坐一个长5米宽2.88米的料斗咋下料
坐一个长5米宽2.88米的料斗输入漏斗的参数就能自动出整体展开图了。
粉体料斗下料的方法:
劲松钢材生产的料仓滑料衬板可以解决粉体料斗下料的方法问题。料仓滑料衬板具有摩擦系数小、无油自润滑、不粘附物料、耐磨性好等功能，我们只需要安装到仓斗表面就可以实现均匀下料、不粘仓壁、不堵仓、不粘料、下料快、无需改动料仓结构等好处。
料斗的结构形式最常用的有螺旋槽的圆柱形料斗和圆锥形料斗两种。作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用。此外，料斗系统设计还应注意如下内容：考虑抓斗运动惯性以及物料落下时风力的影响等因素，在料斗主体
2.的上部增加一个小倾角的护板这样，料斗下部主体大倾角可保证物料具有良好的流动性。而上部小倾角可保证有足够的开度，以及物料尽可能地全部落入料斗内；料斗下方的卸料器开启方向设计成有利于引导物料下落，顺利的过渡到沿带式输送机运行方向，以便减少带式输送机的运行阻力，还应注意在料斗护板与主体之间相结合的位置处设有一个具有足够强度的隔栅网
以防止物料中可能夹带的大件杂质，如木棍等落入带式输送机将输送带撕裂，以保证后方设备安全运行；在卸料口的上方加装减压帽
使邻近卸料口的物料所受压力减小．从而降低带式输送机承受的来料冲击载荷。
以C25的为例，每立方砼要水泥340kg,则沙要3*340=1020kg,石子：4.7*340=1598kg,水：0.5*340=170kg.不过这个比例不对劲啊，砂石比例偏高。
因为按这样算，每立方砼有3吨多了，一般砼每立方在2.3~2.5吨之间。且按每立方2400kg算，则水泥为：2400*（1/（1+3+4.7+0.5））=260kg,砂为260*3=780kg ,石子：4.7*260=1222kg,水：0.5*260=130kg.这样的比例，水泥偏少，砂石偏多。
2，砂的体积=780/1500=0.52立方，石子体积=1222/1550=0.79立方，水为130升。水泥为5.2袋。
扩展资料：
见GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5.3.5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：尺量检查。
表5.3.5 钢筋加工的允许偏差。
参考资料来源：百度百科-下料口
参考资料来源：百度百科-混凝土
市面上卖的瓜子仁（葵花籽）是通过专门的脱壳机生产的，现在很多厂家使用比较常见的是一 种小型葵花籽脱壳机，其结构示意图如下：
1、齿辊 2、齿板 3、料斗 4、排序器 5、电 机 6、皮带张紧装 置 7、电机支架 8、机架 9、传动皮带 10、风机
一般，这种小型葵花籽脱壳机体积小 、重量轻 、结构简单，国内大多数食品加工厂用的比较多。与传统脱壳机相比，制造成本要低许多，且葵花籽仁破碎率低（葵花籽仁几乎无破碎或刮伤现象），完全可以满足糕点等食品加工的技术要求。
一、常见的剥壳机的整体结构及工作原理
1）离心式剥壳机的结构
离心式剥壳机的结构主要由转盘、打板、挡板、可调节门、料斗、卸料斗及传动机构组成。水平转盘上装有数块打板，挡板固定在圆盘周围的机壳上，通过调节手轮可使料门上下移动，以控制进料量。剥壳机的整体结构。
2）离心式剥壳机撞击剥壳的原理
当一葵花籽以较大的离心力撞击避面时，壁面对葵花籽产生一同样大小的反作用力，使葵花籽外壳产生变形和裂纹。外壳的弹性变形使葵花籽离开壁面，而籽仁因惯性力的作用继续朝前运动，并在紧靠外壳变形处产生了弹性变形。当葵花籽离开壁面时，由于外壳与籽仁具有不同的弹性，其运动速度也不同，籽仁将要阻止外壳迅速向回移动致使外壳在裂纹处拉开，实现壳、仁分离。
影响离心式剥壳机效果的因素是物料水分、撞击速度、物料撞击点、挡板角度等。根据试验，转盘外圆的适宜圆周速度为：葵花籽30~38m/s，棕榈子约31m/s，油茶子约11m/s。关于撞击点，必须考虑被撞击物的结构。例如葵花籽为长条形，籽粒长轴前后的壳、仁之间都有间隙，中间部位没有间隙。
