中央空调出风口软连接

风口的安装一般包括回风口和出风口的安装。回风口：回风口通常会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，以便达到最佳回风量，并保证有足够的维修空间。出风口：若使用ABS风口，在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另外，出风口不能装在灯带附近，因为如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间热量分布不均，需很长时间才能有热感觉。

最后，中央空调系统采用了隐藏式的安装方式，不仅是传统空调不能比的，而且远远优于普通的空调系统中的时尚与美观。当然，良好的功能性和装饰性和中央空调的安装是一个重要的环节，只有安装的标准才能得到理想效果。

2.在空调安装过程中防止氟里昂泄漏，空调安装完毕后，一定要让安装人员对空调连接口进行检漏，以防氟里昂泄漏。

3.防止雨水从穿墙孔向室内倒灌，在空调安装过程中，必须打一个室内稍高一些的穿墙孔；安装完成后，穿墙孔的空隙必须用油灰堵好，如果是使用楼道内的排水孔，也要注意类似的问题。

4.要保证空调制冷时产生的冷凝水能够排到室外，防止室内漏水，安装时可以在空调器的接水盘中倒入一点水，检查一下是否能排到室外。

5.空调在冬季制热时，会因化霜而有水滴出，要防止室外漏水，所以安装空调时要特别注意让安装人员安装室外机出水嘴和出水管。

6.空调室外机不可随处安装，其位置的选择应有利于今后的维修与保养；室外机(压缩机)安装必须要端正,安装工人必须用水平尺找平。

7.室外机支架要用规定配套涨栓,而且必须要够数,谨防工人为了施工方便省略几个涨栓,日后麻烦多多。

8.如室外机和室内机相隔距离超过3米要加制冷管和排水管电线时，一定看仔细所加铜管和电线是否为原空调使用同品。

9.在延长制冷铜管时会用气焊将延长铜管焊接在原铜管上,注意要求工人用银焊条焊接,禁止使用铜焊条焊接，延长的制冷铜管一定要用保温套包严实,并用绑带缠好；在用绑带缠绕制冷管和电线排水管也有讲究,要让工人安标准*作,否则缠绕不多时会造成雨水顺延塑料胶带流进屋里的现象。

10.室外组安装的理想位置是北墙或东墙，那里受太阳的直射少，如果一定要装在南墙或西墙，一定要有遮阳措施，但不能妨碍空气流通；应保证室外机组周围无障碍物，以保持良好的散热效果。

11.室外机组安装于坚固的墙面或阳台地板上，以减少振动；机组应尽可能靠近室内机组，减少管道阻力和氟里昂损失。

12.冷凝器的背面(靠墙一侧)和侧面应距障碍物20cm以上，正面(向外排风一侧)应距障碍物40cm以上。

13.室内机前面不应有阻挡物，以保证冷风的射流距离，使室内温度比较均匀。

14.排水管必须直，并适当向外倾斜，以利流水畅通；如果排水管中间有弯头，易造成积水而流水不畅通，导致室内机组向内溢水。

1、首先第一步就是进行内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。然后就室内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些，避免冷凝水排不出去。

2、接着就是进行安装冷媒铜管安装完内机即可安装冷媒铜管，中央空调安装过程中的一个环节。这时候注意的是所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接即可。

3、然后就是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24h即可，如下图所示。

4、接着就是进行安装冷凝水管：注意的是冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地即可。

5、最后就是进行安装外机，这时候注意的是做到外机风扇出风口必须在50公分内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫，保证外机运转正常即可。

扩展资料：

中央空调的日常保养要点：

1、空调尽量每月开次机：即使在不使用空调的季节，最好也要保持一个月开机一次的使用量。因为空调的工作核心是压缩机，里面有润滑油。如果长时间不使用，润滑油会凝结，再次使用的时候有可能会造成压缩机卡死。

