烟囱有何设计要求

一、内筒设置烟囱

中国建设银行湖北省分行办公大楼（也称湖北国际金融大厦）是武汉地区首批高层建筑之一，该大厦主楼廿六层，高近百米，由于当时的能源政策限制，只能采用煤作燃料，然而，由于该大厦地处武汉市繁华的闹市中心－－中南路口，环境保护要求特别高，而燃煤锅炉又不适于布置在楼顶，只能考虑布置在裙房一层，根据《锅炉尘排放标准》本工程锅炉房烟囱可按30M设计（总容量5t/h），但由于本大厦高近100M，且周围也有中南商业大楼（高约50M）和规划中的物贸大厦，中商广场（后来均已建成），上述排放标准也同时规定“在烟囱周围半径200M的距离内有建筑物时，烟囱高度一般应高出最高建筑物三米以上”。有人希望我们按30M设计，这样建设单位可以节省不少投资，我们设计起来也方便得多，如果我们在“一般”和“应”上做文章，请求环保部门降低要求也不是没有可能的，但我们认为，以环境保护的高度出发，从城市发展的长远观点着想，从锅炉房烟气对本大厦的影响考虑－－因为锅炉房位于本大厦之西北，而锅炉运行时间又多在冬季，烟气对大厦的损害是不言而喻的－－将锅炉烟囱建得更高一点有百利而无一害的，因此，我们决定还是将锅炉房烟囱设计为高出本大厦3米。然而，真正设计起来就困难重重了，首先，本大厦是武汉市首批标志性建筑之一，是湖北省建设银行的办公大楼，城市规划要求外装修豪华壮观，因而在方案设计是，由于种种原因，没有考虑设置高出屋面3米烟囱的位置，

施工图若考虑附壁砖烟囱或钢烟囱不仅破坏建筑形象，而且结构上也无法处理。其次，若建独立砖烟囱，造价将高达百万元，且受地方限制，做起来与整幢建筑也不协调，有煞风景，若考虑附在裙房上，连起码的30M也达不到，怎么办？经我们多次与土建工程师磋商，终于在主楼内筒靠电梯井的地方挤出一块面积约2.5M2的三角形位置决定将烟囱设置在此。

内筒设置烟囱，在中国以至于亚州也还是个新问题，首先，烟气对内筒产生的热应力影响就很大，其次，锅炉房并非在主楼楼层内，而是在裙房里，距内筒尚有几十米水平距离，烟道必须通过标准层的几个房间，将对这些房间产生影响。特别是锅炉一般冬天运行较多，烟囱内外温差更大，为避免其影响，将烟囱作如下处理：

1、参照普通烟囱的建造方法，将空气隔热层扩大为100MM，普通砖烟囱的空气隔热层为50MM，它是为保护烟囱外壁而设置的，而我们要保护的对象是大楼的整个内筒以至整个大厦，为此，我们特将空气隔热层增加一倍，防止烟气热量向内筒传导而产生热应力破坏。

2、砌筑与烟囱等高的耐火砖内壁，普通烟囱内壁，烟气湿度在500℃以下时采用红砖，显然不能保证烟囱外壁湿度与室温相当，耐火砖的密实程度和隔热性能比普通红砖好多了，能有效地阻止烟气湿度影响内筒。

3、烟囱与烟道连接处设置伸缩缝，烟道（钢制）采取了严格的保温措施。

4、烟囱外壁（即内筒墙壁用耐火砼浇筑，更进一步消除烟气的影响。

采取上述措施，完全避免了烟囱内外温差对主楼内筒的影响，如果不说明，谁也不知道，本大楼的烟囱就设置在主楼的内筒靠过道的地方。几年的运行证明，此法不仅解决了高层建筑设置烟囱的难题，为建设单位节省了大量投资（与独立烟囱相比，节省3／4，约70万元，与附壁烟囱相比，节省的1／3，达30万左右。）产生了巨大的经济效益，而且，更重要的是，由于烟囱很高，消除烟气对周围的污染，产生了更明显的环境效益。

