3d微晶复合工艺uv打印机多少钱一台
微晶复合也就是瓷砖与玻璃的结合,需要的机器有:平板打印机,价格根据自己所选机器型号包括喷头,一般用东芝喷头的2030型号,价格在18万左右、微晶复合机(也叫强化炉),价格一般在两万左右、一般还需要磨边的设备,价格在3万左右;
过程如下:一、先把玻璃裁成瓷砖大小,如80*80
二、在玻璃上用uv平板打印机把所需要的图像打印上去
三、把玻璃瓷砖放在一起,中间要用胶片,放在强化炉里加热固型
四、用磨边机把复合好的微晶砖磨边
瓷砖背景墙一些工艺
一、平面工艺(U v幻彩3D平面等) 推荐等级★★★☆☆
任何平面材料都可以使用操作。
操作流程:选砖-上涂层-上色-上光油(有亮光跟哑光)
使用的机器:U V平板打印机+空压机(滚涂机或淋涂机)(可以做微浮雕)
喷涂层的材料只有瓷砖、玻璃、金属、需要,其他不需要(有一些瓷砖还可以不用上涂层)。
二、彩雕工艺(阴雕、阳雕、精雕、彩雕、深雕) 推荐等级★★★★★
主要材料瓷砖、玻璃、石材、木材、塑料等。
操作流程:雕刻-上涂层-上色-上光油(这个也有亮光跟哑光区分)
使用的机器:U v平板打印机+数控雕刻机+空压机(滚涂机或淋涂机)
彩雕一般都是使用瓷砖、制作常见规格600*600、800*800、最普遍。(砖也有区别)
三、喷砂工艺(阴雕、阳雕、平雕、千层雕) 推荐等级★★★☆☆
主要材料瓷砖、玻璃、石材。
操作流程:覆膜-喷砂-撕膜-上涂层-上色-上光油。(这个也有亮光亚光区分,一般的砖是抛光砖、抛釉砖、砖坯、跟仿古砖)
使用的机器:U v平板打印机+激光雕刻机+喷砂机+空压机(滚涂机或淋涂机)
普遍使用瓷砖制作、投资多、产量高、成本高。
四、复合微晶工艺(3D彩晶、3D地板砖等) 推荐等级★★★☆☆
可分手工复合跟机器复合,材料限定瓷砖跟玻璃。
操作流程:擦涂层-打印-瓷砖玻璃复合,可以说这个操作流程也比较简单,需要配合工艺或者复合机使用。手工制作就更节省了。
使用的机器:U v平板打印机(复合机)
表面容易清洁,接受群体,主要南方地区比较受欢迎。
五、集成天花吊顶、集成墙板(扣板、快装墙等) 推荐等级★★★★☆
集成墙板主要常见分为两大类、U v大板跟竹木纤维板。(生态图,木塑板,石膏板,彩钢板,铝扣板,三合板,导光板等等)
操作流程:直接打印-上油就可以了。最简单、最快捷的就是这种。也是目前市场前景最好的。
使用的机器:U v平板打印机(可以添加一条U v线)
以上是常见得家UV打印工艺分类及操作流程,还有一些鎏金工艺,琉璃彩工艺,钻石画工艺等等
uv打印机价格两种配置:
爱普生3020UV打印机8万5(七代头或者五代头),只需要两个喷头,一个头打印四种颜色,性价比高,精度高,但是喷头寿命低,8-10个月左右
理光G5 3020打印机17万,机器非常稳定,一个喷头出两种颜色,喷头寿命3-5年
淋膜机主要由四种形式的机台组成,分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。我们公司的淋膜机,机组以聚乙烯,聚丙烯等原料,采用流延法平膜挤出涂膜工艺,经挤塑成型与多种基材如塑编布,纸类,无纺布等进行淋膜或复合,提高材料的强度,致密性,广泛应用于塑料帐篷,遮阳布,土工布,重型包装材料的生产。特别适合于以塑编布为基材,与BOPP彩膜挤出复合制作单面宽幅彩条布。我们主要用来生产无纺布,我们的产品主要出口到欧洲、日本及北美。年产量可达2000吨无纺布、2000万个无纺布袋。
该淋膜机的机组从基材放送,彩膜放送,复合至卷取整个工艺流程采用单调和群控联动,挤出机采用自动控温,无级调速及长寿换网,高精度双向调节模头,双工位放送采用自动纠编装置,多工位彩膜放送采用磁粉制动,复合冷辊采用双层冷却结构,双工位半自动表面摩擦收卷或中心收卷,整机各辊离合均由气动控制。机组配一套圆织布翻转装置,对圆筒塑编布进行两面复膜(由一次工序完成),是一种多用途的复合机组
二、复合机的工作原理:
复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
式复合机的工作原理如下:
1.准备
首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。
2.涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。
3.复合
经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。
4.冷却收卷
冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题。
(1)通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
(2)通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
(3)通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。
三、全自动膜切机的工作原理:
全自动膜切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。
