高压管道的设计、制造和安装应符合什么要求

长输高压管道设计压力根据TSG D7003-2010注A-2是大于1.6MPa，小于等于4.0MPa

强压试验和严密性试验压力见GB/T 32275-2017表63。

这个计算是工艺最基本的，尤其是热水、泡点物料管道阻力可能对泵的气蚀/安装高度产生影响

经验是理论在实际中应用的结果/不用基础理论知识只找经验，

压力管道的定义比较严格，不是说有压力就是压力管道，而是从管道破坏后可能造成的后果大小来界定的，因为国家把压力管道作为7种特种设备之一来监管。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。低压，中压，高压一般按具体压力划分。

就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。

低压，中压，高压一般按具体压力值来划分:

低压管道 ＜1.6MPa；

中压管道 1.6-6.4MPa；

高压管道 10-42MPa；

超高压管道 42-100MPa

特高压管道 100MPa以上。

根据承受压力的大小划分。

级别划分标准：

1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa

2、中压管道 1.6<P≤10MPa

3、高压管道10<P≤100MPa

4、超高压管道 P>100MPa

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

扩展资料：

压力管道特点：

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

参考资料：百度百科-压力管道

压力管道的级别划分标准：

1、真空管道 P<0MPa。

2、低压管道 0≤P≤1.6MPa。

3、中压管道 1.6<P≤10MPa。

4、高压管道10<P≤100MPa。

5、超高压管道 P>100MPa。

从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。

扩展资料

压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。

而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。

根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。

参考资料来源：百度百科——压力管道

高压工艺管道是连接机械和设备的工艺管线，应列入相应的机械和设备的操作岗位，由机械和设备操作人员统一操作和维护。操作人员必须熟悉高压工艺管道的工艺流程、工艺参数和结构。操作人员培训教育考核必须有高压工艺管道内容，考核合格者方可操作。

高压工艺管道操作注意事项

(1)机械和设备出口的工艺参数不得超过高压工艺管道设计或缺陷评定后的许用工艺参数，高压管道严禁在超温、超压、强腐蚀和强振动条件下运行；

(2)检查管道、管件，阀门和紧固件有无严重腐蚀、泄漏、变形、移位和破裂以及保温层的完好程度；

(3)检查管道有无强烈振动，管与管、管与相邻件有无摩擦，管卡、吊架和支承有无松动或断裂；

(4)检查管内有无异物撞击或摩擦的声响；

(5)安全附件、指示仪表有无异常，发现缺陷及时报告，妥善处理，必要时停机处理。

高压工艺管道作业禁忌

(1)严禁利用高压工艺管道作电焊机的接地线或吊装重物受力点；

(2)高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓，开停车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理；

(3)严禁带压补焊作业；

(4)严禁热管线裸露运行；

(5)严禁借用热管线做饭或烘干物品。

1.进口压力（表压）Pn≥0.1MPa；

2．公称通径DN≥50mm；

3.输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。第三条 本办法不适用下列情况

1.仪表管道；

2.设备本体所属管道；

3.输送非易燃、无毒或毒性程度为轻度危害的管道。第四条 压力管道设计资格的级别划分按《化工企业压力管道管理规定》第三条管道分级办理，即A、B、C、D级（附件一）。第五条 压力管道设计资格的受理、审批、发证和管理工作职责分工：

1.生产企业、科研院所、高等院校及其所属单位设计资格的受理、审批、发证和管理，由化学工业部生产协调司负责归口管理。

专业勘察、设计、施工单位设计资格的受理、审批、发证和管理，由化学工业部建设协调司负责归口管理。

2.化学工业部直属企事业单位的压力管道设计资格，由化学工业部生产协调司和建设协调司按归口范围进行批准、发证和管理。

非直属企事业单位的A、B级压力管道设计资格由化学工业部进行批准、发证和管理；C、D级压力管道设计资格在征得化学工业部同意后，由省、自治区、直辖市化工行政管理部门进行审查、批准、发证和管理，报化学工业部备案。

压力管道自行设计资格由省级化工行政管理部门审查批准。具有压力管道自行设计资格的单位，只能为本单位且属丁级工程设计单位设计范围内的更新、改造项目进行压力管道的设计。第六条 凡取得高级别设计资格的单位，即具备相应低级别压力管道的设计资格。第七条 压力管道设计的综合管理工作由化学工业部生产协调司负责。第二章 设计单位条件第八条 申请压力管道设计资格的单位应具备以下条件：

1.有法定代表人或法定代表人委托人；

2.有相应的设计机构和专职的设计人员；

3.配备必要的设计装备和设计工具；

4.有健全的设计管理制度和质量保证体系；

5.有与管道设计范围相适应的技术标准、规范；

6.必须有相应的压力管道设计作品。申请A、B级管道设计资格的单位要有10项设计作品，申请C、D级管道没计资格的单位要有6项设计作品；

7.申请A、B级压力管道设计资格的单位，各级专职设计人员总数不少于10人，其中审核人员不应少于3人，但不超过设计人员的30％；申请C、D级压力管道设计资格的单位，专职设计人员不少于7人，其中审核人员至少1人。

申请自行设计资格的单位，申请A、B级的，专职设计人员总数不少于5人，其中审核人员2人；申请C、D级的，专职设计人员总数不少于4人，其中审核人员1人。第九条 具备一、二类压力容器设计资格的单位可申请C、D级压力管道设计资格；具备三类低压、中压容器设计资格的单位可申请A（高压管道除外）、B级压力管道设计资格；具备三类高压容器设计资格的单位可申请A级压力管道设计资格。第十条 具备丙、丁级化工工程设计资格的单位，可申请C、D级压力管道设计资格；具备甲、乙级化工工程设计资格的单位可申请A、B级压力管道设计资格；第十一条 化工压力管道设计各类人员应具备的条件：

一、压力管道设计技术负责人

1.从事本专业工作5年以上，且有较全面的压力管道设计专业知识；

2.熟悉并能正确运用压力管道设计的有关规程、标准等技术规范，有能力指导管道的设计工作，能对关键技术问题作出正确决定；

3.熟悉化工生产工艺；

4.具有中级以上（含中级）技术职称。

二、设计审核人员

1.熟悉并能正确运用压力管道设计的有关规程、标准等技术规范，能指导管道设计人员正常工作；

2.熟悉化工工艺和化工机械专业，并了解相应的专业知识；

3.具有3年以上压力管道设计校核的经历；

4.具有中级以上（含中级）技术职称。

三、校核人员

1.能贯彻执行有关压力管道设计规程、标准、规定等技术规范；

2.具有相应的化工工艺、化工机械及相关专业知识；

3.具有2年压力管道设计经历，能正确运用压力管道设计的标准、规范；

4.具有助理工程师（含助理工程师）以上技术职称。

四、设计人员

1.具有压力管道设计专业知识；

2.能贯彻执行有关规程、标准等技术规范；

3.能在设计审核人员的指导下，完成压力管道设计工作；

4.具有技术员（含技术员）以上技术职称。