二、外墙设置附壁烟囱

湖北省邮电管理局所建华美达大酒店，是一座二十八层，高一百多米的大型建筑，锅炉房设置在四层裙房，三台油锅炉总烟道正好位于大楼外墙一角，我们同样在墙角切了一个面积约2M2的三角形，因其在外墙，热应力影响比内筒小，故空气隔热层仅70MM，其余办法均与湖北国际金融大厦相同，但锅炉运行后，发现临烟囱的房间较高，后经分析勘察，发现施工单位在砌烟囱内壁耐火砖时，根本没按烟囱砌筑工艺施工，甚至连内壁上的脚手架孔都没堵上，还有250×200MM的大洞几个宽20MM的缝隙达几十米，后经堵洞补孔，并采限了一些别的措施，房间湿度才降下来，达到正常使用要求。

三、设备附墙不锈钢烟囱

河南郑州金博大城，锅炉房设在裙房一层，锅炉房与三十三层商住楼相连，原设计写字楼四十六层，烟囟附写字楼而上，但由于某些原因，写字楼只建了几层，商住楼又已建成，经研究，决定做不锈钢烟囱附在商住楼墙上，采取了下述措施。

1、为避免普通钢的锈蚀而造成烟囱更换费用高，经测算，决定采用不锈钢制。

2、为减少造价，少用不锈钢材采取短节法兰安装方法，即两法兰之间距离仅为2米，在法兰上支撑烟囱，从而减少下层烟囱的壁厚，按计算，若烟囱重量都落在地基上，下层烟囱壁厚要十几毫米，采用上述办法，上下烟囱的壁厚均为4－5MM。支撑和固定均用不接

触烟气的普通钢材。

3、烟囱上采取热补偿措施，防止因烟囱固定支撑之间的热膨胀而引起破坏。

该锅炉房运行几年，一切正常。

四附壁砖烟囱施工中应注意的几个问题。

1、一定要请具有筑炉或烟囱施工的专业队伍施工。

2、内壁一定要保证平滑，密实不允许渗烟，以减少热传导。

3、空气隔热层宽度一定要保证不允许两隔热层面凹凸不平。

4、绝对不允许在砌内壁耐火砖时在内壁上搭脚手架，只能搭在外壁上，因为脚手架孔是无法堵严的。

5、监理公司一定要时时监察，否则后患无穷，如武汉华美达大酒店运行后，因不能停炉，检查起来十分困难，堵洞补孔更加困难，而且效果也不好。

高层建筑是我国近年来发展的新鲜事物，随着四化建设的进一步深入，一座座高楼拨地而起，由于一般都建在人口稠密的大城市，而我国的城市由于历史原因暂时还很少有供热中心，因之锅炉是不可缺少的，怎样解决高层建筑中的烟气排放（即烟囱设计）问题，是一个很棘手的课题，弄不好，祸及当代，殃及子孙，但只要我们认真研究，大胆创新，精心设计，精心施工，解决这一问题还是不难的。

