精密空调安装步骤—精密空调怎么安装

1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。

3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。

4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。

6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。

在安装过程中经常会碰到以下问题：

1． 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2． 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3． 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4． 机房空调及商用空调机组解体搬运。

5． 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6． 根据用户的需求改变空调的送风方式。

7． 古建内的空调设备安装。

8． 特殊环境的空调设计及安装。

精密空调的安装程序

设备的二次搬运就位

1． 二次搬运前进行设备箱体/外观检查；

2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4． 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；

5． 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；

6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤； 7． 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。 8． 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；

9． 系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护；

10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；

11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；

12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；

13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。

室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温

1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；

2． 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；

3． 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；

4． 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；

5． 冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。

负责室内机/室外机电源线及信号线的连接

1． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；

2． 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；

3． 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；

进水路连接与排水管连接

1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；

2． 负责将进水管与排水管连接到室内空调机；

3． 排水管安装时严格保证管径和坡度；

4． 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；

系统检查，完成压力试验及抽真空

1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；

2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。

系统开机调试 由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。

工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。

巡检服务 按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。

严格的材料质量要求 1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm； 12mm（1/ 2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm；3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺； 4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷； 5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。

合理的工程安装周期 1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日； 2．设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日； 3．压力试验，抽真空：1个工作日； 4．设备调试，现场培训：1个工作日。

完整的安装档案

1．现场勘测报告

2．设备验收单

3．工程进度表

4．施工安全协议

5．设备竣工图纸

6．设备验收报告

基本都由6个系统组成:风道系统、制冷系统、加湿系统、电加热系统、配电系统以及控制保护系统。

一风道系统

机房专用空调机的风道系统通常由电动机、风机和空气过滤网组成。

1.电动机

电机为安全标准P54全密封风冷式，并有r级绝缘。电机安装在可调校的活动底座上，并配合可谓校的电机皮带轮做风量的调校。

2.风机

风机为双宽度、双入口、前倾扇叶的离心扇，并经静态及动态的平衡测试及调校。风机低转速的设计使运行噪声减至最低，自对中垫轴承和双皮带驱动系统确保机组全年连续稳定运行。

3.空气过滤网

为了达到空调机房的高洁净度要求，在风道系统设置了空气过滤装置。过滤装置为标准的多折式可更换过滤网，过滤网的效率值按ASHRAE52-76标准规定为25%~30%。

4.风量的调节

机械调整。在某些型号的空调中，风量的调整可借助于可调校的地盘以及电机皮带盘。

电气调整。大多数空调风量的调整是通过电动机转速的变化来达到的。风机马达设计成多组抽头，根据接线位置，可调节转速为95r/min、l200r/min和1400r/min三档。

二加湿装置

在IDC机房中，不但对温度有一定的范围要求，对相对湿度同样有严格的范围要求。为了达到相对湿度指标，在机房专用空调中安装了加湿装置，它受机房空调的电脑板控制:当机房相对湿度低于设定相对湿度下限时，自动启动加湿循环当机房相对湿度高于设定相对湿度上限时，自动停止加湿，使机房相对湿度维持在正常范围内。

加湿器按照加湿方式分成红外线加湿器和电极锅炉式两类。

1.红外线加湿器

(1)加湿器组成

红外线加湿器由高强度石英灯管、不锈钢反光板、不锈钢蒸发水盘、温度过热保护器、进水电磁阀、手动阀门、加湿水位控制器等组成。

（2）红外线加湿器的工作原理

当空调房间相对湿度低于设定的相对湿度时，由电脑输出加湿信号，高强度石英灯管电源接通，通过不锈钢反光板反射，s~6s内即可将水分蒸发，送入送风系统，达到加湿目的。

水位控制是由浮球阀来实现的，并且和进水电磁阀共同组成了一个自动供水系统，如果供水

量偏小或者无水供应，那么通过一个延时装置将自动切断红外线加湿灯管系统接触器线圈的电源，使之停止工作。在加湿器不锈钢反光板上部和水盘下部各有一个过热保护装置，当停水或水压不够时，设备出现过热现象，而温度达到设定值时，保护装置将断开加湿器工作状态，并同时引发加湿报警。