2、清洗风管机和过滤网：一般一个月左右清洗一次，清扫的时候将过滤网抽出来，最好用吸尘器把上面的尘土吸干净，也可以用清水冲洗干净。晾干后装入空调使用。对如尘土较多的环境，过滤网的清洗应该经常，以免灰尘太多堵死出风口，而影响制冷效果。

3、冬季勿将温度设置到30℃：冬季一定注意不要将温度设在空调可承受的极端30℃，这会引起空调不停机或频繁启动，对压缩机有较大的损坏，会直接影响中央空调能用几年的年限，而且耗电量也较大。一般冬季用空调机取暖的地方，室温最好设在16℃与26℃之间(最佳20℃)。

4、使用季结束后全面清洗：空调器要长期停机时(如空调器的季节性停机)应对空调器作全面清洗。中央空调清洗好后只开空调器的风机，运转约2至3小时，使空调器内部干燥，然后用防尘套将空调器套好。

5、发现情况及时修理：中央空调是一个系统，在使用过程中如果出现不正常情况，应立即停机，不要等到小毛病引起大故障才想起来维修，那时候中央空调可能已经遭受到了很大的损坏，使用效果和寿命都会受到极大影响。

就暖通行业来讲，由于从冷热源到输配系统到末端设备到用户空间以致到室外因素都是整个暖通空调系统的因素或者构件，目前设计院由于各种原因只能做简单的工况设计，所以说设计本身就是多少有以偏取全的因素，一个设计好的系统能够具有强的适应能力去适应各种因素的变化。

如，外界气象变化后，末端设备，输配系统，冷热源都能够相应做出调整，当然这些调整仅仅缩小到调试范围也许就是众人理解的阀门的调节，其实不应该仅仅是阀门。有时候甚至带有策略性的调整，简单来讲其实是一个非常典型的动态规划问题（参见运筹学），目标是运行费用最省，这一点在冰蓄冷系统上最能体现，而现在的设计人员，甚至大师都对此理解不深。所以设计如果没有做到能够适应各类情况，调试就是皮之不存毛将焉附的问题，调也调不出来，最简单么过于我设计的时候根本就不标注每个风口的风量，你怎么调，只能挂布条，看看每个都有风就okay了。

回头再说调试，设计的时候考虑了各类影响因素，那么调试工作就一定能够到理想效果吗？未必，如，静态的水系统不平衡问题是能够通过调试解决，而动态的影响单纯靠阀门一个个人工调整已经无法实现，所以运行的控制策略这个时候就显得非常重要，而国内暖通的设计控制系统往往不是由暖通人员做的，最后系统在哪里高耗能运行，也不会出大问题。

所以，归根到底，设计时候控制策略就应该做好，做全寿命周期的运行策略，再拿冰蓄冷系统举例，这个控制系统要能够自适应，要会去学习，运行一两年后有了非常多的数据，控制策略制定的设计人员还在跟着调整（这能做到吗？），我觉得设计人员这样做一个工程就是这个工程类别的大师了，经验教训都总结出来了。

而实际根本不是这样，师傅带徒弟，不出问题不去想我设计的东西如何，第一次师傅告诉的做法做一辈子，再告诉自己徒弟，如此循环，让暖通成了一个低附加值的垃圾行业，搞出来非常多的高投资，高运行费用的垃圾建筑（比如我了解的中国工商银行总部大楼，运行费用400~550元/m2的变风量系统）。

中央空调安装施工、验收规范

1、施工流程

施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣工验收—装修后收尾复检。

1.1 施工准备

组织人员、准备工具、设计确认、组织进货、采购材料。

1.2 进场验收

施工设计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。

1.3 安装室内系统

第一步：根据主机（风盘）位置打孔、剔槽、走线；

第二步：吊装室内机（安装风盘）、安装氟管、安装冷凝水管；

第三步：安装风管道或水管道。

1.4 隐蔽工程验收

室内机系统吊装验收、系统线路验收、风管道或水管道安装验收、冷凝水管安装验收。

1.5 安装室外机

固定主机、连接管线、制作保温。

1.6 联调试压

系统调试、打压试验（水机）。

1.7 竣工验收

主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。

1.8 装修后收尾复检

在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。

2、验收的基本标准

2.1 进场验收的基本标准

2.1.1 施工设计方案验收的基本标准

1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范；

2、方案满足客户的实际需求；

3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机（风盘）安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定；

