数控工艺与编程课程设计的目的和意义

　为了进一步提高产品质量和提高生产效率,XX年我厂采用广州数控设备厂生产的"GSK928TC车床数控系统"把一台Q1319车床进行数控化改造.在一年多的使用中我积累了一些小经验现与各位同仁交流. 一,编程心得其一.我厂生产的产品中对精度要求较高的一个加工工序是如图(1)所示的内孔和内槽加工.对于这一个工序的加工,在编程的思路上我采用的是:阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束.在这一工序中的阶梯内孔加工过程中,发现内孔车刀的刀刃在退出时总是发现被损坏的.开始以为是吃刀量或走刀量过大的原因造成的.可当无论把吃刀量改怎么小,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,随吃刀量的变小而变小.从加工的内孔面质量来分析,车刀刃在加工过程中并没有损坏,因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏.我以是认真分析阶梯孔的加工程序,阶梯内孔加工程序清单如下:内孔刀为一号刀,用75°内孔车刀.编程以工件端面中心线为编程原点N0000M3S300主轴正转300转/分,换1号刀,执行1号刀补N0010G0x86定位到起始点N0020x89.5Z5靠近工件N0030G1Z-83开冷却液,粗加工内孔,F=75mm/minN0040G0x88刀具离开工件N0050x90.05N0060G1Z-83半精车内孔,F=45mm/minN0070G0x88刀具离开工件N0080x93N0090G1Z-10加工阶孔,F=75mm/minN0100G0x88刀具离开工件N0110x96.3N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/minN0130G0x88Z5刀具离开工件……在加工中,当程序执行完N090时,暂停观察车刀,刀刃已经被损坏,而观察内孔加工面的粗糙度却正常.这就是说是在执行G1这一直线插补指令时,车刀还是好的而问题是在执行N0100程序时的G0快速定位指令.G0快速定位指令是使刀具以快速移动速度移动到指定位置.经过分析,发现在执行G1这一直线插补指令时,车刀以75mm/min的速度切削的轨迹是螺旋状的.由于G0快速定位指令在这里的执行条件是当Z=-10所以,当车刀到达Z=-10这一点的一瞬间,G0指令就开始执行而此时的刀刃还在切削中.G0指令这时将车刀以快速倍率迅速退出.这就是造成车刀损坏的原因.问题的根源找到了,解决的方法就是在N0100前增加一个G4定时延时指令,使车刀先退出G1的直线插补指令,然后再执行G0这一快速定位指令.这样程序编写变成如下:……N0090G1Z-10F75加工阶孔,F=75mm/minN0092G4D2延时2秒N0100G0x88Z5刀具离开工件N0110x96.3N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/minN0122G4D2延时2秒N0130G0x88Z5刀具离开工件……通过这样加入G4定时延时指令,车刀再也没有损坏的现象.编程心得其二,在加工内槽时,总是发现槽底的圆柱度误差很大,竞达到0.3mm.这是工件的技术要求所不允许的.用于内孔切槽刀车刀是刀宽为4mm的切刀.开始怀疑是切刀装得不平,然而,经过多次装刀调整,这个问题仍得不到解决.以是从编程上找原因.切槽编程清单如下:N0300G0x88Z100S200刀具回到起始位置,设主轴转速为200转/分N0310T33换3号刀,执行3号刀补N0320G0x88Z-12M8刀具靠近工件,开冷却液 N0330G75X102.15W4I1K0.2E4F50切φ102槽N0340G0x101靠近槽底N0350G1X102.2将槽底切至102.2mm,F=50mm/minN0360W4消除槽底刀痕,降低粗糙度N0370G4D1延时1秒,加工完一周N0380G0x88离开工件按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小.经分析,N0360程序的执行条件是当X=102.2,这样槽底里端就存在一个斜面.在槽外端执行N0370程序却有一个G4的定时延时指令.这就是造是槽底的圆锥度误差过大的原因.在N0370后插入如下两段程序,使得车刀在槽底有一个来回的切削运动:

数控技术专业课程

数控即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。下面，我就为大家介绍数控技术专业课程，看看数控技术都要求学些什么吧!

培养要求

本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。

主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

培养目标

培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床加工程序的编制、数控机床的'操作、调试和维修，数控设备管理的高级技术应用性专门人才。

专业课程

专业核心课程与主要实践环节：

机械制图

机械设计基础

数控加工技术

数控加工编程与操作

数控原理与系统

CAD/CAM应用

数控机床使用及维修

数控机床电气控制

工业企业管理

制图测绘

PLC实训

机加工实习

CAM实训

数控机床操作技能实训

专业课程的课程设计

毕业实习(设计)等

以及各校的主要特色课程和实践环节。

按照你说的情况，具体加工工艺如下：一、用夹具将毛坯夹紧在工作台上。二、铣上端面，保证工件高度115MM三、松开夹具，铣下端面，保证高度110MM四、松开夹具，使右端面向上，铣，保证170MM五、掉头，铣左端面，保证高度170MM六、将工件卸下。机床换Ф50钻头。1、将工件装夹在虎钳上2、以每份钟235转的转速钻孔。3、工件卸下。完成。如果你用的是数控机床，一台机床加工即可完成。如果不是数控的，你需要用到铣床，钻床！关于粗糙度，1.6,3.2,6.3，铣床就能达到，你没有要求孔的粗糙度，所以直接钻就可以了！如果你要求了孔的粗糙度，你就得先用直径小于50的钻头先钻，然后在铣床上铣50的孔。

