一只彩色纸盒的制作过程是什么

别人怎么做设计我不知道，我说说我工作中的设计提案过程吧。

1.收集信息，准备入手（也可以理解为接受设计任务单，文字部分是必须的，然后通过交流，可以扑捉到一些期望包装的关键词，比如：领导或者客户一般会跟你描述，他们大概想要一个什么样的。这一点很重要，满足领导或者客户的要求，是关键部分，不然你的设计自己再满意，也可能得不到肯定。

2,进去二维设计阶段，（这也是一个实打实的活）。这其中对于长宽高的尺寸和画面设计的把握，纯属看你的经验来完成。然后反复调整和导出JPG图片，进行自我审查和自我否定修改对比。（一个设计师，要学会肯定自我，和修改自我的设计。这看起来像有些矛盾，呵呵，但是实际就是如此，一个设计的完成，有些时候是和在自己设计之前的预想是有些出入的，这时候，需要自我调整和修改。才能更完美。

3.在三维软件中，建立好包装的一比一模型，然后分别把各个面做贴图。调整好灯光和背景等问题。渲染出图。

4.整理好各个你认为有必须的细节，整理成PPT，并赋予设计说明。（部分可以在PPT里面用动画完成。）这样看起来会更加有说服力。

5.以上为设计提案部分，整理好发给上司或者客户等待结果。

如果设计通过，那么就给制作文件外发给供应商，如果设计不通过或者说有修改，那么以上流程顺序就得重复了。

以上是我平常在工作中，接到设计任务时候的工作流程，供你参考呵呵。

---------------------题外话，也有很多设计朋友会说，何必这么麻烦，直接CDR或AI做一个平面展示图。导出JPG就可以了。呵呵，以前我也是这样，但是通过率不高，很多领导或者说客户，根本无法想象出这个包装的成品效果。所以我自己的从业经验就是，包装类的东西，最后一定要给出三维的模拟效果，这样设计被认可的几率会更高。

彩箱与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介,消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此,彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键。由此可见,彩箱、彩盒的印前设计与制版技术作为印前技术的关键技术,是无效怀疑的,其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。设计与制版是两个完全不同但又联系密切的两个工序或者说是工种,亦可以说是技术,下面我们就彩箱与彩盒的印前设计与制版技术应用结合本公司的一些实际情况进行阐述彩箱与彩盒版面的印前设计技术。版面的设计技术一般分为原始设计和模仿设计。一般情况下,从事版面设计工作需要以下设备:高性能的计算机一台、配套的打印机、扫描仪,有的还要有分色仪,以及相应的专业设计软件等。

版面的原始设计,也叫创意设计,是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装纸箱的版面设计。这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。这种设计一般是专业的设计公司来做,企业从事这种设计的较少,但是大型的纸箱包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。从事彩箱与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。首先是图案设计与版面设计,这两项设计一定要突出被包装产品的特性,让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住,这也是包装设计体现的一种叫做“收心”的设计方式。

彩盒印刷分以下三步骤：

1.印前：设计——打样——样品确认；

2.印刷：针对四色、五色、专色、不同印刷尺寸选择不同印刷机；

3.印后加工：过油——裱纸——模切——粘盒。

部分印刷工序要根据彩盒的需求进行增添或减少，希望能帮到您。

需要彩盒印刷就找林源包装。

彩盒印刷基础流程：原稿－分色稿－出菲林－制版－印刷

原稿:原稿就是我们要印刷的稿件

分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式

菲林：菲林是一个很关键的东西，其实就跟我们照相用的底片是一样的。不过菲林只有黑白，你就当是和黑白照片的底片是一样的。

制版：菲林出来了。就需要去制版了。

印刷。印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。

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书本型礼品盒其实就是书本样式的包装盒，在印刷业，印刷过程很重要，一个环节出错就会造成满盘皆输的可能。随着包装技术的成熟发展，以及印刷包装技术的不断更新，包装盒印刷制作工艺流程也简化了一些，之前很多曝光晒版、出菲林现在已经没有了，具体流程如下：设计，很多的包装盒设计都是企业或者客户自己已经自有的设计或者请设计公司以及设计好的，因为设计是第一步，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等等。当然包装盒印刷厂也有帮助客户设计的服务。打样，，初次定制印刷包装盒，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，因为再打数码样的时候，可能在大批量印刷的时候同数码样颜色有差别，而印刷机打实样能确保大批量生产颜色保持一致。出版，打样确定之后，就可以批量正常的生产了，对于包装印刷厂生产制作来说，其实这是第一步现在的彩盒包装盒色彩工艺非常漂亮，所以出版的版颜色也是五花八门，很多彩盒包装盒不仅有4个基本颜色，还有专色，比如专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色就是几张PS印刷版，专色就是独有的一张。四、纸张材料，-彩盒包装盒材料的选择，在打样的时候，是已经确定好了。