4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。

2.1.2 系统设备验收的基本标准

1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定；

2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致；

3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。

4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况；

5、设备用电规格与现场供电相一致。

2.1.3 材料配件验收的基本标准

1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。

2、材料及配件应没有破损及老化现象。

2.2 隐蔽工程验收的基本标准

2.2.1 室内机系统吊装验收的基本标准

1、室内机吊装水平；

2、吊装连接部位加有防震橡胶垫；

3、风阀的安装规范；

4、水机系统的风盘安装规范。

2.2.2 系统线路验收的基本标准

1、线槽横平竖直；

2、打孔规范标准；

3、使用设计规定的穿线管；

4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆；

5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。

6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。

2.2.3 风管道及水管道安装验收的基本标准

1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准；

2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象；

3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。

4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m；水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。

5、水管道的材料、直径符合设计要求；

6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。

7、水管道固定支、吊架的间距标准： = 1 \* GB3 ①PP-R管：当管径为25mm时，间距小于0.6米；管径为32mm时，间距小于0.7米；管径为40mm时，间距小于0.8米；管径为50mm时，间距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②镀锌管：当管径为20mm时，间距小于2.0米；管径为25mm时，间距小于2.0米；管径为32mm时，间距小于2.5米；管径为40mm时，间距小于3.0米。

8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。

2.2.4 凝水管安装验收的基本标准

1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求；

2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰；

3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象；

4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米；管径为32mm时，间距小于1.2米；管径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小于1.6米。

5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。

2.3 竣工验收的基本标准

2.3.1 主机系统安装验收的基本标准

1、复查室内主机系统（风盘）的安装；

2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。

3、室外机安装在屋顶平台上，应采取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽；

4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力；

5、室外机的安装保持水平。

6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷；

7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞；

8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。

9、水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。

10、风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。

2.3.2 系统运行试验验收的基本标准

1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准；

2、末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应；

3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准；

4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。

2.3.3 冷凝水排放试验验收的基本标准

1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象；

2、冷凝水排放通畅。

2.3.4 书面文档及遗留问题交接

1、系统的设计方案、竣工图纸资料、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料齐全；

2、因客户装修未完而遗留下暂时不能安装风口、控制器等问题时，我方将未安装的风口、控制器等一并移交给客户报馆，待客户装修完成后通知我方完成上述收尾工作；

3、上述两项移交工作完成后，由客户在竣工验收报告上签字，系统移交完毕。

2.4 装修后收尾复检

待收尾工作完成后，我方按照竣工验收的基本标准免费为客户进行一次系统复检。

3、验收实施办法

3.1 验收人员由客户（或客户代表）及我方工程设计、监理人员共同组成；

3.2 验收时间由我方提前48小时告知客户，若客户因故无法参加，双方可另行确定验收时间；

3.3 在验收过程中发现的质量问题，我方将予以改正。若我方施工人员对发现的问题不加改正、企图蒙混过关，一经发现后，我方不但立即责令其无条件予以改正，还将赔付1000元的质量补偿金；

3.4 验收工作完成后，双方应在验收报告上签字；

3.5 为了表示对客户参加验收工作的谢意，我方为参加全部三次验收工作的客户提供100元的验收服务费。

空调装完一定要检查密封性，这个是关键，比如制冷剂、载冷剂是否泄漏，如果发现让工人立即修复，如果后期维修的话，可能还得外加费用。稳定运行是检测安装成功的唯一标准。以海信中央空调为例，海信中央空调承诺：为保证高标准交付，安装后都将进行运行调试。普通季节运行时间不小于2小时，夏季为检查排水状况。

