水帘喷漆房的工作原理是什么

喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，对产品喷漆用的环保产品，用于处理喷漆排放的废气和漆雾。其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。在水帘喷漆房里喷漆，其工作环境好、干净，保护喷漆师傅的安全卫生，带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境；同时满足涂装作业对环境的温度、湿度、光照度、洁净度的需求；还可治理涂装作业中产生的废物排放，保护周围环境免遭污染。

喷漆房工作原理是由空气顶上正压，过滤棉过滤，工件放在水帘前面喷涂雾化，在由负压把房间里漆雾排出。保证了喷漆房内的无尘净化，从而达到一个好的工作环境。是作为设计到喷漆工序的行业和厂商的必备之品！另外在含苯类漆雾较高的喷漆环境工作时可增加活性炭净化器配套使用，经过多次吸附以达到净化目的。漆雾颗粒净化效率可达90％以上。同时还需注意定期往水箱中添加专用的漆雾絮凝剂，是为了方便将被“清洗”到水中的漆雾颗粒凝结成渣块漂浮到水面上便于打捞，同时也可改变漆雾的粘附状况，避免漆渣黏附到设备内侧，减少设备的维护工作量。

压风式喷漆房就是用压风机，通过管道传送到喷漆，普通的喷漆房间，就是直接从门窗直接进风，来获取排风扇外排所需的风量，而压风式喷漆房可以通过压风机吸风，并加以过滤传到喷漆房，喷漆室的屋顶有专门的过滤空气海绵网，来吊一个装疯空间，就想吊棚一样，要保证四周密封，把压风机的管道接到吊好的棚内，风就会从海绵里透出来，打开排风扇工作，风就从上往下压，就称做压风式喷漆房喽

您好，我大概给你讲一下，根据环保要求，喷漆废气的净化处理包括漆雾（颗粒物）的净化及甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等voc的净化两个方面。目前我国大部分地区喷漆废气排放标准执行国家现行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，但《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）自1996年起开始实行，距今已有20余年的时间，各项指标已不能达到目前社会环境发展的要求。目前各地方已相继出台了地方标准，像山东省提出了《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的征求意见稿，河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13），天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014），各项废气排放指标均大幅提高。

所以，喷涂废气净化过程是一个漆雾及VOC的二级净化过程，必须通过相应的净化设备进行处理才会达到排放标准。目前，适用于中小型企业应用最广可以达到此要求的处理工艺有以下几种：

一级净化：漆雾颗粒物的处理工艺

1、        喷漆房水帘过滤

2、        喷漆房水旋过滤

3、        干式过滤

4、        洗涤塔过滤

二级净化：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等voc的处理工艺。

1、UV光催化氧化废气净化设备

2、低温等离子废气处理设备

3、活性炭废气处理设备

喷漆废气的净化工艺多种多样，但必须经过以上一级净化与二级净化的复合型处理。

什么是涂装设备

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备的应用领域：

粉末涂料被涂敷于底材表面，用于保护基材免于生锈并起到装饰作用。

粉末涂料通常分为热塑性和热固性，可以通过多种方式将固体粉末均匀涂敷于金属等材料表面，主要用于家用电器、铝型材、汽车和零件等领域，粉末涂装与普通液体涂料涂装技术相比能起到更好的效果。

1、回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法。

2、破坏方案主要包括催化燃烧装置（RCO)、蓄热式燃烧装置（RTO）以及低温等离子体。

3、水喷雾法

水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。

4、吸附法

活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。

缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。

5、断绝法

断绝法，是通过特种过滤质料，置放于废气外排历程，经机器断绝，从而到达管理结果。

长处：对漆雾管理服从高，无技能要求，操纵简朴。

缺点：对有机物的去除表现较差。

6、燃烧法

利用加热高温的要领，将有机废气直接燃烧殆尽，以到达废气净化的目的。

长处：净化服从高，可达95%以上。

缺点：必要大量热能，如甲苯直接燃烧需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高温下造成二次污染。

7、吸取法

利用吸取液与废气相互反应，使废气中的有害物质溶入吸取液中，从而使废气得以净化。吸取液另行处置处罚。

长处：投资小，运行用度低，操纵简单。

缺点：处置处罚服从低，不稳固，净化服从不高，约为50%，难达到环保要求，对于低浓度的有机废气，有二次污染。

8、冷凝法

通过冷凝降温，当温度低于有害物质的固结点时，气态的有害物质转化为液态，从氛围中分散出来，从而净化。

长处：运行稳固，净化服从高。

缺点：投资较大，对情况及对操纵人员要求较高，且能耗过大，运行用度高。

总体说需要哪种的处理方法需要根据公司车间的实际情况而定，从而能够更好的达到处理效果，环保达标。

涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。应用于产品涉及的行业：中小型家电、电子、电器、机电产品、仪器仪表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行业产品的总装、部装、检测、调试及输送流水作业上。广泛应用于家电、五金、民航、交通、建筑、电力电控、医疗器械、机械设备等众多行业领域。

1. 汽车、机械设备涂装设备。

如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线、淋雨试验等。

2. 手机壳、电器壳涂装设备。

如：自动UV喷涂线、静电涂装线。

3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备。

如：底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等。

脱漆剂的作用即使将金属、木板、家具、模板灯各种用品上的旧漆膜清楚干净，让我们可以进行下一道工序，涂刷上新的油漆，更好的保护这些用品。

脱漆剂可以分为水性脱漆剂、中性脱漆剂、酸性脱漆剂、碱性脱漆剂等不同种类，它们应用不同的涂料产品和物品。比如木质物品表面的漆膜就不能使用酸性或碱性脱漆剂，因为这两种脱漆剂会对木质材料造成严重损害。而如果是金属表面需要脱漆，可以适当使用酸碱性脱漆剂。

脱漆剂要发挥效果需要等待一段时间，如果需要脱漆效果很快，那么应该选购高效型脱漆剂，这样漆膜脱落的速度会很快，节省施工时间。

特点：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

扩展资料

施工设备：

通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。

当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。

参考资料来源：百度百科-涂装