微型控制抗折抗压试验机显示器出现传感器信号反向

水泥电动抗折试验机使用方法

1、保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡，检查平衡是否松动并紧固好。

2、检查上下卡具是否在一中心线上，支撑圆柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。

3、在将试块放入抗折夹具时要按水泥挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

4、试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微机开关电机停转游铊停止，此时记下数值，就完成一次试验过程。

抗折强度按下式计算：

Rf=3Pe/2bh2=0.234P

其中：Rf——抗折强度kg/cm2

P——破坏荷重kg

e——支撑圆柱中心距10cm

b、h——试件断面宽及高均4cm

试验中可直接从标尺寸上读取抗折强度值，**MPa。

水泥电动抗折试验机保养及维护：

⑴水泥电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用。

⑵水泥电动抗折试验机备有防尘罩，用毕盖好，防止灰尘侵入。

⑶水泥电动抗折试验机的刀子和刀垫应定期用无水酒精醮湿稠布揭试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。

水泥电动抗折试验机安装与试机

1、水泥电动抗折试验机的拆箱：

⑴、打开运输箱上盖取下塑料薄膜罩。

⑵、取出主副杠杆、主机和其他零件，去掉包装纸，做清洁除尘工作。

2、水泥电动抗折试验机安装地点的环境要求：

⑴、电动抗折试验机应安装在牢固的工作台上，室内温度摄氏17∽25℃

⑵、避免水蒸气、腐蚀气的侵入。

3、水泥电动抗折试验机的安装：

①将电动抗折试验机主体放在工作台上，调好水平。

②把主杠杆组件装在托架上，装在悬挂组件和副杠杆连接起来，将固定刀座的挡板上，接上电源。

在试验前，应调整平衡坨使标尺处于水平状态。

装上试件后，应调节螺旋，使标尺有一定的仰角，否则，用于试件在折断过程中的变形，在折断时会使标尺处于向下倾斜的状态。

因此，试验规程规定，应使标尺在试件折断时接近水平状态，这主要是为了使测量更加精确。

这个右侧竖向标尺就是为了调整预估量而设的。比如，对于32.5等级的水泥试件，可以先试着处于1的位置，如果折断时标尺接近平行，以后的试件就维持这个预调角度。

而对于42.5甚至更高等级的水泥，那么就需要调到1.5或者2或者更高的角度了。

仪器设备：

压力机采用符合标准《液压式压力试验机》GB/T3722的DYE-300KN数字式抗折抗压试验机；

混凝土抗折夹具。

试验方法：

1、将抗折夹具安装调试完毕；

2、将试件放置至夹具中（如图1所示）并保证安装尺寸偏差不大于1mm，试件承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平；

3、施加荷载应保持均匀、连续。

当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.02~0.05Mpa；

当混凝土强度等级≥C30＜C60时，取每秒0.05~0.08Mpa；

当混凝土强度等级≥C60时，取每秒0.08~0.10Mpa。

至试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值及试件下边缘断裂位置。

计算评定：若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则抗折强度按下式计算：

混凝土抗折强度(Mpa)=Fl/bh2(平方）

式中：F——试件破坏荷载（N）

l——支座间跨度（mm）

h——试件截面高度（mm）

b——试件截面宽度（mm）

抗折强度计算精确至0.1Mpa。

三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则改组试件的抗折强度值按着两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。

试件制备：应严格按照标准制作及养护，在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。

当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级≥C60时，宜采用尺寸为150mm×150mm×600(或550）mm的标准试件。

详细情况请参考GB／T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

希望以上资料对你有所帮助，希望以后相互多多交流~！