除上面两项铜管和水管的检测外。接内机盘管处出水口必须有上返弯（多联工程机都配有排水泵），牵扯到和强弱电、给排水和土建的配合。出风口和回风口的软连接必须接好，免得制维修或者空调制冷/制热效果不佳，室内机机身离地要1.8~2.2米，内机出风口周围没有任何障碍物；室外机是否避开油烟重、风沙少、阳光直射等地方，装置支架是否有便于平安装置。

为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格于制冷8度以上、制热大于15度以上、风机运转是否正常、高风、低风转换应明显；外机有无异响、压机、风转运转是否正常、回气管用手摸应冰凉、且在15度左右。

以海尔中央空调的金牌监理服务为例，通过对外机安装、内机吊装、系统管路连接、管路充氮保护焊接、冷凝排水系统连接、系统气密性试验、系统抽真空、系统冷媒添加等安装环节进行要对中央空调进行漏氟检验，可以用肥皂水来进行检验，把肥皂水在可疑点上涂抹，静待3分钟，如果没有气泡产生就是合格的。

通过图纸了解安装信息，与客户、家装设计师进行沟通，确认以下内容：

1）室内机与室外机的安装位置及空调型号。

2）根据图纸及装修确认室内机出风口、回风口位置，并判断是否需要加装风道。

3）确认铜管、冷凝水管及分歧管的安装位置。

4）与装修人员确定电气容量及布线位置室内设计确认

1）室内机安装一定要考虑室内装修的情况，避免与设计方案的冲突，必要时需要改变设计方案。

2）出风口、回风口的设置。

例如某品牌超薄卡式机RFUT机型可以采取下回风和后回风两种方式。回风口需在室内机底板下方，22~36机型尺寸为750*300，40-56为950*300。另外需在电控侧单独开400*400的检修口。