关于锅炉

工艺布置

第5.4.1 条 工艺布置应保证设备安装、运行、检修安全和方便，使风、烟流程短，锅炉房

面积和体积紧凑。

第5.4.2 条 锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要

求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需要操作和通行时，其净空高度可为0.7m。

第5.4.3 条 锅炉与建筑物之间的净距，应满足操作、检修和布置辅助设施的需要，并应符

合下列规定：

一、炉前净距：

蒸汽锅炉1～4t/h、热水锅炉0.7～2.8MW、不宜小于3.0m；

蒸汽锅炉6～20t/h、热水锅炉4.2～14MW、不宜小于4.0m；

蒸汽锅炉35～65t/h、热水锅炉29～58MW、不宜小于5.0m。

当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求。对6～65t/h 的蒸汽锅炉，4.2～58MW

的热水锅炉，当炉胶设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可为3m。

二、锅炉侧面和后面的通道净距：

蒸汽锅炉1～4t/h、热水锅炉0.7～2.8MW、不宜小于0.8m；

蒸汽锅炉6～20t/h、热水锅炉4.2～14MW、不宜小于1.5m；

蒸汽锅炉35～65t/h、热水锅炉29～58MW、不宜小于1.8m。

当需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求。

第13.2.13 条 烟囱上装设的飞行标志障碍灯，应根据锅炉所在地航空部门的要求决定。障

碍灯应为红色，装设在烟囱顶端不应少于2 盏，并应考虑维修方便。

第13.2.14 条 砖砌或钢筋混凝土烟囱应设置避雷针或避雷带，可利用烟囱爬梯作为其引下

线，但必须有可靠的连接。

第13.2.15 条 燃气放散管的顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m，并使

其保护范围高出管顶不应小于1m。

第13.2.16 条 燃油锅炉房贮存重油和柴油的金属油罐，当其顶板厚高不小于4mm 时，可不

装设避雷针，但必须接地，接地点不应少于2 处。

回答者：ronnie_ - 探花 十级 1-19 20:59

把烟气排入高空的高耸结构。能改善燃烧条件，减轻烟气对环境的污染。

分类 有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。

砖烟囱 高度一般不超过50米,多数呈圆截锥形,外表面坡度约为2.5％,筒壁厚度约为240～740毫米，用普通黏土砖和水泥石灰砂浆砌筑。为防止外表面产生温度裂缝,筒身每隔1.5米左右设一道预应力扁钢环箍或在水平砖缝中配置环向钢筋。位於地震区的砖烟囱，筒壁内尚须加配纵向钢筋。为减少现场砌筑工作量，可采用尺寸较大的组合砌块、石块、耐热混凝土砌块砌筑。

钢筋混凝土烟囱 多用於高度超过50米的烟囱。其优点是抗风、抗震性能好，施工简便，维修量小。外形为圆截锥形，沿高度有几个不同的坡度，坡度变化范围为0～10％。筒壁厚度约为140～800毫米,混凝土标号为200～300号。钢筋混凝土烟囱按内衬布置方式的不同，可分为单筒式、双筒式和多筒式。单筒式烟囱。内衬紧靠外筒，并将内衬和保温层直接支承於外筒壁向内挑出的环形挑头上。其特点是结构简单、造价低，但应注意外筒的防护，免受烟气侵蚀。双筒式烟囱。内衬筒与外筒完全分开，两筒间留有较宽的通风检修通道。内衬筒可以分段支承於外筒壁上，也可以做成独立自承重形式。其特点是外筒壁基本上不受烟气的温度作用和烟气的侵蚀。多筒式烟囱。用在多台锅炉合用一个烟囱并要求烟囱顶部烟气的出口流速基本保持不变的情况。一般每台锅炉设置一个排烟管。排烟管分段支承於各层平台上，也可全部直接支承於基础上。(见彩图 秦岭电厂多管式烟囱 )

目前,中国最高的单筒式钢筋混凝土烟囱为210米。最高的多筒式钢筋混凝土烟囱是秦岭电厂 212米高的四筒式烟囱。现在世界上已建成的高度超过 300米的烟囱达数十座，例如米切尔电站的单筒式钢筋混凝土烟囱高达368米。

钢烟囱 钢烟囱自重小，有韧性，抗震性能好，适用於地基差的场地；但耐腐蚀性差，需经常维护。钢烟囱按其结构可分为拉线式、自立式和塔架式。拉线式钢烟囱。耗钢量小,但拉线占地面积大,宜用於高度不超过50米的烟囱。自立式钢烟囱。一般上部呈圆柱、下部呈圆截锥形,筒壁钢板厚6～12毫米，建造高度不超过120米。塔架式钢烟囱。与塔架式排气塔相似,整体刚度大,常用於高度超过120米的高烟囱。塔架式钢烟囱由塔架和排烟管组成，塔架是受力结构，平面呈三角形或方形。塔架内可以设置一个或几个排烟管。

基础 分刚性基础和钢筋混凝土基础。刚性基础一般都用於高度较小，地基条件较好的烟囱，其材料为砖、片石、片石混凝土和混凝土。钢筋混凝土基础在烟囱中使用最普遍，其形式有：单独基础、平板式基础、肋板式基础和薄壳基础。单独基础一般使用於塔架式钢烟囱。平板式基础又有圆板和环板之分，这种基础在烟囱中使用最广，其特点是受力简单，施工方便，耐久性好，板内受力钢筋可施加预应力。肋板式基础和薄壳基础施工较复杂，但混凝土用量少，其中薄壳基础的受力较合理，但结构耐久性稍差。

基础埋深不应小於周围建筑物和构筑物基础的埋深，通常都在2～5米之间，在有地下烟道的情况以及对於高度超过150米的烟囱，尚须适当加深。

烟囱基础应建於可靠的地基上。烟囱荷载对地基土的影响深度约等於0.8～1.5倍基础直径，土层情况应通过各种勘探手段充分掌握，要求土层均匀，无不良下卧层，持力层有足够的承载能力。当在不良地基上建造烟囱时，须根据需要和土层具体情况采取必要的地基加固措施(见化学加固法、地基处理)，有时还须采用桩基础或深基础。

