厨房、卫生间排水管伸缩节安装位置规范要求是什么

室内塑料排水管道安装施工工艺1 范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2 主要机具：

2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3 作业条件：

2.3.1 埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→

封口堵洞→闭水试验→通水试验

3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

4.1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

4.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密。

4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。

塑料排水横管固定件的间距 表1-10

公称通径 (mm)5075100

支架间距 (mm)0.60.81.0

4.2.1.3 允许偏差项目见表l-11。

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-11

项目允许偏差 (mm)检 查 方 法

每1m1.5 用水准仪 (水平尺) 、

全长 (25m以上)不大于38 直尺、拉线和尺量检查

每1m3

全长 (5m以上)不大于15

5 成品保护

5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

5.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火

烘烤塑料管，以防管道变形。

5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6 应注意的质量问题

6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。

6.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

6.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。

6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

7 应具备的质量记录

7.1 应有管材和管件的产品合格证。

7.2 粘结剂合格证及使用期限。

7.3 排水横干管预检记录。

7.4 排水立管预检记录。

7.5 排水支管预检记录。

7.6 排水管道隐蔽检查记录。

7.7 排水管道灌水记录。

7.8 排水系统通水记录。

7.9 排水立管、横干管通球记录。

7.10 卫生器具通水记录。

7.11 雨水管道预检记录。

7.12 预埋雨水管道试压记录。

7.13 雨水管道隐蔽检查记录。

7.14 雨水系统灌水记录。

根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242》排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节：1.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。排水横支管长度超过2米，就要安装伸缩节，防止温度变化引起的管道位移。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2.安装在立管上，当立管长度不大于4m，应每层设一个伸缩节当层间立管长度大于4m时，伸缩节的数量应根据管道的计算变形量与伸缩节的允许伸缩量计算确定。立管穿越楼板部位为不封堵楼层，伸缩节之间的最大间距为4m，且伸缩节处应设固定支承。楼层内有横管接入的，汇合管件设置在楼板上部靠近地坪时，应在汇合管件上方设伸缩节汇合管件设置在楼板下部时，在汇合管件下部设伸缩节。 楼层内无横管接入的，可在地面上1.0~1.2m处设伸缩节。 3.横管伸缩节不得使用立管用伸缩节，且横管专用伸缩节承压性能不得小于0.08MPa。4.横管伸缩节的设置：横支管、横干管无汇合管道接入，且与立管相连管段的长度大于2.2m时，在靠近汇合管件的横管侧设置伸缩节。当排水立管设置在管井内时，在靠近管井井壁的外侧设置伸缩节。另横管伸缩节承口附近应设置固定支架。5.当设计对伸缩量未说明时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm冬季，15~20mm。 6.伸缩节的承口方向应迎水流方向。 扩展资料：伸缩节是为了保护管道在热涨冷缩的时候对管线不会产生破坏，长距离的管道在有温度变化的时候由于有热胀冷缩，在保证不泄露的情况下，管道热胀冷缩起到调节作用，以免管道被拉断或者涨裂。塑料排水管的伸缩节的设置，一般按设计文件要求或管材种类、接头方式、所处环境位置等确定。 参考资料：百度百科-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范江苏文化和旅游厅-建筑给水排水质量验收规范GB5024

如今市面上的家装管件种类众多，而卫生间排水管就是其中一种。那么问题来了，卫生间排水管安装规范有哪些？卫生间排水管安装需要注意哪些事项呢？下面就随我一起来了解下。

卫生间排水管安装规范

1、排水管通常采用PVC管，高层排水管因以双壁中空或螺旋降噪的为主，并且胶粘剂和水管必需用好料，从而做到无异味、不漏水，有阻燃性最佳。

2、排水横管应有坡度，通常不小于1%了，并且铺设排水管时留意排水坡降，这样有助于把污水立即排掉。

3、1根排水横管若有超过1个的卫生器具，则应加检查口，并且检查口通常离地1米，而h管中心1.5米左右。检查口，其主要目的是用来检测和快速障碍排查。

4、若PVC立管大于4米，则应加伸缩节。伸缩节是按照三通的重心，通常是43，短管23，横管超过2米要加设伸缩节。

5、若洁具不含存水弯，必须在管路上加设S或P型存水弯，避免异味从管中溢出，确保卫生间里面的空气清新。

6、高层立管应加加阻火圈，并且管道应远离火源，防止引发安全事故。

卫生间排水管安装注意事项

1、管材尺寸

通常情况下，排水管内径应在100至300毫米之间，长度在30至200毫米之间。卫生间各部分尺寸应选直径100毫米的，其它选购直径50毫米的即可。除了排水管尺寸外，在进行选择时，最好以有双波纹构造的，因为能够提升外压强度，这样不受外压而影响排水。