3）室内机暗藏在灯槽内时，可能造成风吹不下来的情况。建议灯槽伸出距离小于10mm，内机出风口位置离地面小于3m施工过程管理

1）现场需设有施工管理看板，对工程进度进行有效管控。

2）对现场安装工人组织相关培训（技术、安全）。安装材料选择

冷媒铜管

1）采用TP2铜管（磷脱氧铜管），TP2材质可提高铜管连接处的耐腐蚀性和接口强度。

2）承压大于4.2MPa，杂质含量小于30mg/10m，管道必须经过脱油处理。

3）需要有厂家正规的合格证与检验报告。分歧管

1）建议使用中央空调厂家指定专用的分歧管。

2）按照连接容量选择（以三菱重工为例）

容量小于180选配DIS-22-1

容量大于等于180~小于371选配DIS-180-1

容量大于等于371~小于540选配DIS-371-1

容量大于等于540选配DIS-540-1

组合机735-1360分歧管套件选配DOS-2A-1保温材料

1、铜管、风管、排水管都需要做保温施工。

2、保温材料厚度一定要合适，如下表所示。

冷凝水管

1、PVC-U给水管 ：内机连接使用PVC25，汇流连接选择PVC32以上管径。

2、镀锌钢管：内机连接使用DN20，汇流连接选择DN25以上管径。

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吊装材料

1、铜管及冷凝水管规格： Ø8mm。

2、室内机吊杆规格：Ø10mm以上。

信号线

1、多联机A、B信号线需要使用0.75mm²~1.25mm²双芯屏蔽护套软线。

2、信号线与电源线必须分开进行铺设。

电源线

1、使用符合国标规格的电源线，并且接线处需要追加接线端子。

2、电源线的线径符合厂家技术要求，带辅助电加热的室内机电源线要相应放大。

绿色小树草地分割线6、安装工具准备

中央空调安装工具包括：割刀、弯管器、扩口器、胀管器、R410A压力表、真空泵、电子秤、焊具等等。安装施工

1、材料（机器）进场

材料进场

1）材料搬运要轻拿轻放。

2）直管放置需设立支架，高于地面300mm以上。

3）盘管必须水平放置。

4）储藏空间封闭、干燥，所有管路必须封口处理。

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机器进场

1）机器搬运要轻拿轻放。

2）室内机按照包装箱上的箭头指示进行码放。

3）室外机搬运中不可倾斜，应保证垂直运输。

4）对室内机进行开箱检查（排水附件、说明书等）

5）室内机码放不要超过6台。

绿色小树草地分割线2、室内机安装

1）室内机应水平安装。

2）安装完成需做防尘措施。

3）吊杆不小于￠10mm。

4）吊装采用双螺母固定。

5）双扳手紧固钠子。

（1—2）

（3—5）绿色小树草地分割线

3、冷媒配管安装

1）割管：顺时针旋转割刀。

2）去毛刺：使喇叭口不出现叠边现象。不能过多去除毛刺防止接触面减少导致泄漏。

3）胀管：管径相同的管路进行连接，注意胀管力度不要过猛 。

4）弯管：保证管路美观，减少系统焊点，注意弯管不能力度过猛防止起皱。

5）焊接：使用氧气、乙炔进行焊接作业。必须进行充氮保护，氮气压力为：0.02~0.05MPa。

6）扩口：注意喇叭口大小，太大或太小都会都导致冷媒的泄漏。

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4、冷凝水管安装

1）水管坡度大于1/100，主管要追加排气孔。

2）坡度受限可通放大管径的方法对应。

3）必须使用厂家配备的排水软管。

4）带水泵的机型水管提升高度在技术范围之内。

5）汇流时水管需要做错位安装保持流畅。

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5、管路吊装与保温施工

管路吊装要点

1）管路横平竖直，整体观感良好。

2）铜管吊杆间距和冷凝水吊杆间距为1000mm以内。

3）弯管处吊杆间距小于300mm，分歧管前后300mm需要追加局部支撑。

4）吊杆中增加PVC套管或软木垫用于保护铜管与冷凝水管。

5）管路穿墙时，需要使用套管，保护管路及便于日后对管路进行维修。

6）排水管水管吊杆间距小于1000mm，拐弯及提升处需追加局部支撑。

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保温施工要点

1）采取各种措施保证保温棉没有脱落、开胶、划伤（例如管路穿墙需要加护套）。

2）排水嘴与排水软管也需要追加保温。

3）铜管喇叭口接口处也需要追加保温。

4）分歧管处保温一定要严密、牢固、美观。

绿色小树草地分割线6、室外机安装

1）安装位置应该有足够的排风及维修空间。

2）室外侧铜管、线路使用钢板（钢管）护套保护，防止管路、线路老化。

3）地脚安装橡胶减震垫，厚度为10mm。

4）室外机基础牢固。

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7、电气配线

1）电源线安装：在线头安装压线鼻。

2）信号线安装：使用双芯屏蔽线，使用手拉手方式连接，屏蔽线进行接地安装。

绿色小树草地分割线三、机组调试

1、气密性实验

1）使用氮气进行保压，压力为4.15MPa。

2）保压时间为24小时。

3）气液管同时试压，做好文字记录。

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2、真空干燥

1）真空度：-0.1MPa。

2）气液管两侧同时抽真空，抽真空时间应该大于2小时以上。

3）使用带逆止阀的真空泵。

4）气管、液管两侧同时抽空。

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3、冷媒填充

1）根据液管的管径与长度，按照公式计算得出准确追加量。

2）使用电子称精确控制填充量。

3）必须以液态的方式进行追加。

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4、机组调试

1、由中央空调厂家专业技术服务师进行调试。

2、使用笔记本电脑连接调试设备进行数据记录。

3、制作书面的调试验收报告。