#1=100

#2=200

#3=8

#4=#3*0.8

#5=0

#6=1000

#7=200

#8=30

#9=#1-#3

#10=#2-#3

WHILE[#5GE#8]DO1

S=#6 M3

G0 G54 X0 Y0 Z[#5+1]

IF [#1GE#2] GOTO1

IF [#1LT#2] GOTO2

N1

#11=FIX[#10/#4]

IF [#1GE#2] GOTO3

N2

#11=FIX[#9/#4]

IF [#1LT#2] GOTO3

N3

#12=FIX[#11/2]

WHILE [#12GE 0] DO2

#13=#9/2-#12*#4

#14=#10/2-#12*#4

G1 Z-#5 F#7

X#13

Y#14

X-#13

Y-#14

X#13

Y0

#12=#12-1

END2

#5=#5=1

END1

G0 Z50.

M30

N0010 G59 X0 Z105

N0020 G90

N0030 G92 X35 Z30

N0040 M03 S700

N0050 M06 T01

N0060 G00 X20 Z1

N0070 G01 X20 Z-34.8 F80

N0080 G00 X20 Z1

N0090 G00 X17 Z1

N0100 G01 X17 Z-34.8 F80

N0110 G00 X23 Z-34.8

N0120 G01 X23 Z-80 F80

N0130 G28

N0140 G29

N0150 M06 T03

N0160 M03 S1100

N0170 G00 X14 Z1

N0171 G01 X14 Z0

N0180 G01 X16 Z-1 F60

N0190 G01 X16 Z-35 F60

N0200 G01 X20 Z-35 F60

N0210 G01 X22 Z-36 F60

N0220 G01 X22 Z-80 F60

N0230 G28

N0240 G29

N0250 M06 T05

N0260 M03 S600

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G01 X21 Z-72.5 F40

N0290 G04 P2

N0300 G00 X23 Z-46.5

N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

N0320 G28

N0330 G29

N0340 M06 T07

N0350 G00 X23 Z-47

N0360 G01 X16 Z-47 F40

N0370 G04 P2

N0380 G00 X23 Z-35

N0390 GO1 X15 Z-35 F40

N0400 G00 X23 Z-79

N0410 G01 X20 Z-79 F40

N0420 G00 X22 Z-78

N0430 G01 X20 Z-79 F40

N0440 G01 X0 Z-79 F40

N0450 G28

N0460 G29

N0470 M05

N0480 M02

A. 数控技术专业的主修课程

机械制图及计算机绘图、工程力学、电工电子技术、单片机技术、电气控制与PLC、微机应用基础、计算机语言及程序设计、机械零件设计、液压技术、机械工程材料与公差、机械制造技术、数控原理、数控机床、数控编程、塑料模具设计、CAD/CAM等课程及相应实践内容

B. 数控专业都有什么课程

机械制图 机械基础 电工学 金属材料与热处理 电机与变压器 数控加工工艺基础 公差配合与测量 机械制造工艺基础 车工工艺学 AUTOCAD

C. 数控课程一共有哪些

专业理论课来:机械制图，工程力自学，机械制造基础，机械设计，电工与电子技术，公差配合与技术测量，机电控制技术基础，数控机床，数控加工工艺，机床电控与PLC数控特种加工技术 实践课:数控原理与编程，自动编程及CAM应用，自动编程及CAM应用上机。 选修:制图CAD，数控CAD/CAM软件及应用，先进制造技术，专业英语，数控机床维护与维修，模具设计与制造基础

D. 数控专业有哪些课程

主要课程：

“两课”、体育、大学英语、高等数学、工程力学、电工学、机械制图、可编程控制器、机械制造工艺与夹具、数控机床、数控机床故障与维修、典型数控系统等。

E. 大专数控技术专业开设哪些课程

机械制图、电工技术、材料力学、机制技术、机制基础、机械原理、制造技术、电机拖动、单片机、CAD、Pro\E、MASCAM

F. 数控专业主要是学哪些课程，什么最重要…

我就是学数控的，第一要把机械制图学好了，很重要，其次就是软件CAD和CAM，金属材料与热处理也很重要，机械基础课也要学，很多的，反正我觉得，如果是初中文化，还真不好学，我学了四年，还行，数控是个很热门的专业，我现在工资4500元左右，建议去学，还有就是，在实习期间好好实习，很重要的！

G. 机械系数控专业主修课程

很多的

材料

制图

力学

当然有关于数控的

机床

编程

还有软件方面的课程

有基础课

数学

英语等

H. 数控主要学什么课程

主干课程

机械制图、微积分初步、电工电子技术、机械设计基础、初级英语、机械制造版基础、数控权编程技术、数控加工工艺、数控机床、数控机床电气控制、模具设计与制造基础、可编程控制器应用、计算机应用基础、CAD/CAM软件应用、数控机床故障诊断与维修等。

技能培训课程

数控加工操作实训、数控自动编程实训、机械CAD基础、人机工程设计、产品造型设计的程序、材料与加工工艺、CAD、CAXA、金工实习、数控编程、数控操作（车、铣、加工中心）、模具制造、模具设计、职业素质培训。

就业方向：

机械制造工艺与设备、数控编程与加工、机械设计与加工、机械电子工程、机械设备与管理、金属材料与热处理。

一般机床操作加工，编程比较重要。

I. 数控技术专业主要是学什么的

主要学习课程有来：机械制自图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制。

工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

数控技术，简称数控，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

(9)数控专业课程扩展阅读

培养要求

本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。

要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。