地面找平起砂是什么原因引起的呢
地面找平方法有很多种，但有时施工的效果总是不理想，尤其是起砂的问题。那么地面找平起砂什么原因引起的呢？这个问题有很多原因，可能是由于施工操作不当造成的。也可能是由于，使用了不适合的找平方法所导致，因为许多找平方法，都会具有环境限制。如果使用了错误的方法，肯定会出现一些问题。当然材料的调配，也会出现起砂的问题，所以在配制材料时，要尽量按照比例调配！
一、地面找平起砂原因材料调配大多数地面找平方法，都需要购买材料，然后自己进行调配。但是材料调配，都是有一定比例的。如果调配比例出现问题，那么就会严重影响施工质量。后续也会有裂缝、起砂等现象，所以在调配材料时要小心，尽量按照正确的调配方法使用！
二、地面找平起砂原因操作不当现在有许多，可以使用的地面找平方法，每种方法都有不同的施工步骤。无论采用哪种方法，如果施工操作不合适，很容易出现地面找平起砂的现象！毕竟地面找平施工更复杂，如果其中一个环节出现错误，肯定会影响施工质量。因此在做找平工作时，一定要注意正确施工！
三、地面找平起砂原因找平方法找平地面的方法有很多种，而且每种方法的效果都不同。当然每种找平方法，使用环境也会有所不同。比如自动平，更适合于大面积找平施工。就算用于房屋地面，也只能进行整体找平，不能单独进行局部找平工作。因此想要进行对地面找平时，需要根据环境来选择，最适用的方法！
地面找平起砂的问题，就是以上这些了！其实地面找平的方法很多，但最好选择适用的方法，否则会影响施工效果，将来也会出现很多问题！
你好，需要铲掉起砂部分，才可做聚氨酯防水涂料施工。天骄建材的单组份聚氨酯防水涂料施工如下：1.基层处理：防水基层要求坚固平整、无灰尘油垢。凹凸不平及裂缝处须用水泥砂浆找平。凡是和基层相连接的管件、卫生设备和地漏等必须安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不允许有松动现象。
2.第一层涂膜固化12-24小时后（或涂膜干固为佳），进行二层涂膜，但涂刮方向与第一层涂刮方向垂直，每遍涂膜用料量不宜超过0.8kg/㎡（建议在0.6 kg/㎡以下），每遍涂刮过厚易产生气泡影响工程质量。可根据设计要求，确定涂覆遍数，一般涂布三道以上，如果需采用刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘接力，可在最后一道涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏撒上干净的粒径为2mm的砂粒（干燥），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行保护层施工。
3.用量2-3kg/㎡。
水泥砂浆找平层起沙的解决方法：
用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹坑时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子修补。
用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。
108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。底层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.25：0.35，搅拌均匀后刮涂于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般刮涂1-2遍。面层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。
当室内气温低于10度时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥腻子不宜在低温下施工。
108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。
刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
此方法处理后的地面最常见的质量问题是刮涂的108胶水泥腻子层容易脱层，所以基层清洗和界面剂的涂刷非常重要。然而108胶腻子本身的强度限制也使得这种处理方法不适合使用环境相对恶劣的地面。
墙面起砂起尘的原因是什么？墙面起砂一般有四种常见的原因：
第一，水泥品种不当和水泥用量少；
第二，水灰比过大，即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度；
第三，砂石料的级配不合理、含泥量高，骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结；
第四，施工过程中的过分振捣，加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
墙面起砂起尘解决方案——墙面增强剂的使用
铲去基面，重新上一次水泥砂浆，似乎一次吃力不讨好的行动，相比之下，在原有墙面上进行加工维修似乎更为高效实用。现时解决墙面起砂问题，我们可以使用到——墙面硬化剂
材料，低粘度的高分子聚合物能渗透到水泥砂浆墙面内部，将松散水泥砂浆颗粒固化成为一个坚实的整体。
混凝土硬化剂的墙面施工方法也相对简单，具体如下：
1、把墙面上的散沙打扫干净，难以清理的地方用打磨器打磨。
2、滚筒滚涂或喷雾器喷洒均可，间隔1小时涂第二次。若起砂严重，可重复多次涂刷，直到效果满意为止。
3、材料喷洒完24小时后，清理表面。如果表面要求高，则用大量水清洗墙面，然后用角磨机打磨表面至光滑。如若要求不高，24小时后利用砂纸或打磨器打磨一遍即可。
使用毅固特墙面硬化剂施工起砂墙面，可增强水泥混凝土面层与基面的结合力，有效防止混凝土(水泥砂浆)面层、地砖和腻子的空鼓、脱层现象另一方面，可以避免木地板受潮气侵蚀而产生的变形，同时避免日后从地板缝隙中“扑灰”。
卫生间防水层做法：
1.做好基层通常情况下地面是水泥砂浆面，也有一些特殊情况，例如管道没有掩埋、地面凹凸不平，所以，基层应平整，表面应抹平压光、坚实，不得有空鼓、起砂、开裂等现象，基层含水率应符合防水材料的施工要求，不大于9％。
2.找平层的泛水坡度应在2％ ，凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。
3.突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做局部特殊堵漏处理
4.搅匀涂料，打开涂料包装桶，用搅拌器充分搅拌约5～10分钟左右，直至料中不含团粒，没有沉淀。一般使用机械搅拌，不宜采用手工搅拌。
5.第一层涂膜：将防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作, 涂覆时要尽量均匀，不能有局部沉积，不留气泡，粘结严实。在潮湿或不吸水的基层上使用时，不需要打底层。
6.防水层应从地面延伸到墙面，高出地面250MM．浴室靠淋浴头墙面的防水层高度不得低于1800MM。
7.待到第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。
8. 涂膜防水层涂刷均匀，一般厚度不得小于1．5MM，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。加无纺布施工时，下涂和上涂要连续施工，无纺布要铺贴平直，并用刷子刷实不留空鼓。
9.涂膜防水表面不起泡、不流淌、平整无凹凸，与管件、洁具地脚、地漏、排水口接缝严密收头圆滑不渗漏。
10.防水工程结束后必须要做24小时闭水实验。
起砂说明地质很疏松，可以涂刷密封固化剂来处理
开裂起皮，需要把松动脱落的地方全部铲掉清理干净，然后用修补剂搅拌水泥沙子进行修补找平，如地面已经起砂，最好先固化再修补
水泥修复专家
一、现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规则的裂缝。
二、原因：1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干净；4）养护不充分；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且保温材料易吸水；7）工艺不良等
三、预防：根据施工现场实际原因，制定预防措施。
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂。
找平层配合比不合理，搅拌不均匀 实际施工中，如果配合比出错，找平层强度降低，极易产生酥松、起砂、空裂等缺陷。
所用砂子偏细，含泥量过大，水灰比不当。
水泥地面起砂最主要的原因有：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
找平层起砂建议使用邦伟建材的水性地面起砂处理剂，绿色环保，效果显著不反弹，是一款真正永久增加混凝地面硬度的产品。