2.电极锅炉式加湿器

(1)加湿器组成

电极锅炉式加湿器由电极锅炉、蒸气喷雾管、进水电磁阀、排水电磁阀以及水位控制器等组成。

(2)电极锅炉式加湿器的工作原理

当空调房间相对湿度低于设定的相对湿度时，由电脑输出加湿信号，电源接通，电磁阀打开，水将填充到传盛器的水平。当加湿器中的电极加电以后，所产生的电流便水中的离子(不纯物质)产生运动，并逐渐热起来，达到沸点后产生蒸气。几分钟之内加湿器罐内有大量的水蒸气，水蒸气不断地从蒸气出口管溢出，进入箱体蒸发器，再由风机送到机房，使环境相对湿度提高。正常运行中，供水电磁阀每几分钟会打开以重新充水。当加湿器工作一定时间后，内部会滞留大量的杂质，水质不良的地区会更明显，这些杂质长时间滞留会形成水垢层，因此系统的排水电磁阀会定期打开，排出残留水。

三制冷系统

专用空调中基本的制冷系统主要有四大部件构成:压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀。

为了改善制冷系统的性能，迭到更好的使用效果，通常还有不少辅助器件，如液体管路电磁阀、视液镜、液体管道干燥过滤器、高低压力控制器等。

1.压缩机

压缩机按其结构分为3类:开启式、半封闭式和全封闭式。目前大部分机房专用空调采用全封闭式压缩机，只有力博特空调的部分型号采用半封闭式压缩机。全封闭制冷压缩机是一种压缩机与电动机同时装置在一个密闭铁壳内形成的一个整体，从外表看只有压缩机的吸排气管接头和电动机的导线。压缩机壳分为上下两部分，压缩机和电动机装入后，上下铁壳用电焊焊接成一体，平时不能拆卸，可靠性较高。

在全封闭制冷压缩机中，又有活塞型压缩机和涡旋式压缩机两种。

在近期生产的机房专用空调系统中，采用的压缩机均为全封闭涡旋式制冷压缩机。它的构造主要由下列各项组成:旋转式进口阀门、旋转式出口阀门、压力表接口、内置式过载保护、弹性机座、曲轴箱加热器以及内置式润滑油泵。

涡旋式制冷压缩机最大的优点是:

（1）结构简单。压缩机体仅需两个部件(动盘、定盘)就可代替活塞压缩机中的15个部件。

（2）高效。吸气气体和变换处理气体是分离的，以减少吸气和处理之间的热传递，提高压缩机的效率。

（3）噪声小。涡旋压缩过程和变换过程都是非常安静的。

2.蒸发器

(1)蒸发器的分类

蒸发器按其被冷却的介质种类可分为冷却液体的蒸发器(千式蒸发器)和冷却空气用的蒸发器(表冷式蒸发器)这两大类。空调系统所使用的蒸发器一般为冷却空气的蒸发器。制冷系统的氟里昂液态进入膨胀阀节流后被送入蒸发器，属于汽化过程，这时候需要吸收大量热量，便房间温度逐步降低、以达到制冷及除湿效果。

(2)A型蒸发器

蒸发器的结构一般可以分为单板型、A型和V型，最常用的是A型。A型结构蒸发器的优点是具有较大的迎风面积和较低的迎面风速以防止逆风带水。蒸发器配备有0.5英寸铜管铝翅片及不锈钢凝结水盘，以利热量更好地传递。蒸发器盘管分为多路进入并作交错安排，藉此将每个制冷系统部能遍布于盘管迎风面上，当单一制冷系统运行时，显热制冷量可达总制冷量的55%~60%。

(3)蒸发器的除湿功能

在正常制冷循环中，室内机风扇以正常速度运转，供给设计气流以及最经济的能量以满足制冷量的要求。

①简单的除湿功能

当需要除湿时，压缩机运行，但室内机风机转速降低，通常为原转速的26，因此风量也减少了1/3，通过冷却盘管的出风温度变成过冷，产生良好的冷凝效果(即增加了除湿量)。

以此法增加去湿量带来的弊端有:

当出风量减少1/3时，通常在几秒钟之内出风温度会降低2C~3C，当突然降温的速度达到最大允许值每10分钟降低lC时，会造成控制可靠性降低

当出风量减少1/3时，过滤效率会降低，对换气次数及通风量部有很大影响，从而造成室内控制精度降低和温度分布不均匀

由于出风温度降低，需接通电加热器以提高室温，造成温度控制不精确和增加运行费用。

②专门的除湿循环

冷却绕组分为上、下两个部分，分别为总冷却绕组的吧和2/3。在正常冷却方式下，制冷工质流过冷却绕组的两个部分。在除湿方式下，常开电磁阀关闭，这样就把通向冷却绕组的上部绕组(1/3部分)的氟里昂制冷剂切断了，全部氟里昂制冷剂都流向冷却绕组的下部绕组(2/3)部分。通过下部绕组的空气的温度是很低的，通常至少比冷却循环中的空气低3℃，所以增加了除湿效果，但其弊端是总制冷量会减小和吸气压力降低。

