗端面B. 镗孔 (一次加工两件)

工序6: 铣平面A . G. H.

工序7: 钻孔Φ8H7 钻M6攻丝

工序8: 质检. 去毛刺.

(2)

工艺路线方案:

工序1: 铣E面 . 铣F面

工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角

工序3: 拉花键

工序4: 镗端面C. 镗端面B. 镗孔

工序5: 铣平面A . G. H.

工序6: 钻孔Φ8H7. 钻M6攻丝

工序7: 铣面I

工序8: 质检. 去毛刺.

2. 工艺方案的比较与分析

两种方案均可完成对该零件的加工.但相比之下.方案二虽然可以完成加工.但由于镗床成本较高.方案一在先加工完端I面,再对加工面B.C.及孔.更经济更有效率. 因此确定方案一的工艺方案为最终的工艺方案.

最终确定的加工路线如下:(详见工序卡)

工序1：以F面及 G面为基准加工E面.

粗铣E面， 半精铣E面,

以E面及G面为基准加工F面.

粗铣F面. 半精铣F面.

工序2: 以E面及R15外圆外基准加工孔.

钻孔Φ15. 扩孔Φ16.8 镗Φ21. 镗Φ17H9. 倒角.

工序3: 以E面及R15外圆为基准加工花键.

工序4: 以花键及E面为基准加工面I面.粗铣I面.半精铣.

工序5: 以花键及E面为基准加工端面C (粗镗. 半精镗)端面B (粗镗. 半精镗), 孔Φ35 (粗镗. 半精镗).

工序6: 以花键及E面为基准加工G面. A面. H面.

工序7: 以花键及E面为基准加工孔Φ8. 及2个螺纹孔M6.

工序8: 质检. 去毛刺.

校核功率: P=2.49×10-5d-0.14ap0.9fz0.72ae1.14zn

=2.49x10-5x80-0.14x5.50.9x0.20.72x481.14x153

=2.46kw

查表得8-55 铣床X5025 .机床功率为4KW. 可正常使用

半精加工F面

切削用量: 切削深度 ap=1mm

每齿进给量为0.08 mm

切削速度：查表14-71 切削速度为57.6m/min.

机床主轴转速

n= 1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min

查表8-55铣床X5025主轴转速范围35-1600. 230r/min符合要求。

符合要求

计算切削工时: t=l1+l/nfz=12.2+51/184=0.35min

校核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn

=2.49x10-5x80-0.14x100.9x0.080.72x481.14x10x230

=0.27kw

查表8-55。铣床X5025主轴功率为4KW . 可以正常使用。

工序2: ①钻孔Φ15

进给量f=0.25 mm/r 表1429

切削速度: v=16.5d0.3 / t0.125f0.4=1.65x140.3/300.125x0.250.4=31.m/nim

检验机床扭矩及功率 查表14-30

M=210d 2f0.8=210x142x0.250.8=13.6

查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用

机床功率:

p=mn/7018760x1.36=32kw

N=1000x31.8/14x3.14=732r/min

T68 主轴转速范围20-1000v 符合. 可以使用

T68 功率5.5KW 可以使用

T=81.5/181=0.45 min

②扩孔Φ16.8

进给量f= 1

切削速度：v=21.6do.25/to.125ap0.1fo.4=28.9m/min

检验机床扭矩及功率

M=846dap0.75f0.8=846x16.75x0.90.75x10.8=13. 09n.m

查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用

机床功率:

p=mn / 7018760x1.309x550 / 7918760x1.36=3.1kw

n=100028.9/16.75x3.14=550r/min

确定切削用量及时间定额（选前三道工序）详见工序卡

---参考<<金属机械加工工艺手册>>

工序I： 切削用量：由切削深度 ap=5.5mm

每齿进给量0.2mm

切削速度: 查表14-71 由切削深度为3.8m/min

机床主轴转速: n=1000v/πd=1000x38.5/3.14x80=153r/min

查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600. 153r/min符合要求。

计算切削工时： t= l1+l/nfz=12.2+51/304=0.2min（超入超出表15-14）

检核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn

=2.49x10-5x80-0.145.50.9x0.20.14x481.14x10x153

=2.46kw

查表8-55铣床X5025机床功率为4KW. 可以使用

半精加工E面

切削用量: 切削深度ap=1mm

每齿进给量0.08mm

切削速度: 查表14-71切削速度为57.6 m/min

机床主轴转速:

查表8-55铣床X5025机床主轴转速范围35-1600.230r/min 可以使用

符合要求： n=1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min

计算切削工时：t=12.2+41/184=0.35min

检核功率：P=2.49x10-5d-0.14×ap0.9×fz0.72×ap1.14zn

=2.49x10-5x80-0.141.00.9x0.080.72x481.14x10x230

=0.27kw

查表8-55铣床X5025机床功率为4KW可以使用

粗加工F面

切削用量: 切削深度ap=5.5mm

每齿进给量0.2mm

切削速度: 查表14-71切削速度为38.3m/min

查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min符合要求符合要求

机床主轴转速： n=1000v/πd=1000x38.3/3.14x80=153r/min

查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min 符合要求

计算切削工时：t=12.2+51/304=0.21min

T68 主轴转速范围20-1000 符合. 可以使用

T68 功率5.5KW 可以使用

T=81.5/550=0.15 min

③镗Φ21

切削深度ap=2mm

每转进给为0.3 mm

切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2=365/2600.2x20.15x0.3o.2=125m/min

N=1000/πd=1000x125/3.14x21=1895r/min

T68 主轴转速1500r/min /3000 r/min可以使用

t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.11min

④镗Φ17

切削深度ap=0.1mm

每转进给为0.3 mm

切削速度:v=cv/t0.2ap0.15f0.2= cv/3600.20.10.150.30.2=197m/min

N=1000/πd=1000x197/3.14x17=3690r/min>3000r

N=3000r. v=3.14x17n/1000=160.14m/min

t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.06min

工序3 拉花键孔<机械制造工艺及专用夹具设计指导>

拉切削速度: t=zblηk/1000vfzz=1.5x205x1.2x1.4/1000x0.06x205=0.21min

夹具设计

1.夹具见简图

2.定位基准

选择Φ20花键及端面E定位

在Φ20时处用圆螺母夹紧同时为增加工件刚度

在叉口处加两个辅助支撑.并夹紧

因年产量2000件,生产率不是很高.可采用手动夹紧

3. 切削力及夹紧力计算 硬质合金圆柱铣刀D=50

F=510ap0.90fz0.08D-0.90Bz =510x70.9X0.150.8X500.9X25X6=2858N p34表1-2-9

M16. 螺旋夹紧力

WO=QL/R’+anψ1+ez+an(α+ψ2)=47431N

安全系数 K=K1=K2=K3=K4

K1为基本安全系数1.5

K2为加工性质系数1.1

K3为刀具度顿化系数1.1

K4为断面切削系数1.1

K=1.5X1.1X1.1X1.1=1.9965

所夹紧力 表1-2-11

=26295N

W0>Q

故该夹具可以安全工作

4. 定位误差计

花键与工件花键孔的配合

花键孔尺寸为Φ20

花键孔尺寸为Φ20

最大间隙为0.021+0.072=0.093 mm

花键与夹具体的配合

轴孔尺寸为

轴尺寸为

花键与夹具体的配合是过盈配合

定位误差为

5.夹具精度的验算

该夹具旨在同一次装夹完成对I面的粗加工及半精加工

半精加工I后要求达到1级精度

IT11=0.190 mm

σ 赛规误差0.014

对刀块对底面平行度0.005

夹具体轴线至对刀块后端误差0.02

花键与工件底面平行误差

花键轴与夹具体配合定位误差 = 0

σ工件=0.19 mm

Δ夹具—Δ加工=0.0465+0.02+0.005+0.014=0.0855mm

符合精度要求

设计小结

大三下学期我们学习了《机械制造基础》这门课程。并在学校的工程训练中心及大连机车厂进行了参观学习。在我们毕业之前的这段时间，通过进行夹具设计，我们对大学期间所学的知识能够进行一次综合的运用，在进行此次课程设计的过程中发现了自己的许多不足。

主要表现为：1.设计思路不够明确连贯，以致设计过程无法前进。2.不会利用工具书查找所需的数据。3.由于实际中拆装机械部件的经验很少，在自己设计夹具时结构上常出现问题。

经过老师的耐心指导和同学们的热心帮助我终于完成了设计任务。

尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。

参考文献

赵如福主编 金属机械加工工艺人员手册

上海科学技术出版社1990.10

王光斗 王春福 主编机床夹具设计手册

上海科学技术出版社2000.11

卢秉恒主编 机械制造技术基础2版

机械工业出版社2005.5

陈龙德 赵福令 主编 机械精度设计与检测技术

机械工业出版社2000.10

孙丽媛主编 机械制造工艺专用夹具设计指导冶金工业出版社2002.12