仓库货区的布局设计有哪些

仓库设计的布局形式：1，U型流动,2，直线型流动。3，T型流动。（这个对不对？）

二、仓库的布局设计

仓库的布局包括：总体布置，即确定仓库内建筑物、货场、构筑物、运输系统、附属固定设备、地下设施等平面位置和竖直高度，库房、货棚、辅助间等的单体布置。同时包括供电、排水布局。

1、仓库平面布置

仓库的平面布置，就是根据仓库总体设计要求，科学地解决仓库区域的布局问题，包括具体安排主要业务场所、辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场所及其它附属设施的位置。

主要业务场所的布局，要以保管物品的库房、货棚、货场为重点。库房的布局，要按储存物品的类别和安全性质分组布置。每组之间，还要考虑到业务性质、吞吐量大小以及作业的合理流程。

辅助业务场所的布局是为主要业务场所服务的，应靠近主要业务场所。所存放包装物料的场所，应调在包装场所附近，以便于材料的领用；保管苫垫用品的场所，应设在出入方便，距离物品保管场所较近的地方。

生活区的布局，一般应与库区各业务场所隔开，并设置单独的出入口。

2、仓库竖向布局

仓库竖向布局，是确定仓库建筑物上的标高（高程）界限。仓库基建时，应因地制宜地将场地上自然起伏的地形加以适当改造，使之满足库区各建筑物、库房和货场之间的装卸运输要求，并合理解决场地排水问题。

3、仓库供给与排水水布局

仓库给、排水主要是生活用水和消防用水。库区的排水包括两个方面：

（1）防洪问题，防止库外洪水冲淹仓库

（2）库区场地排水问题，即生活污水和雨水排出库外

4、搬运与库区布局

仓库布局需结合所选择的材料搬运设备，因为产品流程的通道将主要取决于材料搬运系统。赞同1| 评论

一目的

提高仓库管理水平，降低生产成本

二，规划内容

确定仓库数量，选定仓库地点，进行仓库平面设计规划，仓库内部立体化设计规划，物资管理方式的规划。

1.根据企业生产经营活动产生的中转物料和产品数量的多少，判断出能够满足企业物资周转要求的仓库数量，数量过多时减少个别仓库，如企业生产经营有更多要求，则可根据所需，扩建或者租新的仓库。

2选择仓库地点时以提高服务水平为首要目标兼顾附近的交通环境，需要花费的成本等因素

3进行仓库平面设计规划，仓库平面设计，整体安排货位区，安全设备区，工具摆放区，行政办公区，盘点区，管理区，过道等级方面，为入库，存储，出库活动提供便利！

4仓库内部立体化设计规划，所谓立体化设计就是合理利用库存管理空间为出发点，通过物资摆放方法的确认和存储工具的充分利用，实现仓库经济效益的提高。

5.物资管理方式规划的主要目的是使仓库物资管理更方便，更准确，常见的包括仓库98物资管理专业化，信息化，运用如物资编码，分类，系统化管理方法。

三相关职责

1仓库建设方案主要有供应链仓库管理者进行规划制订

2进行仓储选址时，相关人员做好仓库建设成本，规划成本的估算

3.平面规划是决定仓库后期工作开展顺利与否的基础，进行平面规划时，尽可能的考虑细节

4.进行立体化的设计，主要参考存储物资的属性，特殊物资优先考虑，相邻堆放的物资应确保相互之间没有影响，严格按照规定，确保立体化物资管理不存在隐患！

仓库规划是指在一定区域或库区内，对仓库的总平面布局、数量、规模、地理位置和仓库内设施等各要素进行科学的规划和整体设计。合理的仓库布局应该使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度变向的低效率运作；同时采用高效率的物料搬运设备及操作流程，以充分利用仓库的容积。当想要科学地对仓库平面进行合理布置时，要根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库各组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定的范围内进行平面的合理安排和布置。（一）仓库的结构设计应考虑的因素1．平房建筑和多层建筑 2．仓库出入口和通道 3．立柱间隔 4．天花板的高度 5．地面（二）仓库布局的原则1．尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用效率也高。2．使货物在出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作。3．采用高效率的物料搬运设备及操作流程。4．在仓库里采用有效的存储计划。5．在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。6．尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。（三）功能要求1．仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。2．集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故的发生；要尽量减少货物在仓库的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大程度地利用空间3．有利于提高装卸机械的装卸效率，满足县级的装卸工艺和设备的作业要求。4．仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。5．仓库货门的设置，既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。