③旁路气体调节器

在A型蒸发器顶部安装一个旁路气体调节器，在正常冷却方式下这个调节器是关闭的，所有返回的气体都要平均地经过两个冷却绕组。当需要进行除湿操作时，旁路气体调节器完全打开，使1/3的返回气体旁路经过A框绕组的顶部而没有经过冷却，另外2/3的返回气体均匀地通过A框绕组，排出气体的温度被快速降低，增加除湿效果。

此种除湿方法的效果与专门的除湿循环相同，其优点是制冷相对稳定。

3.冷凝器

冷凝器按其冷却形式可分为三大类型:水冷式、风冷式、蒸发式及淋水式。

水冷式:在水冷式冷凝器中，制冷剂放出热量被冷却水带走。冷却水一般循环使用，若部分地区有丰富的自然水体则可以一次流过使用。当使用循环水时，需要有冷却水塔或冷水池。水冷冷凝器有壳管式、套管式以及沉浸式等结构形式。

风冷式:在风冷式冷凝器中，制冷剂放出的热量被空气带走。它的结构形式主要由若干组铜管所组成。由于空气传热性能很差，故通常都在铜管外增加肋片，以增加空气侧的传热面积，同时采用通风机来加速空气流动，便空气强制对流以增加散热效果。

蒸发式及淋水式:在这类冷凝器中，制冷剂在管内冷凝，管外同时受到水及空气的冷却。

目前进口机房专用空调的类型以风冷型为主。下面对风冷型冷凝器作详细介绍。

风冷冷凝器采用￠10铜管，铝翅片结构，风机采用可调速电机，以保证冷凝器在冬季、夏季能够均衡使用，也便冷凝压力在很冷和很热的环境下不致变化大大。风冷冷凝器适用于环境温度-30℃~+40℃范围之内。当环境温度较高时，将引起冷凝器压力升高，这将由调速器的压力传感器感受到这种压力的变化，并将这种变化转变为输出电压的变化，从而使电机转速产生变化以达到调节强制对流效果的目的。当然，由于采用了无极调速的装置，那么这种电机转速的变化是能够非常平滑过渡的。机房专用空调室外冷凝器在出厂时已经过调整及校验，但由于长途运输或者长期使用中的震动，偶尔会出现调速器的设定漂移现象。如果出现此情况可参考相应型号的说明书进行适当调整。通常室外机调整转速的过程为:室外机高压压力在14kgf/cm2（14kgf/cm2=0.0980665MPa）左右时风机起转，在20~24kgf/cm2时达到满负荷转速，而在14~18kgf/cm2时调速性能为最佳状态。

4.热力膨胀阀

热力膨胀阀虽只是一个很小的部件，但它在制冷系统中的作用必不可少，所以它与制冷压缩机、蒸发器、冷凝器并称为制冷系统四大部件。

(1)热力膨胀阀的结构

热力膨胀阀外观如图2所示，其工作原理如图3所示。膨胀阀的顶部由密封箱盖波纹薄膜感温包和毛细管组成一个密闭容器，里面灌注氟里昂，成为感应机构。感应机构内灌注的制冷剂可以与制冷系统的相同，也可以不同。比如制冷系统用的是F-22，感温包可灌注F-12或F-22。感温包用来感受蒸发器出口的过热蒸气温度，毛细管作为密封箱与感温包的连接管，传递压力作用在膜片上。传动膜片由一块0•2mm左右的薄合金片冲压成形，断面是波浪形的，受力后弹性形变性能很好。调节杆是用来调整膨胀阀门的开启过热度，在调试过程中用它来调节弹簧的弹力，调节杆向里旋时，弹簧压紧，调节杆向外旋时，弹簧放松，传动杆顶在阀针座与传动盘之间传递压力，阀针座上装有阀针，用来开大或关小阀孔。

