贴砖工是不是很辛苦

我就是在工程行业干了三年的施工员，贴地砖的工作体力够的话，一般不是很累，因为是技术活。如果你是业主，想自己贴，还是算了吧，你没那技术。如果你是工人，你可以找个师傅带你，嘴甜点，多给师傅买点东西。可以来找我们亚光亚的装修工人。

累是肯定的 ，1、包装工主要负责对加工好的产品进行封装，打包；使得产品更有吸引力，增加销量。2、除包装工以外的普工，主要负责流水线上的产品零部件的加工，安装。3、包装工就是进行简单包装,普工就是因企业里各工序不一样,工作的内容也不一样 一般都是在流水线生产产品.普工的工作难度倒不高,就是机械性的操作多,时间久了会感觉乏味工作不累,但工作时间长，薪酬相对较低。 4、包装厂有许多辅助工作，厂里的许多机器还达不到全自动化，就要许多比如接料，转递，上下料，协助机器打钉，观看印刷的质量等等。工作的强度不大，但也需要有仔细、认真的工作态度。

一个是材料费，另一个是工时费，如果找装修公司还包含设计费，有时候材料费没有工钱高材料成本高；跟普通瓷砖比起来，全瓷砖出厂价就略高一些，尺寸较大，花型工艺略微复杂等等因素。广东的瓷砖中档以上的普遍质量都不错，在经营成本较低的地方也可以买到质量好价格实惠的瓷砖，的确瓷砖的价格对于总的报价会有一定的影响，但是真正的价格高，瓷砖仅仅占一小部分。

保证后期在使用过程中瓷砖不脱落，保证正常使用。不管是使用粘合剂还是背胶，一个卫生间的费用也要几百块钱。都会产生瓷砖加工的费用，有心的业主可以看看你们的报价单，瓷砖店里都会把这个费用单独列出来，但材料中的瓷砖价格差异也很大。如果是拿普通防瓷和小品牌对面，高出的价格也就多贴瓷砖的工钱和加工费，界面剂等辅材上面。

所以这些产品难在线上实施，要结合线上的引流线下的售后服务才能实现。地砖也会选择加工后再铺贴的，而瓷砖加工，必然就会产生加工费用的。那么，瓷砖加工费的高低，是怎么计算的呢相信很多人会觉得让加工费过高，让瓷砖店的黑了，属于黑心的收费。但是我想要说，对于这样的事要理性来分析，通常按米算，大概是一米1.2左右，修边0.8元，也就是说一片常规砖的加工费直切一刀的费用大概2块钱。觉得加工费肯定没有多少，待到结算的时候直接傻眼了，加工费都要大几千元。甚至有不少人觉得被宰了，心里非常懊恼。瓷砖后期的加工都不是免费的，加工需要收多少的加工费还是要根据你的要求和加工程度来进行判断。

奥斯塔瓷砖生产工艺流程：瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

1、配 料

将一定量的粘土、砂、石粉与辅料，按工艺配方进行比例配比，混合 。（通常配料会使用喂料机来完成）

2、球 磨

等待泥、砂、石粉全部送入球磨机内部后，它们会在球磨机在高速转动下，发生碰撞、摩擦和挤压，直至细化呈浆料。

（注意：研磨细度通常需要达到筛余1~2%，（250目筛）而泥浆的水份需要控制在30-32%之间，不可过高或者过低。）

3、除铁过筛

球磨结束后，需要使用除铁棒和筛网来去除浆料里的铁杂质和其它颗粒物，这一步就叫做 “ 除铁过筛 ” 。如果铁杂质没有清除干净，那么经过高温烧制后，这些铁杂质会发生氧化（变成氧化铁），呈现在瓷砖表面，劣质瓷砖表面的黑点就是这么来的。（备注：现在全自动除铁机和振动筛会更加方便）

4、浆池陈腐

由于不同的球磨机在配料或加水时，会有些许偏差，因此从球磨机里出来的浆料也会有一定的误差，所以我们需要将浆料汇集在除腐池，混合均匀，以达到稳定均一的效果。（类似于~皇氏工匠美缝剂施工之前需要混合均匀）

5、喷雾干燥

浆料在除腐池混合均匀后，捞出来放入喷雾干燥塔内与高温的烟气进行热能交换，同时蒸发掉多余的水份，最后变成含水率在5~6%的颗粒状粉料。

6、成 型

好，就会产生许多缺陷，例如裂纹或者分层、厚薄不一、变型......等等，所以瓷砖成型这道工序至关重要。（知识扩展：瓷砖行业在早期的时候，自动压机几乎都是进口的，不过现在国产的自动压机已经非常成熟了，比如目前使用较广泛的力泰、科达......等品牌。

7、干 燥

顾名思义，就是通过辊道干燥器将生坯（含水率在5-6%）变成干燥的坯（含水率低于1%），在这个过程中坯体的强度会得到明显的加强，将有利于后续过线、施釉、印花等工序的开展。

8、施 釉

坯体干燥结束后，在已经干燥好的坯体的表面，淋上一层薄釉，既起到装饰的作用，又能保护坯体。

施釉常见的方法：喷釉、淋釉、甩釉、幻彩......等，可根据不同的工艺需求进行选择。

9、磨 釉

加工磨釉，增加胚体美感和稳定性

10、印 花

对已施釉的坯体表面印上一定的图案、花纹，能有效增加瓷砖美感和装饰效果；另外一些特殊的图案或者花纹有丰富的含义或者寓意哦。印花的方式，综合来说喷墨印花是最佳的，丝网印花 <胶辊印花 <喷墨印花

11、烧 成

砖坯印花结束后，需要在高温的窑炉内烧成(通常在1200℃左右)，才能达到玻化成瓷的效果。烧成工序乃整个仿古砖生产过程中最关键的一道工序，如果这道工序失败，那么前面所有的努力都是白费的，因为瓷砖在进窑炉烧成之前都还是坭坯，用手一扳就断，只有经过烧成成瓷之后，才能变得坚硬耐磨。此外，烧成阶段如果把控不好，会有不少问题，比如针孔、裂纹、大小头、月亮弯......等等。

12、磨 边

大多数情况下，从窑炉内烧出来的半成品，是需要通过磨边线后才能达到符合最终标准的成品，不过也有些产品是不需要磨边，从窑炉里烧出来就是成品了。

13、分级 / 分色

成品出来后，工人按照厂内的成品合格标准，对成品进行分级和分色，并且将有缺陷的成品全部挑选出来集中处理。

14、包装

包装工人对不同类别的新产品打包，例如色号、等级不同的产品区分打包。

15、入库

将包装好的成品运送到仓库中储存，然后等待客户下单。