单铜纸也叫白卡纸，适用于彩盒包装盒，单只盒印刷制作，一般克重为：250到400克常用。铜版纸，用铜版纸做包装盒，一般是用作裱面纸用，就是铜版纸印刷好图案，然后裱在灰板纸或者木质的盒子上面，一般适用于精装盒包装制作。白板纸 白板纸是一面白，一面灰的纸张，白色面印刷图案，有用做单只盒，也有的用裱坑纸盒。印刷，彩盒包装盒的印刷工艺要求很高，最忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准，刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。印刷面处理，表面处理，彩盒包装盒常见的就是过光胶，过哑胶，uv，过光油，过哑油以及烫金等。模切成型，模切成型也叫在包装印刷行业【啤】，是印后加工工艺里比较重要的环节，也是最后的环节，做的不好，前面的功夫将白费，模切成型注意压痕对着不要爆线，不要模切不准。粘合，很多彩盒包装盒都需要粘合，用胶水粘起来，也有的特殊结构的包装盒不需要粘合，比如飞机盒以及天地盖。粘合之后通过质检就可以打包出货了。

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彩盒的生产流程如下:

1.彩盒印刷企划

彩盒印刷企划是针对吻合设计之主题，对于印刷之方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数，甚至选择相关的加工厂商等，都要仔细的，具体检讨才能使各制作流程顺利上线并完成精美之成品。

2.设计制作

依据彩盒刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等，是制作完稿的前置作业程序，同时也要安排摄影及插图的绘制，连络各配合厂商协调制作间的行程安排，以使各种要素具体化。

3.制作完稿

依据版面规划的初稿，将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等，循序的安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件，并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示，这是制版的前置作业。

4.制片输出与制版作业

完稿完成进入制版后，图片以电子分色机扫描分色，文字、线条以黑白相机拍照，冲出正确的过网数，并将文字、插图等按照完稿上之指示拼版，然后进行晒版作业，接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。如以电子完稿处理则需交输出中心输出底片，务必要详细填写输山工作单或指示单、明确指示输出之线数，及彩色、单色之页数，有无造字及规格数量等项目，避免沟通上之错误，造成不必要之损。

5.校对作业

这是印刷前的最后一个步骤，就是检查彩色打样是否符合完稿上所指示的进行程序，有颜色的校正与其它修正时一定要特别仔细用红笔写出具体易懂的文字说明或位置轮廓，正确传达给制版的人员，以免造成不必要的损失。

6.印刷作业

将修正好的四色网片转晒成印刷用版，送上印刷机器，便开始正式印刷。如果要在彩盒印刷机上得到理想的印刷成品，首先要了解印刷因素，由于其中有许多的可变因素，对印刷品质影响至钜，因此，对这些因素必需要有一定且充份的认识。

7.装订、加工作业

宣传手册、型录、小册子等，俗称DM、是彩盒印刷品的最后一道手续，就是装订加工，一般单张平面式用到最多的就是裁切、压线、折叠等，至于装订，则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式与目的而定。