(2)热力膨胀阀的工作原理

膨胀阀通过感温包感受蒸发器出口端过热度的变化，导致感温系统内(感温系统是由感温包、毛细管、传动膜片和传动波纹管这几种互相连通的零件所构成的密闭系统)充注物质产生压力变化、并作用于传动膜片上，促使膜片形成上下位移，再通过传动片将此力传递给传动杆而推动阀针上下移动，使阀门关小或开大，起到降压节流作用和自动调节蒸发器的制冷剂供给量，并保持蒸发器出口端具有一定过热度，得以保证蒸发器传热面积的充分利用，以及减少液击冲缸现象的发生。

(3)膨胀阀的种类(内平衡、外平衡)

作用于热力膨胀阀体内传动膜片下部的压力为节流后的蒸发压力(这一压力通过传动杆和传动片的缝隙而进入膜片下部分空间)这种结构称为内平衡式膨胀阀。

作用于热力膨胀阀体内传动膜片下部的压力不是节流后的蒸发压力，而是通过外平衡管将蒸发器出口端的压力引入传动膜片下部空间结构的阀门，称为外平衡式热力膨胀阀。

与内平衡式膨胀阀相比，外平衡式热力膨胀阀的过热度要小得多，所以采用外平衡式热力膨胀阀时，能充分发挥蒸发器的传热面积的作用和提高制冷装置的效果。在蒸发器阻力较小、压力损失不大的情况下，可选用内平衡式热力膨胀阀当蒸发阻力较大，压力损失比较大或具有液体分配器时，应选用外平衡式热力膨胀阀，采用分配器的，一般都选用外平衡膨胀阀。在专用空调机中采用的通常是外平衡式热力膨胀阀。

(1)液体管路电磁阀

液体管路电磁阀在制冷系统中可以受压力继电器、温度继电器发出的脉冲信号形成自动控制。在压缩机停机时，由于惯性作用以及氟里昂的热力性质，便氟里昂大量进入蒸发器在压缩机再次启动时，湿蒸气进入压缩机吸入口引起湿冲程，不易启动，严重的时候甚至将阀片击破。液体管路电磁阀的设置，使这种情况得以避免。在佳力图空调机系统中，压缩机的启动也依赖于电磁阀，静止时电磁阀将高低压分为两个部分，低压部分的压力低于低压压力控制器的开启值，所以压缩机处于停止状态。当压缩机需要启动时，通过电脑输出信号接通电磁阀，当阀开启时，高压压力迅速向低压释放，当低压压力达到低压控制器开启值时，压缩机才能启动。

(2)视液镜

顾名思义，视液镜是用来观察液体流动状态的，根据气泡的多少可以作为制冷剂注入量的参考，根据视液镜颜色可以看出系统内水分的含量。视液镜在制冷系统中处于制冷电磁阀和干燥过滤器之间。

(3)液体管道千燥过滤器

通常，液体管道千燥过滤器是不可拆卸的。它内部采用分子筛结构，能够去除管道中的少量杂质水分等，起到挣化系统的目的。液体管道千燥过滤器出现堵塞时，会引起吸气压力降低，在过滤器两端会出现温差，如出现这种情况，需要更换过滤器。

(4)高低压力控制器

冷系统中高低压力控制器是起保护作用的装置。高压保护是上限保护，当高压压力达到设定值时，高压控制器断开，使压缩机接触器线圈释放，压缩机停止工作，避免在超高高压下运行损坏零件。高压保护是手动复位，当压缩机要再次启动时，需先按下复位按钮。当然，在重新启动压缩机前，应先检查出造成高压过高的原因，故障排除后才能便机器运转正常。

低压保护是为了避免制冷系统在过低压力下运行而设置的保护装置。它的设定分为高限和低限。它的控制原理是:低压断开值就是上限与下限的压差值，重新开机值是上限值。低压控制器是自动复位，所以要求操作人员经常观察机器的运行情况，出现报警时要及时处理，避免压缩机长时间频繁启停而影响寿命。

对于DC机房使用的专用精密空调的选用，先入为主的使用习惯、商务价格因素以及质量、售后服务等因素抉定了各运营商通常会选用传统的几个品牌的精密空调。根据长期的运行维护经验，选择3个品牌入网是最佳的，一方面可以形成竞争机制，另一方面也可以防止设备品牌过多过杂带来维护管理的不便。

在繁杂的品牌中，如何选取最适合的设备?一般遵循如下原则:

（1）设备质量可靠，性价比高。用户应建立质量评价体系和退出机制，长期跟踪运行设备的品质，以便做出科学评价。

（2）产品系列齐全，有多种型号可以满足机房多变的需求。售后服务良好且能提供长期服务，避免因厂商倒闭转产引起的零件短缺或服务无法提供后期维保。

（3）同一机房内或同一区域内，品牌型号应统一，以便于维护、维修和管理，提高机房的安全性。

精密空调的结构及工作原理精密空调主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。一般来说空调机的制冷过程为：压缩机将经过蒸发器后吸收了热能的制冷剂气体压缩成高压气体，然后送到室外机的冷凝器冷凝器将高温高压气体的热能通过风扇向四周空气中释放，使高温高压的气体制冷剂重新凝聚成液体，然后送到膨胀阀膨胀阀将冷凝器管道送来的液体制冷剂降温后变成液、气混合态的制冷剂，然后送到蒸发器回路中去蒸发器将液、气混合态的制冷剂通过吸收机房环境中的热量重新蒸发成气态制冷剂，然后又送回到压缩机，重复前面的过程。二、计算机机房中精密空调的维护精密空调的构成除了前面介绍的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器外，还包括：风机、空气过滤器、加湿器、加热器、排水器等，因此我们在日常的机房管理工作中对空调的管理和维护，主要是针对以上部件去维护的。下面是我们在日常工作中对数据中心机房专用精密空调的一些维护经验和学习体会。1、控制系统的维护对空调系统的维护人员而言，在巡视时第一步就是看空调系统是否在正常运行，因此我们首先要作以下的一些工作。1)从空调系统的显示屏上检查空调系统的各项功能及参数是否正常2)如有报警的情况要查看报警记录，并分析报警原因3)检查温度、湿度传感器的工作状态是否正常4)对压缩机和加湿器的运行参数要作到心中有数，特殊是在天天早上的第一次巡检时，要把前一天晚上压缩机的运行参数和以前的同一时段的参数进行对比，看是否有大的变化，根据参数的变化可以判定计算机机房中的计算机设备运行状况是否有较大的变化，以便合理地调配空调系统的运行台次和调整空调的运行参数。当然，对目前而言有些比较老的空调系统还不能够读出这些参数，这就需要晚上值班的工作人员多观察和记录。2、压缩机的巡回检查及维护1)听―用听声音的方法，能较准确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。假如它的响声失去节奏声，而出现了不均匀噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。2)摸―用手摸的方法，可知其发热程度，能够大概判断是否在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。 3)看―主要是从视镜观察制冷剂的液面，看是否缺少制冷剂。 4)量―主要是测量在压缩机运行时的电流及吸、排气压力，能够比较正确判断压缩机的运行状况。当然对压缩机我们还需要检查高、低压保护开关、干燥过滤器等其他附件。 3、冷凝器的巡回检查及维护 1)对专业空调冷凝器的维护相称于对空调室外机的维护，因此我们首先是要检查冷凝器的固定情况，看对冷凝器的固定件是否有松动的迹象，以免对冷媒管线及室外机造成损坏。 2)检查冷媒管线有无破损的情况(当然从压缩机的工作状况及其它的一些性能参数也能够判断冷媒管线是否破损)检查冷媒管线的保温状况，特殊是在北方地区的冬天，这是一件比较重要的工作，如果环境温度太低而冷媒管线的保温状况又不好的话，对空调系统的正常运转有一定的影响。 3)检查风扇的运行状况：主要检查风扇的轴承、底座、电机等的工作情况，在风扇运行时是否有异常冷凝机风扇的扇在转动时是否在同一个平面上。 4)检查冷凝器下面是否有杂物影响风道的畅通，从而影响冷凝器的冷凝效果检查冷凝器的翅片有无破损的状况。 5)检查冷凝器工作时的电流是否正常，从工作电流也能够进一步判断风扇的工作情况是否正常。 6)检查调速开关是否正常，一般的空调的冷凝器都有两个调速开关，分为温度和压力调速，现在比较新的控制技术采用双压力调速控制，因此我们在检查调速开关时主要是看在规定的压力范围内，调速开关能否正常控制风扇的启动和停止。

