铆接机如何装模

have/make an effect后面加介词如：have/make an effect on；have/make an effect to对......有效果举例一：The length of cable between points can also have an effect on the latency.点之间的线缆长度也会影响延时。举例二：The purpose of the work is to analyze the factors which make an effect to the riveting quality, in particular, to analyze the relation between geometrical form of riveting die and the deformation of rivet tail and provide the theoretical references for optimizing design of riveting die.通过电磁铆接过程的数值模拟分析影响铆接质量的因素，重点分析铆模几何构形对铆钉镦头成形的影响，为铆模优化设计提供了理论依据。举例三：Lubricant oil 's existence would make an effect on in-tube flow boiling heat transfer. Different oil viscosity and concentration has different effect. When heat transfer condition such as quality, mass flux, and heat flux changes, lubricant oil' s effect would change also.润滑油的存在会对管内流动沸腾换热产生影响，不同粘度、浓度的润滑油影响效果不同，不同的换热条件，如干度、质量流量、热流密度的变化也会改变润滑油对换热的影响。

铆头设计及制作时需掌握的几大要素：

1、铆头的材质：铆头的材料选择常选用模具钢。如CR12MoV，W18Cr4V。按铆头设计尺

寸加工，进行淬火处理（HRC58～62）。最后上磨床磨到设计尺寸，使表面粗糙度达到

以

上。

2、铆头的尺寸设计：铆头在铆接过程中总是围绕着球心进行运动，不管在什么情况下，球半径长度都不能改变，故在加工铆头时要确保图表中D

的尺寸精度。

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毕业论文 垫片冲裁模设计，共29页，8454字，附零件图、装配图。

摘要

当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。

在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。

根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。

关键词： 冲孔 落料 搭边

复合模由于其工序组合的不同，脱料装置也不尽相同，有空了我分享一些常见复合模结构给大家吧。

下料或向上折弯复合模的结构：其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。

用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是氮气弹簧。

复合模属于一种模具结构，可以把它归类为工程模，因为在工程模上用的比较多，一般一整个工程模都是采用复合模结构。

连续模的向上成型、向上折弯、向上打凸包、向上打凸点、向上打翘角，一般也采用的是复合模结构。

★复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗?

今天收到一位同学的提问，说：复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗?

答案是肯定的，不高出脱料板那怎么冲凸包?

建议这位同学再好好复习下什么是复合模?冲头长度怎么计算?把这些搞清楚了自然就明白这个问题该怎么解答了。

复合模具结构冲凸包时，冲头长度等于：夹板厚度+止挡板厚度+脱料板厚度+凸包高度。

也就是在冲的时候，模具在冲床上打死的时候，冲头是必须要高出脱料板来的，高出多少?当然是凸包要求多高，这里就要多高，必须在允许的凸包高度要求精度范围内。

在模具开模、模具打开的时候，模具不承受任何力量的情况下，凸包冲头必须比脱料板矮、缩回脱料板里面才可以，否则就要增加脱料行程。

复合模具冲凸包时，模具打下来时，脱料板必须要先压料，而且压料力要足够，然后再冲凸包，不然产品可能会变形、凸包尺寸不稳定等。

★冲压模具模板的材料和功能

一般的冲压模具都是由：

上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的脱料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也称冲头 或 刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。

专业术语解释：

挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

★冲压模具三视图

冲压模具三视图，你懂吗?不管是做冲压模具钳工，还是做冲压模具设计，或者是数控操作、数控编程、以及磨床、铣床等等，只要是和机械加工有关的，都必须有看图、读懂图的本领，这是必不可少的，如果你连图都看不懂，还怎么加工零件?

视图：从各个不同的方向去观察一个物体得到的几何图案。

例如：当一个物体摆在你的面前：

旋铆机分为优诚径向旋铆机和优诚摆碾旋铆机。不论哪种旋铆机都是通过主轴偏心角度与旋转中心在铆头一定长度时形成交点，铆接才能达到稳定，铆接质量高，铆头及设备寿命长。

根据旋铆机型号的不同，产品需求不同可设计定制各种长度的铆头，铆头设计完成后，铆头长度一定不能修改，长度要保证在指定公差范围内。还可以学习旋铆机铆头设计注意事项。所以铆头的长度时最关键的尺寸。

其次旋铆头的材料选择，一般采用Cr12MOV，或者是SKD11等模具钢。并采用真空热处理，淬火需达到HRC58-62

模具设计及制作的六大步骤

模具设计及制作需要遵守什么步骤流程么?具体有哪些呢?下面我为你介绍如下：

模具设计及制作的六大步骤讲解：

1、材料的选择

模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。

选择优质镜面模具钢加工模具型腔用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。

绿色材料应具备的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工过程中无污染或少污染：③可降解，可重复使用。

2、设计规范化、标准化

模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、模具制造周期、降低成本的关键。

采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。

模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用.但是模架还基本完好无损.因此使用标准模架有助于模架的再利用。

冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生产模架所使用的'设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。

