离心泵的叶轮为什么要串联或者并联

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。造成离心泵异常振动和噪声的原因可分为两个方面。第一是机械方面原因，通常有：（l）转动部件不平衡。除制造或焊补后的转子动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。（2）动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力平衡装置失效，导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。（3）泵基座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。（4）联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。（5）原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查。第二是液体方面的原因，可能是： 汽蚀现象。这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生，频率较高（600～25000hz），可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。通常可用减小流量（如关小排出阀或降低转速）、降低液温或增大流注高度等办法来消除。

现代离心泵均采用后弯式叶型，而不采用前弯式或径向式叶型，主要是基于以下考虑：(1)对于同一直径和转速的叶轮，前弯式和径向式叶型的绝对速度较后弯式的大，虽然理论扬程也因此而增大。但动扬程所占比重较大。就水泵工作而言，希望增加的是静扬程，而不是动扬程，在水流流出水泵之前，必须将大部分动能转化为压能，这—转换过程是在叶轮外周的泵壳和扩散管中完成的，过高的流速将会导致水力损失的增大而降低功能转换效率。(2)前弯式和径向式叶槽的弯曲度较后弯式的大，使得相对运动的水力损失增加，同时也增大了铸造上的难度。叶槽有曲折，否则，进口处会产生游涡使水力损失更大。(3)前弯式和径向式的功率随流量增加铰快，容易使动力机过载。

离心泵是流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。固叶轮大小是不一样的，多级离心泵的意义在于提高设定压力。多级离心泵启动前的准备工作

1、多级离心泵启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动多级离心泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

多级离心泵特点：

多级离心泵采用高品质集装式轴封，可使多级离心泵更可靠运转。

流线型导叶的多级离心泵，运行更平稳更安静。

多级离心泵的密封为氟橡胶及硬质合金轴封材料,更高保障无故障运行。

平衡密封设计,避免多级离心泵的密封相互磨损。

多级离心泵可选配备智能保护器，有效保护多级离心泵,避免干转,缺相,过载等。

多级离心泵基本参数:

流量Q.0.4～180m3/h

扬程H:最高305m

流体温度:-15～+120℃

工作电压:220V/380VAC

过流材质:铸铁,304,316不锈钢

高泉泵阀有限公司多级离心泵的广泛应用:

多级离心泵在工业增压可用于:高压冲洗系统,流程水设备,清洗设备,消防系统。工业液体输送也可选用多级离心泵,包括:锅炉补水冷凝系统,空调冷却系统、机床设备.多级离心泵在供水系统也被广泛使用于:工业主管增压,水厂输送与过滤,分区送水.水处理设备也有很多需用到多级离心泵例如:反渗透系统,蒸馏系统,超滤系统,分离器。

因为后弯叶片能减少阻力,减轻启动时对叶的冲击；叶片后弯能够与液体有大面接触，同时保持对液体最大推力。

离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力。

扩展资料

离心泵叶轮主要有以下4种形式：

1、闭式叶轮

由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

2、半开式叶轮

一般有两种结构：

①前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；

②后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。

3、开式叶轮

只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。

参考资料来源：百度百科-叶轮

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。开式、半开式与闭式比较:从实际的水泵来看,开式（即相当于闭式叶轮前后盖板去除）效率最低，因为容积效率无法保证，所以在设计时一般需加大b2,D2(至于加大多少现在没有统一定论，往往都是凭设计者本人的经验，过去有人总结了一些经验公式，只对某一段比转速有实际意义)。泵的扬程流量要变小（开式比闭式回流加大）。半开式（相当于闭式叶轮前或者是后盖板去除一边）效率、扬程介于中间。闭式叶轮回流最小（一般设计有前后密封环），效率、流量、扬程最高。