是纸质的吗？

那起码要先了解下结构，

然后拆解，

上面的内容要扫描的吧？！

然后测绘他的拆解下的各个部分，

（其实我感觉重要的是对扫描部分的处理，

在打印的时候能对应，

并且在做成成品的时候也没有错位等缺陷！）

然后先做个样看看能不能达到要求，

能打到要求之后的问题就是如果批量生产会不会出现问题，

有没有经济效益，

最后就开始吧。

如果不是纸质的，

我想也应该差不多吧？

暂且当个思路嘛！

彩盒印刷一般是指用白卡纸印刷加工成中高档包装彩盒的过程，主要用于食品、医药、保健品、化妆品、电子产品等等，是商品不可或缺的一部分。

其中旭天印刷这样的大型包装彩盒印刷厂有一套规范的彩盒印刷加工流程，这是这些中国百强印刷企业都在使用的现代化标准流程，如下：

洽谈、设计，达成合作意向、做一个或多个包装彩盒样板、确认样板，印刷、印后加工，完成出库，收货。

纸包装容器结构设计与制造 一、绘图设计符号及纸包装尺寸定义： 1、裁切、折叠和开槽符号 2、封合符号 3、提手符号 纸包装尺寸定义：纸包装的容积尺寸是指内尺寸，对直角六面体一纸包装容器，可用 Li*Bi*Hi 表示，纸包装的体积尺寸是指外尺寸，可用 Lo*Bo*Ho 表示， 而制造尺寸不能用 L*B*H 表示。1)尺寸代号 2)尺寸标注的方向：图 纸水平方向；图纸顺时针旋转 90°的第一垂直方向。 (只标数字，单位：mm) 二、折叠纸盒基本构成元素： 主体结构 —— 构成折叠纸盒盒型主体的结构形式； （成型方式） 局部结构 —— 构成纸盒局部如盒盖等的结构形式； 特征结构 —— 最能表现纸盒特点的结构形式。 三、管式折叠纸盒的造型定义和结构定义： 1、从造型上：H >L >B 2、从结构上：在纸盒成型过程中，由一页纸板 折叠构成，其边缝接头通过粘合或钉合，而盒盖 和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。 四、管式折叠纸盒的旋转成型特性： 1、旋转性：即围绕各体板交线连续旋转成型的特性。 2、A 成型角α ：成型后，相邻两体板的底边（顶边）所构成的角度。 3、B 成型角γ ：成型后，各体板底边（顶边）与旋转轴所形成的角度。 4、旋转角β ：成型过程中，每两两体板的底边（顶边）以其交点为旋转点所旋转的 角度。 5、旋转角求解公式： 五、插入式盒盖的类型：反插式（标准/法向） ；直插式（标准/飞机式） 六、连续摇翼折插式(花形锁)盒盖的设计要点和设计方法： a、设计关键：重合点的位置＋摇翼相互折插且锁住 b、正 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 盖片中心点重合 盖片任意点重合 c、任意 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 七、锁底式（1－2－3）盒底的设计方法： 锁底式（1－2－3 底）盒底结构设计 a、四棱柱锁底式盒底结构： b、四棱台锁底式盒底结构： c、L/B>2.5 时四棱柱锁底式盒底结构： 八、自动锁底式盒底的结构特点和成型过程： 结构特点： 自锁式盒底的关键结构是一条与纸盒底边呈δ ′的折叠线， ′以外部 δ 分将与相邻底片粘合形成锁底。 自动锁底式结构主要结构特点是成型以后仍然可以折叠成平板状。 成型过程： 九、设计自锁底式盒底的先决条件和设计方法： 设计自锁底式盒底结构的先决条件： 1、将高度方向两条压痕线 180 度折叠后,盒两端的相应位置应该重合。 2、盒底为 2n 边形。 3、盒底对边与对角相等。 设计方法：1）与副摇翼相连体板的 B 成型角 γ 2；2）与主摇翼相连体板的 B 成型角 γ 1 ；粘合角δ ；粘合余角 δ ′ 十、盘式折叠纸盒的造型定义和结构定义； 1、从造型上：L >B >H 2、从结构上：由一页纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型，在角隅处进行锁合或粘 合，若需要，可由一个体板延伸组成盒盖。 