1、控制系统的维护 对空调系统的维护人员而言，在巡视时第一步就是看空调系统是否在正常运行，因此我们首先要做以下的一些工作。 1)从空调系统的显示屏上检查空调系统的各项功能及参数是否正常2)如有报警的情况要检查报警记录，并分析报警原因3)检查温度、湿度传感器的工作状态是否正常4)对压缩机和加湿器的运行参数要做到心中有数，特别是在每天早上的第一次巡检时，要把前一天晚上压缩机的运行参数和以前的同一时段的参数进行对比，看是否有大的变化，根据参数的变化可以判断计算机机房中的计算机设备运行状况是否有较大的变化，以便合理地调配空调系统的运行台次和调整空调的运行参数。当然，对目前而言有些比较老的空调系统还不能够读出这些参数，这就需要晚上值班的工作人员多观察和记录。 2、压缩机的巡回检查及维护 1)听—用听声音的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。 2)摸—用手摸的方法，可知其发热程度，能够大概判断是否在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。 3)看—主要是从视镜观察制冷剂的液面，看是否缺少制冷剂。 4)量—主要是测量在压缩机运行时的电流及吸、排气压力，能够比较准确判断压缩机的运行状况。 当然对压缩机我们还需要检查高、低压保护开关、干燥过滤器等其他附件。 3、冷凝器的巡回检查及维护 1)对专业空调冷凝器的维护相当于对空调室外机的维护，因此我们首先需要检查冷凝器的固定情况，看对冷凝器的固定件是否有松动的迹象，以免对冷媒管线及室外机造成损坏。 2)检查冷媒管线有无破损的情况(当然从压缩机的工作状况及其它的一些性能参数也能够判断冷媒管线是否破损),检查冷媒管线的保温状况，特别是在北方地区的冬天，这是一件比较重要的工作，如果环境温度太低而冷媒管线的保温状况又不好的话，对空调系统的正常运转有一定的影响。 3)检查风扇的运行状况：主要检查风扇的轴承、底座、电机等的工作情况，在风扇运行时是否有异常震动机风扇的扇也在转动时是否在同一个平面上。

网络机房中的设备是由大量的微电子、精密机械设备等组成，而这些设备使用了大量的易受温度、湿度影响的电子元器件、机械构件及材料。温度对网络机房设备的电子元器件、绝缘材料以及记录介质都有较大的影响。如对半导体元器件而言，室温在规定范围内每增加10℃，其可靠性就会降低约25%而对电容器，温度每增加10℃，其使用时间将下降50%绝缘材料对温度同样敏感，温度过高，印刷电路板的结构强度会变弱，温度过低，绝缘材料会变脆，同样会使结构强度变弱对记录介质而言，温度过高或过低都会导致数据的丢失或存取故障。

湿度对计算机设备的影响也同样明显，当相对湿度较高时，水蒸汽在电子元器件或电介质材料表面形成水膜，容易在电子元器件之间形成通路当相对湿度过低时，容易产生较高的静电电压。试验表明：在网络机房中，如相对湿度为30%，静电电压可达5000V相对湿度为20%，静电电压可达10000V相对湿度为5% 时，静电电压可达20000V而高达上万伏时静电电压对计算机设备的影响是非常大的。

精密空调与舒适性空调有什么区别?

舒适性空调只能在送风方向形成局部气流循环，使机房的冷却不均匀，存在区域温差而精密空调风速高，风量大使机房内能够形成整体的气流循环，使所有设备能够得到较好的冷却。

传统的舒适性空调主要是针对家庭、办公场所设计的，主要对象是人，送风量小，在制冷的同时也在除湿因此舒适性空调会使机房内湿度过低，从而使计算机设备内部的电子元器件表面累积静电，放电损坏设备。而精密空调由于采用了控制蒸发器内的蒸发压力和使蒸发器的表面温度高于露点温度等技术，克服了舒适性空调这方面的缺点。

由于网络机房内的设备大都是长年运行，工作时间长，要求空调设备具有极高的可靠性，舒适性空调较难满足要求。精密空调的设计寿命一般在10年，平均无故障时间在8万小时以上，而舒适性空调的设计寿命为5年。

网络机房中精密空调需要哪些维护?