全自动膜切机工艺:
全自动膜切机工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
分类有:热熔胶复合机、热熔胶膜复合机、面料复合机等;
热熔胶复合机
用途:热熔胶取代了传统的胶水,牢度更好,无挥发性物质,更加环保,是新一代的产品,可以贴合要求环保的鞋材、服装面料、内衣面料、汽车用品、电子制品、医疗、胶带、包装材料等行业原材料贴合加工。
特点:热熔胶复合机是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物,在常温下为固体,加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂,涂布在基材上面,通常包含复合部分,可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。
应用范围:广泛用于家居用品(纸尿裤,卫生巾,捕鼠器,蟑螂屋等一次性用品),汽车行业(内饰密封,车灯制造,挡风玻璃装配,空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴,包装行业(纸箱包装,烟盒包装,利乐饮料包装),涂布复合行业(商标纸,标签双面胶带,医用透气胶带),书刊装订等行业。
双胶型复合机
用途:该机适用于面料、无纺布、海绵等织物表面上胶复合。
特点:采用双浆槽,可以两层面料同时上胶,提高粘合牢度。
胶点转移型复合机
用途:该机适用于纺织品、无纺织品、透气膜等织物之间复合。
特点:采用胶点转移及喷胶方法将胶水均匀转移到里布上,或薄膜上,然后与面布进行复合。
火焰型复合机
用途:适用于海绵与其它纺织品及无纺制品的复合。
特点:采用于阻燃海绵作粘合原料,无需胶水。经过火焰喷射使之溶化粘合,尤其适用于毛绒、鹿皮绒的粘合,具有环保、手感好、耐水洗等特点。
网带型复合机
用途:该机适用海绵、布类、EVA、人革及无纺布等上胶复合。采用耐高温网带压着,提高贴合平整性,提高产品的粘合力,同时占地少。本机采用变频同步控制,实现复合主烘筒出布与复合收卷同步工作,使用更加方便。
设备特点
1、可以给两层材料同时上胶贴合,使复合牢度更好。也可用于给三层薄型材料一次性上胶贴合,提高生产效率,降低生产成本。
2、双胶槽网带复合并用耐高温网带压着,使复合材料与烘筒充分接触,提高烘干效果,使加工后的材料柔软、耐水洗、牢度好。
3、本机网带具有自动红外线调偏装置,可以有效防止网带跑偏,延长网带的使用寿命。
4、本机的加热系统分为两组,用户可以根据需要选择加热方式(一组或二组),可以有效节约能源,降低生产成本。
5、根据需要选配直流电机或变频器联动,从而使机器具有更好的操控性。喷胶型
喷胶复合机喷胶复合机
用途:该机适用于纺织品、无纺织品等织物之间复合。
特点:采用喷胶方法将胶水均匀转移到里布上,然后与面布进行复合。
UV平板打印机的免涂层是什么意思?如何免涂层?有什么好处?这三个是困扰新用户的难题,如无法很好的理解其中的区别,很容易给后期设备的使用上造成很多麻烦,严重的可能买到根本用不了的设备,白白浪费资金。蒂蔓彩印小编针对这两个现象以下是解决方法希望能帮到大家。
免涂层UV平板打印机指的是在打印部分材质的时候,无须对材质表面进行印前处理即可开始印刷。并不是指所有材质都可以免涂层打印,这个免涂层打印是有条件限制的。
例如:在塑料材质的表面可以免涂层,常见有手机外壳,笔记本外壳等。建材中常见的石膏天花板等也是可以免涂层打印的;但有些是不能免涂层打印的,例如玻璃、带釉瓷砖、金属等任何表面密度高、光滑类材质都是不能直接印刷的。
那么,是如何免涂层的?免涂层有其实是由墨水决定的,UV油墨本身含有的腐蚀性,可以对材质的表面做轻微(肉眼看不到)的腐蚀,在此过程中,墨水中的颜料成分即可附着在材质表面,实现整个印刷过程。
当然,现在也出现了部分在玻璃上免涂层的墨水,其实是添加了调配的化学剂,看似少了一道工序,但带来的损失更大。如果是工业喷头的话,没问题。小喷头如果采用这种的话,降低了墨水的纯净度,杂质增多,导致的结果就是喷头在极短的时间内堵塞,报废。
做印刷的都知道打印一些像玻璃、瓷砖、金属的材质的东西都不能直接进行打印,需要对材质做一些涂层处理才能打印,那么首先说下使用涂层的好处:
一、干燥速度
快处理液采用特殊化学材料配制,喷涂完毕三分钟左右即干,特别是在像玻璃、瓷器、金属这几类较为光滑的材质上体现明显。
二、印刷质量更好
若直接印刷在某些材质上,主要是光滑不吸水分的材质,效果较差,而采用处理液后效果是非凡的。不管是材料弯曲折叠还是超长时间的放置,材料表层均不会出现开裂、断层等现象。
三、耐磨损、防水
因处理液配料中有粘接剂的成份,所以印刷完毕后墨水与材质的吸附力非常优越,远超无处理状态多倍的耐磨损度,采用处理液后材质的防水性也远超无涂层状态多倍。
四、在某些特殊行业采用非常适合,处理液具有柔韧性、透明度、耐冲击等特点,是某些行业必不可少的新工艺。
用过弱溶剂平板打印机的客户都知道,用这种机器打印玻璃、瓷砖、金属、皮革等90%的材质必须上涂层。因为弱溶剂墨水直接印刷图案,有极大可能会出现堆墨、干燥速度慢、打印喷绘效果较差等情况。必须做打印前处理,也就是上涂层。