十一、盘式折叠纸盒的成型方法： 1、组装成型 2、锁合成型 3、粘合成型 十二、罩盖式盘式折叠纸盒的特点及其结构类型： 十三、盘式自动折叠纸盒内折叠、外折叠的结构特点： 十四、盘式自动折叠纸盒内/外折叠角的设计计算： 内折叠角求解公式： 外折叠角求解公式： 十五、间壁衬格式折叠纸盒结构设计： 利用体板上部或端部的延长部分来设计隔衬。 排列数目：m×n，需设计 n 个间壁板。其中每个间壁板上需设计 m－1 个间壁，且 n ≥2 时需增加中隔板。 a、间壁板结构 b、间壁板与盒体连接方式 m×1 式： m×2 式： 十六、提手结构和易开结构设计： 1、提手的位置： a、在盖板或盖板延长部分设置提手，图例； b、在盒体体板设置提手； c、在盒体内隔板延长部分设置提手。 2、提手孔的尺寸设计： 提手加长结构（对角线位置） ： 圆孔提手盒： 1、易开结构在纸盒上的位置 2、易开方式 a、撕裂口 b、半切线 c、打孔线/缝纫线 d、撕裂打孔线 3、易开结构的类型 a、一次性开启结构 b、可封盖易开结构 c、分期使用易开结构 十七、瓦楞纸板各向受力特点： 十八、瓦楞纸板的表示方法： 1、原纸品种/定量/纸板层数/楞型表示法 2、原纸定量/瓦楞层数/楞型表示法 举例：293/240—151/1C；293/240/293—155/2AB 3、纸板代号表示法 举例：S—1.1；D—2.1 十九、国际纸箱箱型及其特点： 1、02 型—开槽型纸箱代表一页纸板成型，无独立分离的上下摇盖，连体的上下摇盖 可以封闭纸箱， 一般在纸箱厂通过钉合、 胶粘剂或胶带纸粘合来结合制造商接头的纸 箱。 2、03 型— 套合型纸箱：即罩盖型，具有两个以上独立部分组成，箱体与箱盖分离。 3、04 型—折叠型纸箱与托盘：一般由一页纸板组成，盒底板延伸成型体板与盖板， 即使不用钉合或胶带纸粘合也可成型。 4、 型—滑盖型纸箱： 05 由内装箱与框架及外箱组成， 内外箱以相对方向运动而封合。 5、06 型—固定型纸箱：由两个分离的端板及连接这两个端板的箱体组成。 6、07 型—预粘合纸箱：主要是一页纸板成型，运输成平板状，只要打开箱体即可使 用。包括自锁底箱和盘式自动折叠纸箱。 另：01——商品纸板，主要用于集中制板，分散制箱时的制造商之间的流通行为。 09——内附件，包括衬板、缓冲垫、间壁板、隔板等，可结合纸箱设计，也可单独使用。 二十、瓦楞纸箱尺寸比例及影响因素； 1、尺寸比例 长宽比 RL = L/B； 高宽比 RH = H/B。 2、影响尺寸比例的因素 a、纸板用量（L:B:H＝2:1:2 时，纸板用量最少） b、抗压强度 RL\RH 对抗压强度的影响 c、堆码状况 RL\RH 对堆码性能的影响 d、美学因素 黄金分割比例\整数比例 二十一、内装物排列方式及其设计计算； 1、排列数目 n = nL ×nB×nH 2、排列方向 3、排列方式 即排列数目与排列方向的综合。 练习： 某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装， 内装 24 瓶， 产品外尺寸为 82mm×57mm×260mm， 为其选择合理的排列方式。 确定内装物的排列方向→综合考虑瓦楞纸箱的最佳尺寸比例→计算各方向排列数目 二十二、瓦楞纸箱尺寸设计及其计算； 影响因素：产品最大外尺寸和数目、包装物的排列方式、产品特性、瓦楞纸板生产设备 和印刷设备限制、箱内隔衬与缓冲件的相关尺寸。 1、内径尺寸设计计算 a、齐列排列计算公式 Xi ＝ Xmax ×nx + d(nx -1) + K’+ T b、错列排列计算公式 ’ Li ＝ ND + (N -1)d + k + T Bi＝ D + D(M -1) √3/2+(M-1)d+ k’+ T 2、制造尺寸设计计算 a、计算公式 X ＝ Xi + t + K ＝ Xi + K b、影响因素： 瓦楞纸板压痕的影响、 瓦楞纸板折弯（厚度）的影响、 满足内径尺寸要求的制造尺寸修正。 