设计特点 除满足强度要求外，钢筋混凝土和砖烟囱尚须控制裂缝开展宽度。烟囱结构与相邻建筑物间应留沉降缝，基础的倾斜和沉降量也有限制。钢烟囱尚应核算结构的稳定性。为确保施工安全，钢筋混凝土高烟囱有时需核算施工阶段的结构振动(或稳定)。

烟气对烟囱的影响必须考虑。结构材料的受热温度要有限制。结构不均匀受热引起的温度应力有时会成为设计的主要因素。要考虑烟气的侵蚀作用，这种作用不仅与烟气的含硫量有关，而且还与烟气的湿度、露点温度和压强相关。烟气的含硫量越高，露点温度越低，相对湿度和烟气压力越大，则烟囱越容易被腐蚀。

施工方法 砖烟囱以前都采用外脚手架施工，需要大量材料,并且搭设和拆除工作量大,已逐渐被淘汰。目前对小型砖烟囱多采用内井架升降操作台或无脚手架内插杆操作平台施工，对直径较大的砖烟囱则采用内井架提升内操作台或外吊篮操作台施工。

钢筋混凝土烟囱采用滑升模板或竖井架翻模施工。钢烟囱多在地面组装后用卷扬机整体起吊就位，小型钢烟囱也可用起重机直接起吊安装就位。

烟囱防腐施工基层处理及要求 

1.1 混凝土基层 

1.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、

不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 

1.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，并应符合下列规定： 

1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。 

2 当防腐蚀面层厚度小于5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。 

1.1.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6％；当采用湿固

化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度

有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 

1.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土 0.2％，最

大偏差值不得大于 30mm。 

1.1.5 承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板

时，选用的脱模剂不应污染基层。 

1.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防

腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 

1.1.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 

1.1.8 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符台下列规定： 

1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 

2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。 

3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 

当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干

净。 

1.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，

应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 

1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷

砂处理。 

2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。 

3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化

学品予以中和，再用清水反复洗涤。 

4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、

蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 

5 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基

层进行处理。 

1.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 

1.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符

合下列规定： 

1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于 30mm。 

2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找

烟囱筒壁最小厚度6毫米，腐蚀厚度裕度3毫米（无隔热层），至少要用9毫米厚钢板。烟囱拉索按GB50135规定进行。烟囱材料选用按GB50017进行。详细请看GB50051《烟囱设计规范》第10钢烟囱P104

我公司专业40米砖烟囱新建、新建40米砖烟囱、40米砖烟囱建筑施工单位

新建40米砖烟囱筒壁选择

在设计烟囱时，应根据烟囱的高度、抗震设防烈度、材料供应情况和施工条件等因素综合考虑。其中起决定性的因素是烟囱高度和抗震设防烈度。当烟囱高度大于60M或抗震设防烈度为8度且为Ⅲ、Ⅳ类场地时，以及地震设防烈度为9度的地区，不宜采用砖筒壁。烟囱筒壁的具体选用条件。

1 、砖筒壁的选用条件：

（1）非地震区的砖烟囱筒壁，可仅配置环向钢箍或钢筋。

（2）地震区的砖烟囱筒壁，应同时配置环向钢筋和纵向钢筋。

2 、钢筋混凝土筒壁的选用条件：

（1）烟囱高度大于或等于60M的烟囱。

（2）抗震设防烈度为8度时，Ⅲ、Ⅳ类场地土上的烟囱。

（3）抗震设防烈度为9度地区的烟囱。

（4）特别重要的烟囱。

（5）因施工条件限制，在地震区采用配纵向钢筋砖筒壁有困难时。

砖烟囱施工应遵守《烟囱工程施工及验收规范》现场施工要点简述如下：

40米砖烟囱新建筒壁施工要求：

1、砖筒壁应用标准型（也可用异型）一等烧结普通粘土砖砌筑，其强度等级应符合设计要求。当有抗冻要求时，砖的抗冻性指标应符合设计规定。

2、在常温下施工时，应提前将砖浇水湿润，其含水率宜为10%~5%。

3、砌筑筒壁前，应检查基础环壁或环梁上表面的平整度，并应以1:2水砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm，找平层的厚度不应超过30mm。

4、砌筑砂浆的配合比应采用重量比，其稠度为8~250px。砂浆随用随拌。水泥石灰混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h用完。如施工温度超过30℃时，必须分别在拌完后2h和3h内使用完毕。