精密空调主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器、风机、空气过滤器、加湿器、加热器、排水器等部件构成。在日常的机房管理工作中对空调的管理和维护，主要是针对以下部件：

控制系统的维护

对机房的工作人员而言，在日常巡视时第一眼就是看空调系统是否在正常运行，因此首先要做好以下工作：

根据空调系统的显示屏检查空调系统的各项功能及参数是否正常

如有报警的情况要检查报警记录，并分析报警原因

检查温度、湿度传感器的工作状态是否正常。

压缩机的检查及维护

一般用听声音的方法，能较正确地判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。

冷凝器的检查及维护

检查风扇的运行状况：主要检查风扇的轴承、底座、电机等的工作情况。在风扇运行时是看否有异常震动，风扇的扇叶在转动时是否在同一个平面上。

检查冷凝器下面是否有影响风道畅通的杂物，以免影响冷凝器的冷凝效果检查冷凝器的翅片有无破损的状况。

检查冷凝器工作时的电流是否正常，从工作电流也能够进一步判断风扇的工作情况是否正常。

检查调速开关是否正常，一般空调的冷凝器都有两个调速开关，分为温度调速和压力调速，现在比较新的控制技术采用双压力调速控制，我们在检查调速开关时主要是看在规定的压力范围内，调速开关能否正常控制风扇的启动和停止。

蒸发器、膨胀阀的检查及维护

蒸发器、膨胀阀的维护主要是检查蒸发器盘管是否清洁，是否有结霜现象，以及蒸发器排水托盘排水是否畅通。

加湿系统的检查及维护

日常的维护工作中同样要做的事情是观察加湿罐内是否有沉淀物质，若有就要及时冲洗，因为现在空调的加湿罐一般都是电极式的，如沉淀物过多而又不及时冲洗的话，就容易在电极上结垢从而影响加湿罐的使用寿命。当然现在有些加湿罐的电极是可以更换的。

检查上水和排水电磁阀的工作情况是否正常。在加湿系统工作时有一种情况经常出现，但又不容易判断，即在空调系统正常工作的时候，由于某种原因会出现一段时间的停水，后又恢复供水，在恢复供水后加湿罐不能够正常上水。出现这种现象的原因有多种，并且在大多数空调器的控制系统中直接对加湿系统复位通常是不能够解决问题的。我们分析引起这种现象的主要原因，是停水后的空气进到进水电磁阀前端，对进水电磁阀的正常开启造成了一定的影响。解决这种现象有两种比较有用的办法：一是卸开进水口，排掉空气二是关掉加湿系统的电源，重新给电磁阀上电也基本上能够解决这类问题。

检查漏水探测器是否正常。这对加湿系统来说是比较重要的一环，因为排水管道如果不畅通的话就容易导致出现漏水的情况。如漏水探测器不正常的话，容易出现事故。

空气循环系统的检查及维护

空调系统的过滤器、风机、隔风栅及到计算机设备的风道等。在日常维护工作中要考虑有些机房是利用空气循环系统来控制到机柜的温度和湿度的。对于空气循环系统主要是要做好以下一些工作：

网络机房的设备经常有需要移动的时候，而设备的移动一般又不是由空调设备的维护人员去完成，因此我们在设备移动后应及时检查机房内的气流状况，看是否有气流短路的现象发生，同时检查新设备的位置是否存在送风阻力过大的情况。

检查空调过滤器是否干净，若脏了应及时更换或清洗。

检查风机的运行状况。主要检查风机各部件的紧固情况及平衡，检查轴承、皮带、共振等情况。对风机的检查应该特别仔细，因为蒸发器的热交换过程主要是在风机的作用下使快速流动的气流经过低温的蒸发器盘管从而使空调达到制冷的效果，所以风机正常运行是空调系统是否正常运行的最后体现。

风机最重要的部分当然就是电机了，因此我们在日常维护中首先应查看其皮带的状况、主从动轮是否在同一面上等。皮带调整的松紧程度要合适，太松容易打滑，太紧对皮带的磨损太快皮带的松紧跟外部对静压的需求也有比较大的关系，当然这种调整是在空调系统控制的范围之内进行的。现在部分比较先进的空调系统已采用了一体化的风机，解决了皮带调整的问题。

测量电机运转电流，看是否在规定的范围内，根据测得的参数也能够判断电机是否是正常运转。

测量温、湿度值，与面板上的显示值进行比较，如有较大的误差，应进行温度、湿度的校正当误差过大时应分析原因，出现这种情况一般有两种原因：一是控制板出现故障，二是温度、湿度探头出现故障需要更换。

检查计算机及其它需要制冷的设备进风侧的风压是否正常。因为随着计算机设备的搬迁和增加，地板下面线缆的增加有可能影响到空调系统的风压，从而造成计算机及其它设备跟前的静压不够，这需要维护人员对空调系统的风道做出相应的调整或增加空调设备。