c、瓦楞纸箱其余制造尺寸分析 ① 接头尺寸 J ② 对接摇盖尺寸 F ③ 09 型附件制造尺寸，如内衬，隔板 ④ 锁底式结构尺寸 ⑤ 锁销式结构尺寸 3、外径尺寸设计计算 a、计算公式 X0 ＝ Xmax + t + K ＝ Xmax + K 例、某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装，内装 24 瓶，产品外尺寸为 82mm×57mm ×260mm；选用 0933 型 5×3 隔板，求纸箱制造尺寸（设计图） 。注：均选用 AB 型纸板。 二十三、机制纸盒中的模切和制盒： 模切： （die－cutting） 1、冲切 2、压痕 3、模切版 制盒：1、盒坯折叠 3、接舌粘接 基本要求：线要平直，盒面上花纹要对准； 纸盒接缝处不脱口，且纸盒互不粘连。 a、 不定时直线胶粘机，图 b、 定时直线胶粘机，图 c、直角胶粘机，图 二十四、瓦楞纸箱制造工艺中的分切压痕工艺和接合工艺: 1、分切压痕工艺 a、分切：防止“闭口”现象（<13%） b、压痕：纵压/横压；防止“破裂”现象(>10%) 3、接合工艺方法： a、 钉接； b、 粘接； c、 胶带贴接 机制纸盒中开切备料应考虑的因素： 1、纸坯版面大小设计合理 2、纸板纹向 3、纸板正反面 第二篇、塑料包装容器结构设计与制造 1、模压成型定义： 基本原理：将粉状、粒状或纤维膜塑料等固体成型物料直接加入模具型腔中，通过加热和加 压方法使物料逐渐软化熔融，然后依据模腔形状进行流动最终固化成型。 适用对象：主要用于热固性塑料的成型。 2、压塑模基本形式及其特点： 3、注射成型定义： 基本原理：将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤 压作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低 的闭合模具中，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。 适用对象：各种热塑性塑料和部分热固性塑料。 4、注射成型工艺过程： 5、注射成型工艺参数之温度： 注射成型工艺参数： a、温度：料筒温度；喷嘴温度；模具温度。 b、压力：塑化压力；注射压力。 c、时间 6、脱模斜度的取法： 7、影响模压和注射制品壁厚设计的因素： 成型时间、制品强度、均匀性、熔体流动性、流程。 8、设计圆角的作用及圆角半径的选取： 作用： a、克服尖角处产生的应力集中现象； b、减少充模阻力； c、克服尖角处壁厚不均现象； d、增加模具对应部位的强度。 最佳角隅结构 9、PP 铰链的特性及设计要点； 特性：PP 铰链没有金属生锈问题，且可使用达十几万次不断裂。 设计应意： a.铰链厚度，对小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超过 0.5mm,否则易断裂； b.铰链处厚度要均匀； c.成型过程中，熔融塑料必须从塑料容器的一边通过薄膜通道流向另一边，使塑料在铰 链处高度定向，且脱模后马上反复弯折数次，以获得拉伸定向效果。 10、挤出吹塑的基本原理及其工艺过程： 基本原理：通过挤出机将塑料熔融并成型管坯，闭合模具夹住管坯，并将吹塑头插入管 坯一端，管坯另一端被切断，通入压缩空气吹胀管坯成型制品，冷却吹塑制品，启模去 掉尾料即得容器制品。 工艺过程： 11、注射吹塑的基本原理及其工艺过程： 基本原理：由注射机将塑料熔体注入带吹气芯管的管坯模具成型管坯，启模，管坯带着 芯管入到吹塑模具中， 闭合吹塑模具， 芯管通入压缩空气吹胀管坯成型制品， 冷却定型， 启模即得容器制品。 工艺过程： 12、拉伸吹塑的基本原理及其类型： 基本原理：在聚合物高弹态下通过机械方法轴向拉伸型坯（管坯） ，用压缩空气径向吹 胀（拉伸取向）型坯以成型塑料容器 类型：挤出拉伸吹塑法；注射拉伸吹塑法。 a、一步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。/三工位；四工位。 b、两步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。 13、延伸比和吹胀比的定义； 延伸比：在注塑拉伸吹塑中，塑料制品长度与型坯长度之比称为延伸比。 