5、筒壁应采用顶砖砌筑。当筒壁外径大于5m时，亦可采用顺砖和顶砖交错砌筑。

6、当筒壁厚度不小于1½砖时，内外层可使用半截砖。但小于1/2砖的碎砖块不得使用。

7、砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝交错1/4砖（异型砖应交错其宽度的1/2）。

8、当筒壁厚度不小于一砖半时，内外砖层可使用1/2砖，但小于1/2砖的碎块不得使用。

9、砌体上下层环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖，异型砖应交错其宽度的1/2。

10、将普通烧结黏土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行，砖角错牙不得超过5mm。砌体砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表的坡度相垂直。砖层的倾斜度应经常检查。

11、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，其砂的含泥量不应超过1%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其砂的含泥量不应超过3%。

12、筒壁砌体砖缝的砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于80%。不得用水冲浆灌缝。筒壁外部砖缝均应勾缝，勾缝砂浆宜采用细砂拌制的1﹕1.5水泥砂浆。

烟囱新建必须根据烟囱设计要求符合《烟囱设计规范》GB50051—2002外，尚应符合下列规范的有关规定：

（1）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002。

（2）《砌体结构设计规范》GB5003—2001。

（3）《钢结构设计规范》GB50017—2003。

（4）《建筑地基基础设计规范》GB5007—2002。

（5）《建筑抗震设计规范》GB50011—2001。

（6）《建筑结构荷载规范》GB50009—2001。

2 、当遇到湿陷性黄土、膨胀土等地质条件或下为采掘区时，应符合专门规范或规程要求。

烟囱新建可分砖烟囱新建、钢筋混凝土烟囱新建等。

1、钢筋混凝土烟囱筒壁施工时可根据具体条件采用电动（液压）提模工艺、滑模工艺、移置模板工艺或其他工艺。

2、采用滑动模板工艺施工时，除应按本规范执行外。尚应符合现行国家标准《滑动模板工程技术规范》GB50113的有关规定。

3、采用滑动模板工艺施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm；采用电动（液压）提模工艺或移置模板工艺施工时，筒壁厚度不宜小于140mm。

4、采用滑动模板工艺施工时，混凝土在脱模后，不应该坍落，不应拉裂，其脱模强度不得低于0.2MPa。

5、采用电动（液压）提模工艺施工时，受力层混凝土的强度值应根据平台荷载经过计算确定，低于该值时不得提升平台。

对砖烟囱新建除进行必要的计算，还要满足构造要求。现将其基本构造介绍如下。

一、砖筒壁：

1、砖筒壁应进行分节，每节高度不宜超过15m。筒壁坡度宜采用2%~3%。

2、筒壁厚度：

（1）当筒壁内径小于或等于3.5m时，筒壁最小厚度应为240mm。当内径大于3.5m时，最小厚度应为370mm。

（2）当筒身设有平台时，平台处筒壁厚度宜大于或等于370mm。

（3）筒壁厚度按分节高度自下而上减薄，但同一节厚度应相同、

烟囱新建根据烟囱设计要求施工。一 、应执行的有关规范1 、烟囱设计时，除以符合《烟囱设计规范》GB50051—2002外，尚应符合下列规范的有关规定：（1）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002。（2）《砌体结构设计规范》GB5003—2001。（3）《钢结构设计规范》GB50017—2003。（4）《建筑地基基础设计规范》GB5007—2002。（5）《建筑抗震设计规范》GB50011—2001。（6）《建筑结构荷载规范》GB50009—2001。2 、当遇到湿陷性黄土、膨胀土等地质条件或下为采掘区时，应符合专门规范或规程要求。 二、砖烟囱新建筒壁一般规定1、砌筑筒壁前，应先检查基础环壁或环梁上表面平整度，并应采用1﹕2水泥砂浆找平，其表面平整度不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。2、砌筑筒壁前应设置皮数杆和坡度尺。3、筒壁的中心及半径，应每砌筑1.25m高检查一次，并应纠正检查出的偏差。4、砌筑筒壁时，每5m高应取一组砂浆试块，在砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块。5、筒壁配置钢筋的位置、接头和锚固长度等应符合设计要求。6、筒壁外安装的环箍应水平，接头的位置应沿筒壁高度互相错开；环箍在安装前应涂刷防锈剂，安装时，应在砌筑砂浆强度达到40%后方可拧紧螺栓，并应使环箍紧贴筒壁。7、埋设环向钢筋的砖缝厚度，应大于钢筋直径4mm，钢筋上下应至少各有2mm厚的砂浆层。