　由于精密空调的种类、型号有很多不同，在广播和电视的各个机房中安装使用方式上也有所不同，因此有些具体的维护管理方法需要根据实际设备的状况和型号而定。

温度：±0.5℃，温度变化率<5℃/h；湿度：±3%RH，湿度变化率<10%RH/h。自动(automatic)调节室内温、湿度，具有制冷、加热、加湿、除湿等功能。温、湿度波动超限能发出声光报警（类型：警报器）信号。温、湿度波动报警极限值可以人工进行设定。当温度（temperature)设定在+15℃~+30℃时，控制精度为：±0.5℃；温度变化率<5℃/小时，当相对湿度设定在40%~60%时，控制精度为±3%RH。精密空调安装要求 计算机机房位置的选择(xuanze) 计算机机房位置的选择应考虑诸多因素，其中包括：计算机机房应尽量靠近计算机的用户(user)；确保计算机机房的安全；将计算机机房设置在建筑物的中心区而不是周边区，空调机组与室外的风冷冷凝器，冷却塔或干式冷却器(cooler)应尽量靠近。一般计算机房应设在建筑物中不受室外温度及相对湿度影响的区域。如果选择的位置有一面外墙，玻璃窗的面积则应保持最小，并且应采用双层或三层玻璃。 设计计算机机房时，应考虑空调设备和计算机设备本身的尺寸以及必要的操作维修距离。还应考虑开门所占的空间、电梯容量以及能支持所有设备的地板结构，也要考虑计算机机房的配电及控制系统。 步规划时，要为计算机机房的发展以及空调系统的扩大留出足够面积。机房专用空调采用一体式机身结构设计，具备新风节能、大风量、高显热、高效过滤、网络控制等功能，满足机房的高负荷长时间连续运转的散热要求。 特征：节能一体式机房空调采用一体式机身结构设计，具备新风节能、大风量、高显热、高效过滤、网络控制等功能，满足机房的高负荷长时间连续运转的散热要求。计算机机房应有完善的隔热环境，并且必须具有密封的隔气层。如吊顶设施的质量不好时，则不能隔气，所以要注意将吊顶或吊顶静压室做成密封式。为了隔潮，还应将橡胶或塑料底漆刷在砖墙或地板下，门下不要留缝，也不要安装(installation)格栅。不密封的吊顶不能作为通风系统的一部分。 应尽量保持室外新风量流入减至最少，因为新风增加了空调系统的加热、制冷、加湿和除湿负荷(load)。由于计算机机房内工作(gōng zuò)人员很少，所以建议新风量应低于总循环（continue)风量的5％。 空调系统的安装 室内机组可安装在可调的活动地板上。在机组下面必须安装额外的支座，以保证承受机组最大荷载能力。或者机组使用一个单独的地板支架，这支架与活动地板结构无关，并于地板安装之前装置。 风冷式空调机组 风冷式空调机组同时带有一个单独的风冷冷凝器（类别：换热设备）。制冷剂管道必须要在场地联接，进行干燥过程，然后充装制冷剂。做好如下工作(gōng zuò)，机组即可运行： 对室内机组供电； 对风冷冷凝器（类别：换热设备）供电； 接好凝结水及加湿器的泄水管； 接上加湿器水源。 风冷冷凝器的安装 风冷冷凝器应放置于最安全且易于维修的地方。应避免放在公共通道或积雪、积冰的地方。如果冷凝器必须放在建筑物内，则需使用离心式风机。 为确保有足够的风量，建议将冷凝器安装在清洁空气区，远离可能阻塞盘管的尘埃及污物区。另外，冷凝器一定不要放置在蒸汽、热空气或烟气排出处附近。冷凝器与墙、障碍物或附近机组的距离要多于1m。 冷凝器应水平安装，以保证制冷(Refrigeration)剂有正常的流动及油的回流。冷凝器支脚有安装孔，可稳固地将冷凝器安装在钢支座或坚固底座上。为了使声音和振动的传播达到最小，钢支架就要横跨在承重墙上。对于在地面上安装的冷凝器，坚固底座有足够的支承力。 所有风冷式冷凝器都需要供电设备(shèbèi)。其电源(power supply)电压不必与室内机组的电压相同。这个单独的电源可为220/240V或380/415V，50Hz。