模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。

3.可拆卸性设计

模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件模具仍可使用。

另外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。 而且因废弃物不好处置.还会严重污染环境。

因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题：

①尽可能选择通用结构，以便更换。

②在满足强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。

4.制造环境设计

机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制，甚至消除。

通常消除机器噪音的方法有以下几种方法：用v带代替齿轮传动以摩擦离合器代替刚性离合器做好飞轮等回转体的动平衡：在压力机产生噪音的主要部位加盖隔音罩：采用有减震器的无冲击模架等。

5.包装方案设计

包装方案的设计主要包括三方面：包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响.尤其是一些难以回收或难降，解的材料，这些材料只能焚烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收、易降解的材料)，这样既可以减少资源的浪费，又可以减少对环境的污染。

6、回收处理设计

模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下①使用对环境影响较模具材料，如无毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等②使用可重新利用的材料③对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。

各种铆钉连接方法的特点及应用范围： 1.普通铆接 普通铆接工艺过程较简单,方法成熟,连接强度稳定可靠,应用范围广.连接件变形较大. 普通铆接广泛应用于机体各种组件和部件,其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮,沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮,大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位. 2.密封铆接 密封铆接的特点是能消除结构缝隙,堵塞泄露途径.工艺过程比较复杂,密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行. 用于由封闭要求的部位和结构,入整体油箱、气密座舱等. 3.特种铆接 铆接效率高、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂,制造成本高,应用范围较窄,铆接故障不易排除. 用于结构有特殊要求的部位,还可用于修理和排除故障. 4.干涉配合 疲劳寿命长,能对钉孔起密封作用,从根本上提高了铆接质量,但铆钉孔精度要求高,铆接前钉与孔德配合间隙要求严格. 用于抗疲劳性能要求高的或者有密封要求的组件、部件. 5.手铆法 工具简单,操作方便,效率低. 有时用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接. 6．冲击铆法 适用于各种铆接结构,甚至不开敞的、较复杂的结构,铆接时装配件可处于各种位置和状态；与压铆相比,质量稳定性较差、效率低、噪声大. 用于普通铆钉铆接和镦铆型环槽铆钉铆接和镦铆型高抗剪铆钉铆接.7.正铆法 与反铆法相比,铆接变形小、蒙皮表面质量好、劳动强度大、效率低,应用范围受结构的限制. 用于蒙皮表面质量要求高的沉头铆接和普通铆钉干涉配合铆接. 8.反铆法 应用范围广、顶把轻（相对正铆顶把质量）,能够使零件间贴紧,铆接变形大,严重时铆钉头周围会有局部下陷. 主要适用于结构不开敞部位、涂覆密封剂的密封铆接. 9．拉铆法 操作简单、效率高,但铆接质量不够稳定. 用于拉铆型环槽铆钉铆接、螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接、螺纹空心铆钉铆接、拉丝型抽芯铆钉铆接、鼓包型抽芯铆钉铆接等单面铆接. 10．压铆法 钉杆能较均匀地镦粗而填满钉孔,质量稳定、表面质量好、效率高、劳动条件好,应用范围受结构限制,由于手提压铆机和压铆模的不断改进,其应用范围在不断扩大. 用于开敞性好的组件（如肋、框、梁、壁板等）的平锥头铆钉铆接和沉头铆接. 11.自动钻铆法 铆接质量高、效率高、劳动条件好、设备复杂、价格昂贵. 适用于无头铆钉干涉配合铆接、镦铆型环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接.也用于普通铆钉铆接. 12.应力波铆接法 铆接过程中铆钉材料向各方向同步流动,即铆钉孔德填充和铆钉镦头的形成同步完成,因而能形成比较均匀地干涉量.其疲劳寿命相当或高于无头铆钉干涉配合的铆接.铆接时不需精加工孔和大吨位的压铆机,工件变形小.但设备复杂,寿命短,噪声大,适用不够方便. 用手铆接较难成形的钛合金、高温合金、合金钢铆钉和大直径铆钉,铆接碳纤维环氧复合材料还可用于抗疲劳性能要求高的干涉配合铆接. 13．热铆法 镦头形成容易,不易产生裂纹,比冷铆质量好,工具设备较复杂.用于钛合金铆钉铆接.

1、紧固件定位方法：零件通常用定位销和螺钉与零件连接。

2、压进法：其特点是连接牢固可靠，用于装配具有较大卸料力的冲压凸模。

3、铆接法：在凸模上沿外轮廓开一个槽，根据模具的工作情况确定槽深，然后将模具放入固定板中，最后用固定板材料将凸模挤压在凸模周围。

4、热套法：模套与凹模的配合采用较大的过盈量。当过盈配合的连接只起到固定作用时，过盈量应该少一些，当连接增加预应力时，过盈量应大。

5、焊接方法：主要用于硬质合金凸凹模的设备，焊料为黄铜，焊后缓冷。

6、低熔点合金法：低熔点合金是指在冷凝时体积膨胀，利用这一特性来固定零件。

7、环氧树脂粘结法：硬化后对金属和非金属有很强的附着力，连接强度高，化学稳定性好，收缩率小，粘结方法简单。但是硬度低，不耐高温，一般低于100度。

8、无机粘结法：氧化铜粉末定量混合氢氧化铝磷酸溶液，粘结强度高，耐磨性好，但冲击能力差，不耐酸碱。