2、卫生间排水管防水处理

不管排水管铺在哪里，墙面防水必须采取相应处理。通常防水处理中，墙面应做30厘米左右的高度。

编辑总结：看完以上介绍，相信大家对卫生间排水管安装规范也有了进一步的了解。如需了解更多相关资讯，请继续关注我们网站，后续将为大家呈现更多的精彩内容。

二.补偿器作用： 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求 （一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa）。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。 （二）横向型及角向型补偿器 1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算： ε-活动间隙（mm）； L-补偿器有效长度（mm）； △Y-管段热膨胀量（mm）； △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）； 2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。 装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。 3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。 三.供热管道直埋式补偿器安装要求 （一）用途： 直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。 （二）使用说明： 直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。 （三）选用与安装： 3.1管道最大安装长度计算 有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。 Lmax按下式计算： 常用管道的最大安装长度Lmax。应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。 3.2固定支座的设计计算 具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件。驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算： F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f) 式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf； f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg； Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgf k2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm； △L2-B2膨胀节的补偿量，mm； L2-膨胀节至G1的距离，m； 假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为： F2(y)=Pn*A5+Pb5 式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2 A5-B5膨胀节的有效面积，cm2； Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。 固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力 F3=1.2Pn*A4 式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf； Pn-管道工作压力，Kgf/cm2； A4-B4膨胀节的有效面积，cm2。 3.3补偿器的选用计算 直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。 架空和地沟敷设时的伸长量：α•△t•L 直埋敷设时，因土壤摩擦力影响的热伸长减少量： 实际热伸长量为： 式中E-钢管弹性模理，kgf/cm2； α-钢管的线膨胀系数，取0.0133mm/m℃； △t-管道温差； A、f-同公式①； L-两固定点之间的距离（最大安装长度）m。 在实际工作中，直埋管道的热伸长量，采用丹麦摩勒公司的简化算法。 式中符号同以上公式相同。 按②或③式计算出实际热伸长量后，按系列表选用相应的补偿器。 3.4安装 直埋式膨胀节（不包括一次性直埋式）安装时应有两个后年度护圈（如下图），且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时，A尺寸范围内有土、砂等进入，图中的各尺寸为： 直埋式波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，直埋式波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为： （1）保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。 （2）保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，，保温管可直接埋在各种管道下面。 （3）如图，除A处外，其余均保温，因管道膨胀时A处不保温并不会造成显著的热损失。也是由于护圈的作用，直埋补偿器可以直埋处于车行道下面。 （4）直埋式补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。 （5）安装时要注意保证导流套筒的方向与流动方向的一致。 （6）补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不得超过25PPm。 （7）补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。 （8）补偿器安装完毕进行系统水压试验前，要将管道两端固定，防止内压推力拉伸补偿器。 四.补偿器安装和使用要求 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子

pvc管道伸缩节安装时下水管太长可以把下水管锯掉一段再安装伸缩节或购买变径节进行安装。

最好的是买一活节变径，110*75的，有两种，同心变径和偏心变径，伸缩节按不了。伸缩节两头都一样要不160，要不110，要不75，要不50。伸缩节的作用就是能伸缩，就是可长一点可短一点。但距离不够是不行的。

安装办法：排水立管穿越楼板部分为固定支承的，当立管长度不大于4m，应每层设一个伸缩节；当层间立管长度大于4m时，伸缩节的数量应根据管道的计算变形量与伸缩节的允许伸缩量计算确定。立管穿越楼板部位为不封堵楼层。

安在横支管三通下端，连接管端配件间距10公分利于伸缩，无三通处安装2米高度，因管卡支架通常1.8米安装。如果自己是在装不了，可以请专业下水管道疏通的人员来装。

扩展资料：

伸缩节的选购方法

管道伸缩节在购买时，一定要严格根据设计部门提供的有关数据购买。购买时一定要向生产厂家提供以下数据要求：

1、管道压力、通径（管道的通称直径）。

2、管道设置情况（分架空管道、直埋管道）。

3、所需管道伸缩节的伸缩量（也称补偿量）。

4、管道与伸缩节的连接方式（分为法兰连接、焊接两种方式）。

5、介质、介质温度。如不知补偿量，须向厂家提供管道情况，由厂家计算补偿量。

排水管上的伸缩节规范要求：

1、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。

2、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。

3、立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。

4、横管伸缩节的设置：横支管、横干管无汇合管道接入，且与立管相连管段的长度大于2.2m时，在靠近汇合管件的横管侧设置伸缩节。当排水立管设置在管井内时，在靠近管井井壁的外侧设置伸缩节。另横管伸缩节承口附近应设置固定支架。

5、横管伸缩节不得使用立管用伸缩节，且横管专用伸缩节承压性能不得小于0.08MPa。

6、当设计对伸缩量未说明时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm冬季15~20mm。

参考资料来源：百度百科--建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

参考资料来源：百度百科--排水管

参考资料来源：百度百科--伸缩节

为了防止管道在热涨冷缩的时候受损，起调节作用，以免管道被拉断或者胀裂。

伸缩节按材料分类有橡胶伸缩节、不锈钢伸缩节、碳钢伸缩节。

按连接方式分类有焊接连接伸缩节、法兰连接伸缩节、松套连接伸缩节。

排水管上面的减压伸缩节安装位置：一般安在横支管三通下端,连接管端配件间距10公分，有利于伸缩。

排水管伸缩节的规范要求：

一、无设计要求时，管道超过2米时应设置伸缩节，伸缩节间距最大不得超过4米。

二、安装在立管上，层高小于4米的，应每层都设置。层高大于4米时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸长量确定。