一、烟囱内壁维修OM涂料施工工艺

施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。

1、烟道及烟囱内壁水冲洗

水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗

2、施工表面涂刷界面剂

要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的

细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。

3、滚涂环氧腻子

厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有

利于增强OM涂料的附着力。

4、滚涂OM-4涂料底涂一道

滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。

施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。

材料配制：

根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。

涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。

涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20％。

按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。

涂料涂刷的技术要求及质量检查：

涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。

施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。

施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。

防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。

配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。

在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。

涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。

漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。

5、粘贴玻璃纤维布一层

玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O.2mm，铺贴玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道

各施工要点的控制：

1)混凝土筒壁基层处理后的要求

a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

b、含水率低于6％以下。

c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.8mm。

d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。

e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。

2)水冲洗施工要领

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。

a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。

b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。

c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

3)灯光照明

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯

光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。

4)烟囱及烟道防腐施工要领：

A、环氧腻子施工

a、环氧腻子材料配比：

环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2

b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。

C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。

风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。

d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。

B、OM涂料防腐施工要领

检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。

涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。

各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、

无开裂及无脱落现象。

根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，

改善施工环境。

总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。

内衬施工方案

1、隔热层（憎水性珍珠岩）

2、隔热层厚度设计为100mm，应防止落入胶泥或砖屑。

a填充憎水性珍珠岩板时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层应填充饱满。

b防沉带在高度方向的间距设计为2m，防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。

c施工时，应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。

3、MU15粘土质耐火砖砌筑

1）MU15粘土质耐火砖配套使用水玻璃型耐酸胶泥砌筑，并按设计图纸进行施工。

2）、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置，施工中无须切割、打磨，直接按图纸砖型施工即可。

3）、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。

4）、砌体应横平竖直，表面光滑平整，并尽量做到无错台。

5）、砌体的砖缝内，水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密，砖缝为3mm–5mm,表面应勾缝，砌筑后砖面应清洁。

6）、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。

7）、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正，在水玻璃型耐酸胶泥凝固后，不得敲打砌体。

8）、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。

9）、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。

10）、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。

4、水玻璃型耐酸胶泥施工

1）、水玻璃型耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品。

2）、水玻璃型耐酸胶泥为塑料桶包装。粉料、粘合剂（水玻璃）、固化剂配制比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸胶泥时，将水玻璃与固化剂一起加入，并搅拌均匀。钠水玻璃施工环境温度不应低于15℃，当达不到温度要求时，应采取加热保温措施。

3）、水玻璃型耐酸胶泥在施工中打开即可使用，浓度无须调整。

4）、在施工过程中，回弹到地面的胶泥不得使用。

5）、水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。

6）、在水玻璃耐酸胶泥终凝前，一次砌筑的高度应以不变形为限，待凝固后继续施工。

7）、采用挤浆法砌筑，胶泥应饱满、密实，饱满度要求达到90%。

5、运输及存放

1）、以上所有产品须用有防潮防雨设施的车辆运输，装卸时不得抛扔，碰压，防止散包和塑料桶损坏。

2）、以上所有产品应存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，产品应分类存放，堆码整齐，下面须用有防潮的用具铺垫。

三、避雷系统及航标灯

1、避雷针制作、安装

1）、所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

2）采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm

3）避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。

4）焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。

b圆钢为其直径的6倍。

c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

5)避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：

a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。

b烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm

6)、避雷针制作按图纸内容进行

2、避雷针安装

将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上,清除药皮刷防锈漆。

3、航标灯安装

航标灯电源电缆，电缆管及紧固件，拆除坏的电缆线安装新的电缆线，电缆线接头用优质水胶布封口，灯具的封口用的优质硅胶密封处理，平台上不留多余的电缆，电缆全部连管，固定在平台上，爬梯上锈蚀的电缆管拆除，安装用的不锈钢线管，第隔一米设一个固定点，防止垂直电缆管松动晃动拉坏电缆，电缆管的走向靠护拦边固定在护栏上。烟囱钢构件，爬梯护网与烟囱筒壁的固定件，爬梯上松掉螺丝。用板子紧牢固，脱焊的钢构件焊接牢固稳定完成。