因此葵花籽经转盘甩出与挡板的撞击点最好在其长轴的前后部位，这样，不但易于剥壳，且籽仁也不易破碎，为此，西安油脂科学研究所研究出V形槽甩板式转盘。葵花籽由高速旋转的转盘中部进入V形槽甩板之间，经V形槽导向，使葵花籽沿长轴方向飞向挡板，达到了良好的撞击剥壳效果。
二、工作机结构设计
1）挡板
挡板的形式有圆柱形和圆锥形两种。圆锥形挡板因工作面与籽粒的运动方向成一定的角度，能避免受冲击的籽粒返回转盘造成的重复撞击，从而减少籽仁的破碎度。而圆柱形挡板的撞击力大，有利于外壳的破碎，适用于具有坚硬外壳的坚果及油料剥壳，如核桃、棕榈子、油桐子等。故葵花籽剥壳机应采用圆锥形挡板，且挡板应采用耐磨材料制成。
2）转盘
离心式剥壳机的工作部件是转盘（甩盘）和挡板。转盘具有多种形式。按打板的结构可分为直叶片式、弯叶片式、扇形甩块式和刮板式。其主要作用是形成籽粒通道并打击（或甩出）籽粒使之剥壳。打板的数量由实验决定，通常为4~36块。对于葵花籽剥壳，常采用10~16块打板。
扇形甩块式转盘
取转盘半径R=300mm，厚度h=20mm，材料为45号钢，
转盘圆周长为L’=2πR=2×3.14×0.3=1.884m
V=1.884×10×=0.01884
3) 料斗
（1）料斗整体结构
料斗的设计主要考虑其容积及自流下料 ，因此料斗设计成上面为立方体、下面为四棱柱的组合形式。考虑到自流下料，故淌板与垂直线成45°角。淌板的作用是加速、整流和导向。喂入量采用插板调节。通过调节手轮改变插板的前后位置，即可调节下料斗的开度，以此来满足不同的喂入量。
（2）下料口缝隙高度的计算
离心式剥壳机的生产率可由下式估算：
4）分选机的设计
重力分选机的主要工作部件为振动网面2和风机3，振动网面由钢丝编织而成，网面呈双向倾斜状态，纵向（即x向）倾角为α，横向（即y向）倾角为β。网面由振动电机作往复振动，振动方向角（振动方向与水平方向间的夹角）为ε。
分选机原理图
a.物料按密度分层及上、下层种子的纵向（即x向）分离
b.种子在网面上的运动路线
1.喂料斗 2.振动网面 3.分机 4.出料边
网面同时收到自下而上的气流作用。将物料置于网面上，料层厚度为δ，在机械振动和上升气流的作用下，物料呈半悬浮状态，不同颗粒会按密度、尺寸大致相同的颗粒，则按密度的不同产生自动分层的现象。
在适当的振动、气流参数下，下层密度大的颗粒收到网面作用而沿纵向（即x向）上滑，上层密度小的颗粒不与网面接触，沿物料层纵向下滑，形成了不同密度物料的纵向分离。由于网面横向倾角β角，加之物料不断从高端喂入，使纵向分离的、不同密度的颗粒沿着不同轨迹作横向（即y向）流动。不同密度物料的纵向、横向运动的轨迹不同，结果在网面出料边4的不同位置上获得密度不同的各种颗粒。
a.物料按密度分层及上、下层种子的纵向（即x向）分离
b.种子在网面上的运动路线
1.喂料斗 2.振动网面 3.分机 4.出料边
5）机架的设计说明
机架的作用是支撑机筒和传动系统的，将皮带轮的带电机围在里面，保证操作者的安全，同时机架还有安装支撑电机的作用。机架由角钢焊接而成。
3动力装置的设计选用
三、剥壳机的主轴转速的选取
影响离心式剥壳机效果的因素是物料水分、撞击速度、物料撞击点、挡板角度等。根据试验，转盘外圆的适宜圆周速度为：葵花籽30~38m/s，取30m/s。
由速度与半径和角速度的关系
取R = 300mm 则 == 100rad/s
由=2πn得出 ==15.4r/s=955r/min
注：ν-------圆周速度（m/s）
注：ν-------圆周速度（m/s）
R------转盘半径（mm）
w-----转盘角速度（rad/s）
四、剥壳机所消耗的功率的计算
葵花籽剥壳机所消耗的总功率，参考
拌合站都是从生产厂家采购的，配有筛沙机，但筛沙机整体长度10多米，最宽处2米，储沙斗高度接近2米，光这套设备就占地20多个平方，地铁施工多在城市，受征地场地大小限制，筛沙机一般是用不上的，而且盾构施工采用的沙子是细沙，大颗粒和杂质的量也不是特别的大，采用筛机机显得大材小用。管路疏通要求沙子必须得筛，如何解决这个矛盾，是摆在施工现场的一个大问题。