一、仓库设计的基本原则:

1.设计主通道和次通道

2.划分功能区域

3.快速流动产品

4.合理距离

5.划分排位,地面划线

6.统一标识

二、仓库规划的九大步骤与注意事项：

1.设计主通道和次通道

主通道2.0-2.5m

次通道1.7-2.0m

直线型主通道和次通道

主通道正对库门位置和仓库中线位置

通道上没有柱子

如果可以,尽量单向流动

通道间开窄条型的排位,可以不用移动其它货物直接取货(减少重复劳动)

2.划分功能区域

物料区域：待检区、板材区:最靠近仓库大门、酸库、碱库、金属品库、辅材库、配件库、金属机库、保税区

办公区

正确功能区域划分的好处

易定位、易提取、减少人员提错货、减少货物残损、易盘点、优化库存管理，降低缺货风险、提高配送效率

仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从而减少运作成本！

排列-良好的进入

3.快速流动物料

快速流动的物料量大和流动频率高

最少的搬动路线 (靠大门和主通道), 提高效率

覆铜板/酸/碱等

慢速流动的物料,反之。

保税物料/金属机/配件/辅料等

4.划分排位,地面划线

排位的宽度一般1.0或1.2M

划线的宽度为5-10CM

用红色或黄色油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落

必要时在地面标示排位号

5.统一标识

在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。

标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一

仓库平面合理布置，是根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库各组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定的范围内进行平面的合理安排和布置。仓库总平面布置的程序如下:

仓库总平面布置的准备工作

仓库总平面布置的合理与否很大程度上取决于有关资料的齐备、准确及可靠程度。总平面布置是一个反复试验的过程，即布置、修改、再布置、再修改，反复多次，直到求得最满意的布置方案为止。在布置时一般借助于一些辅助工具，如作业流程图、仓库平面图、样板图等，在纸面上加以设计。所以在总平面布置前还需要准备好必要的辅助工具。

找出和布置关键性作业位置

在仓库总平面布置中，铁路专用线的位置往往受外部条件的限制，而且在很大程度上决定着仓库总平面布置的走向，所以应首先确定专用线的位置。库房、货场的位置可根据上述要求依次确定。

总平面布置所依据的主要资料有：储存物的品种、规格、数量，建设地区的铁路和公路分布情况，地形条件，水、电供应条件，当地气象资料，采取的装卸搬运手段，消防及安全要求协作条件等。

对工作面积进行大致的布置

根据建设地点的现有地形，对库房、货场、主要通道、装卸场地以及辅助车间、办公室、生活福利设施的相应位置及占用面积进行大致的初步设计。

设计次要通道

次要通道与主要通道相交并形成一个完整的运输网，通道的设置与宽度应视物资运输的需要和安全要求而定。

单体设计

根据储存物资的保管要求、仓库业务、作业流程和仓库性质，并结合当地气象及环境条件，具体确定库房的建筑类型和方位，以及库房内设备的类型和位置。

辅助和辅助装置的设置

对排水系统、消防系统和水、电供应线路及辅助设施等进行设计。至此，仓库总平面布置工作初步完成。最后还应对照总平面布置的要求进行检查，并到建设现场核实布置情况

原则一：关于平面设计

仓库规划中的物流都应在同一平面上实现，除非有特殊要求。这样可以减少不必要的安全防护措施，减少起重机械，提高系统的工作效率和安全系数。

原则二：系统简化

把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物根据物流标准化和物流容器的标准化做好包装，组成标准的储运集装单元。这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，提高仓库作业的效率。

原则三：物料处理次数

每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。

原则四：物流和信息流的分离

现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。

原则五：成本与效益原则

在仓库建设和仓储设备选择时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。

在具体的仓库规划中，这些原则不是一成不变的，要视特定的情况而定。在具体的场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。所以，在了解这写通要原则之后，还要对自己仓库和货物的特殊要求进行适当的修改，然后在用到具体的实践规划中。