吹胀比：中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比 14、如何提高中空容器的瓶身刚性？应注意哪些方面？ （1）装饰性花纹/波纹 （2）a.周向槽深度要小； b.形状呈圆弧形； c.不要太靠近容器肩部或底部。 15、中空容器为何要有较高垂直载荷强度？如何设计？ （1）中空容器要承受几种不同纵向载荷的作用，如灌装时的灌装压力、快速封盖时的 封盖压力以及灌装后容器在堆叠储存及运输过程中的纵向压力 影响塑料容器垂直载荷强度的因素主要有：瓶肩、瓶底、瓶身和瓶颈等部分的结构。 （2）①瓶肩：瓶肩应有足够的倾角，且肩与体的交接处应采用较大的圆弧半径过渡 ②瓶底：设计成为凹底，瓶体与瓶底的过渡宜采用大曲率渐变，避免小曲率突变 也可将底部设计成球面形(耐内压性能高)，但需加底座另也可设计成花瓣状。 ③瓶身：贴标区上下过渡宜平缓，避免突变，避免采用波纹状槽 ④瓶颈： 偏心瓶颈口，瓶肩处形成拱形或锥形，灌装、封盖和堆放带来不便，但 设计得当，可以调整瓶子的平衡 16、自动灌装对瓶型有何要求？ 1)瓶体形状:避免一点接触。 2)瓶底要求:上（内）凹，瓶底水平部分 宽>6mm。 3)热灌装能力:选择合适材料； 耐热结构设计。 在进行印刷设计瓦楞纸箱或瓦楞彩盒尺寸时， 必须对内装物排列方式， 理想尺寸比例进行全 面的考虑。 一、1、排列数目（用户提供中盒样品一只） 公式：n=nc×nb×nh n－单个纸箱内装物总数 nc－纸箱长度方向上排列内装物数量 nb－纸箱宽度方向上排列内装物数量 nh－纸箱高度方向上排列内装物数量 如果内装物总数不变、方向不变、仅仅改变内装物的排列数目，就有可能造成纸箱形 状的改变，进而改变纸箱强度和纸板用量，所以排列数目是排列方式的一个重要因素。 2、排列方向 对于内装物来说，按其本身的长、宽、高和瓦楞纸箱的长、宽、高的相对方向，同一 排列数目可以有 6 种排列方向。（图 18） 如图：以中包装物本身的特性，某些排列方向是不允许使用的，例如：盒装的洗衣粉、 月饼、 服装其自身的平面无法承受其一定的重要， 易变形，因此不允许平放。 再如， 玻璃瓶、 洗发水之类的包装， 自身能承受一定的压力， 又不适于平放与侧面只能立放。 如果是袋包装， 要是采用立放， 一但袋包装受压很容易使外包装严重变形。 若是平放袋包装自身还能承受一 定的压力，也不易使纸箱变形，因此适于平放。如果对于能承载一定负荷以提高纸箱抗压强 度的中包装，则可考虑选用高度大的纸箱，但应注意以下几点： ①是否就料？②宽高比例过大，是否容易倾倒？③是否符合人体工程学，易于搬运？ 瓦楞纸箱内装物的排列种类很多，如 24 盒装，可以排列的方法达 75×6 种，但绝大 多数的排列方式是不可接受的。问题在于怎样分析，加以比较，弃粗取精，淘汰大多数，从 中选出最佳排列方法。 例：某牙膏选用 0201 型瓦楞纸箱作外包装、内装中盒 24 盒，中盒外尺寸为： 190×140×120（mm） 分析：牙膏软管最佳排列方向为管盖朝下直立倒置，因为管盖的抗压强度最大，但若 中盒倒置， 则软管尾部封褶端受力产生相当大的变形， 所以应考虑将牙膏软管横放以利运输， 因此牙膏软管在中包装盒只能平放或侧放，即 LH//LB 或 BH//LB 中盒立放。 如果综合考虑纸板用量，抗压强度，堆码强度，从美学角度的因素看，则：0201 箱 型比例以 L:B:H=1.5:1:1 为最佳（标准参照比例） 6×4×1 则 1140×560×120 2.04:1:0.21 距 1.5:1:1 相差甚远 840×760×120 1.11:1:0.16 故舍弃 4×3×2 760×420×240 1.81:1:0.57 舍弃 570×560×240 1.02:1:0.43 舍弃 4×2×3 760×280×360 2.71:1:1.29 舍弃 560×380×360 1.47:1:0.95 选取 因此选定排列方式为：Q 型：nL×nB×nH=4b×2L×3h 二、根据用户提供样箱 1、首先拆开样箱，用钢尺量压线尺寸（制造尺寸），量完后用分径核对。