一般厂家提供的拌合站，由于有现成设计的筛沙装置，并没有考虑当筛沙机不能用的时候，如何防止砂浆泵送过程当中堵管问题出现，大颗粒砂砾以及杂质含量相对大的沙子可能拌浆一次就会导致整个运输环节堵住。从整个拌合站部件结构以制浆运浆的工序上来讲，下料斗最具有改进的可能。厂家提供的拌合站下料斗容积往往只和一次最大拌浆体积相仿，下料斗与下料口连接处倾斜角度不够大，也没有冲洗此处的设计，极其容易因为该处阻力大，糊住的砂浆多，最终凝固造成堵管和下料斗报废。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于拌合站的防堵下料斗，可以解决不易筛沙和无法冲洗的问题，实现自动筛沙和易于冲洗下料斗与下料口连接处，节约了场地、设备、人工和耗能，减少了工序。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于拌合站的防堵下料斗，包括带有容纳腔的斗体，容纳腔内铺设有滤网，滤网与水平面呈一定角度铺设，容纳腔的正面开设有观察检修窗，容纳腔上安装有与观察检修窗相配合的盖板，盖板一端通过螺栓与容纳腔壁固定连接，盖板另一端通过合页与容纳腔壁连接，容纳腔上还开设有与滤网相对应的滤网更换口。
滤网与水平面的角度为5-20度。
容纳腔内壁沿滤网铺设方向安装有固定条，滤网放置于各固定条上。
滤网更换口上安装有封盖条。
观察检修窗的位于滤网以下的高度不小于20厘米。
本实用新型提供的用于拌合站的防堵下料斗，有益效果如下：
1、利用泥浆重力自动筛沙，节约场地和减少筛沙、铲沙的设备、人工以及电力。滤网的设计能够确保杂质和大颗粒不进入进料管路，清理方便。
2、观察检修窗的设计不仅可以用来下料情况，若出现堵塞还可以从观察检修窗处冲水，杜绝了下料斗与下料管口接处堵塞硬化导致堵管和下料斗报废的情况发生。
3、滤网倾斜一定角度放置，砂浆与滤网的正交面积大能保证过滤的效率，过滤下来的颗粒滚到观察口附近，方便人工清理。
4、操作简单，滤网随时可以更换，可保证下料斗功能完整性。做到杜绝堵管，提高了施工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1中，一种用于拌合站的防堵下料斗，包括带有容纳腔5的斗体1，容纳腔5内铺设有滤网4，滤网4与水平面呈一定角度铺设，容纳腔5的正面开设有观察检修窗2，容纳腔5上安装有与观察检修窗2相配合的盖板7，盖板7一端通过螺栓与容纳腔壁固定连接，盖板7另一端通过合页6与容纳腔壁连接，容纳腔5上还开设有与滤网4相对应的滤网更换口3。
滤网4与水平面的角度为5-20度，优选为15度。
滤网4四周用2厘米宽5毫米厚的钢条压边固定，底面等间隔焊接两根直径为12毫米的钢筋托住滤网，防止砂浆下落的反复作用力轻易破坏滤网，增加其强度和耐久性。
容纳腔5内壁沿滤网4铺设方向安装有固定条，滤网4放置于各固定条上。
滤网更换口3上安装有封盖条，封盖条通过连接螺栓安装于容纳腔5上，滤网4一旦用坏可通过滤网更换口3更换，通过开关盖板7每日清理滤网4，人工通过水管清洗下料斗与下料管的结合部，防止这里堆积的泥浆硬化导致堵管和损坏下料斗。
观察检修窗2的位于滤网4以下的高度不小于20厘米，方便人手伸进去冲洗，沉积的颗粒滚落到观察检修窗2附近，取下盖板7的同时既能取出沉积在纱网上的大颗粒和杂质，又能冲洗下料斗主要是冲洗下料斗与下料口连接处，防止浆液在此凝结。
防堵下料斗的体积为一般下料斗体积的1.6倍，滤网更换口3的设计可以定期检查和更换筛网4。实现浆液进入泵送管路前提前过滤，工作轻松，实用可靠。同时利用工地上现有的材料、人工就可以完成加工，设计加工方便。
本实用新型中所有的螺栓连接均为螺杆端头与容纳腔壁焊接成一个整体，螺杆穿过容纳腔壁露出而伸到外边，通过安装和取下螺帽使得两个部件连接和分离。
本实用新型的使用过程如下：
施工工地每个班在下班前，施工人员打开容纳腔5上用螺栓连接的盖板7，清理滤网4上过滤下来的颗粒，同时接水管冲洗滤网四周和下料斗斗体1下部与下料口的连接部位，防止滤网4卡住及保证连接处不出现泥浆粘连硬化而导致堵管和下料斗报废。一旦使用时间长，滤网4疲劳损坏，通过滤网更换口3，取下封盖条，即可更换滤网4。
本实用新型装置适用所有的盾构施工和需要用拌合站打浆泵送的场所。结构简单，加工容易，操作方便，性能稳定。
