办公家具生产备料质量要求有哪些

不管做什么类型的家具厂,一般有这些岗位:厂长 经理(人事 销售 财务 设计 ) 会计 跟单员 文员 仓管员 质检员 绘图员 司机 跟车工板式家具车间: 开料 锣机 排钻 钉装 木磨 灰磨 油磨 贴皮/纸 底油 面油 包装不同类型的家具厂,生产工艺也略有不同.五金的和板式的就很不一样.

一、酒店定制实木家具备料

1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；

3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4、粗刨：给毛料板材定厚。

5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14、养生：将木材自然放置24小时左右。

二、酒店定制实木家具木工

1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9、平衡：将部件自然放置一段时间。

10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三、酒店定制实木家具涂装

1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；

2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。

四、酒店定制实木家具包装

1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

4、包装：包装产品。

放样

无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。

2

选料开料

通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：

①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好

②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。

之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

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木工

木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。

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油漆

油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。

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扪布

沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。

6

安装与包装

所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。

生产管理目标

高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。

高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。

低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。

灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。

准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务

高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

生产管理三大手法

目视管理

所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点：

(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；

(2)、能迅速判断，精度高；

(3)、判断结果不会因人而异。

在日常活动中，我们是通过'五感'（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是'视觉'。据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

管理看板

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。

管理看板一般有生产看板，异常看板等。

生产管理-异常看板管理

异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。

管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。

生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。

1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。

系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。

2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。

3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。

4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。

5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。

6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。

7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。

8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。

系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。

9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。

生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。

10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？

备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。

(备料过程)

11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。

12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。

(工序进料)

13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。

14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。

系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。

15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。

16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。

17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

这个就是你要的，直接给你画出来吧，还直观

貌似看不太清楚，给你简单的说一下吧

首先是原材料进厂，进入第一个车间：备料车间，这个车间主要是选料、截料、刨料等

第二个车间就是机加工车间，包括开榫、打孔、洗榫等工序

第三个车间就是部件修补车间，作用就是对于一些有问题的零件进行修补

第四是喷涂车间，涂装、上漆的

第五就是包装车间啦，最后就是出场啦

这就是大多是家具厂的工艺流程，有什么问题可以hi我，大家相互帮助

中国家具团为您解答，希望对您有所帮助

1.如果你门需要的都是同样厚度的板材（如都是同样的细木工板），这数据代表的是：板材规格是652㎜x75㎜的板材，23块；

2.另外一个代表的是长652、宽75、厚度是23㎜的板材

一、制定目的:方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费

二、适用范围:家具厂生产部

三、具体内容:

1. 材料申购制度

1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购

1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。

1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。

1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。

1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。

2. 材料入库制度

2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。

2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。

2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。

2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。

2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。

3. 材料存放制度

3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。

3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。

3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。

4. 材料出库制度

4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。

4.2物料应严格按照物料计划发放，做到:没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。

4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。

4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。

4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。

4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。

5. 材料退库制度

5.1 退料包括以下内容:规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。

5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。

5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。

6. 仓库盘点制度

6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。

6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。

7. 材料库管理员制度

7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。

7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。

7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.

7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。

8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。