中温中压电站锅炉给水温度设计是多少

1、主汽流量应该叫主蒸汽流量，分二种，一个是瞬时流量，是指在观察时所看到的即时流量，一个是累积流量，是指在一定时间内的对外供汽的流量总和；过热蒸汽量就是专指对外提供的过热蒸汽量。2、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

WR燃烧器，它在煤粉喷嘴内安装有一个波形扩锥，煤粉空气混合物流过此波形扩锥时，在扩锥的下游，即在燃烧器出口处，形成一个稳定的回流区，高温烟气不断回流到回流区内，以维持煤粉的稳定着火，这是一个很有效的措施。直流燃烧器在炉内布置成四角布置切圆燃烧方式，四角射流在炉内同切于一个假想切圆，使射流在炉内旋转上升运动。这样不但利用了邻角射流横扫过来的高温烟气来帮助着火，而且旋转上升的气流也加速了煤粉和空气的扰动，混合，有利于煤粉的燃烬。 2） 利用热风送粉和较高的预热空气温度提高煤粉气流的初温能减少着火热，加快着火，因此，燃用难着火的劣质煤的煤粉炉制粉系统，应广泛采用中间储仓式热风送粉系统，利用较高温度的热风，而不是用温度很低的乏气作为一次风，与此同时采用较高的预热空气温度。 3) 提高燃烧器区域的温度煤粉气流在燃烧器区域内着火，因此提高燃烧器区域的温度可以加快燃煤的着火。广泛采用的措施有 1，采用适当的燃烧器区域热强度。2，在燃烧器区域内敷设燃烧带，减少该区域内水冷壁的吸热，以相应提高该区域的温度，这是燃用低挥发份煤的有效措施，但应注意，燃烧带安装的位置和数量要适当，否则会引起结渣，另外，燃烧带在炉内高温烟气作用下，容易脱落和减薄，在检修时要及时修复。 4） 采用较低的一次风率和一次风速减少一次风率会使煤粉气流的着火热减少，有利于着火，对于燃用无烟煤的固态排渣煤粉炉，一次风率在20%-25%范围内，一次风速也相应加以控制，通常在20-25M/S范围内。为减少煤粉空气流中局部的一次风率，通常也采用浓淡分离的高浓度煤粉燃烧器，使从燃烧器出口喷射出来的煤粉气流中，有一部分的煤粉浓度较高，此处相应的一次风率便较低，而使此局部地区的煤粉气流所需的着火热大为减少，从而加快此处煤粉的着火，局部地区的着火加快，有助于整个煤粉气流的稳定着火。同时，还应注意一，二次风的混合要迟些，其混合要在一次风煤粉气流着火以后，否则等于相应加大了一次风率，不利于着火。 5） 采用较细的煤粉细度煤粉颗粒较小，有助于低挥发份煤的着火，燃烧和燃烬，因此，在运行中必须严格控制煤粉细度，最适宜的煤粉细度，应通过燃烧调整实验获得具体数值。 6） 锅炉运行的负荷不能太低在锅炉运行中，其最低负荷不投油助燃情况下，不能低于设计时所考虑的最低稳燃负荷，否则燃煤的着火和燃烧将由于负荷太低，炉内温度水平低，得不到足够的着火热源而出现不稳定，甚至可能熄火，或者要稳定着火和燃烧，而必须投油助燃。

第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。

第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。

第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。

第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。

防治污染的工程应和主体工程同时设计。

第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。

第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。符合下列条件之一时，可设置区域锅炉房：

一、居住区和公用建筑设施的采暖和生活热负荷，不属热电站的供热范围时；

二、用户的生产、采暖通风和生活热负荷较小，负荷不稳定，年使用时数较低，或由于场地、资金等原因，不具备热电合产的条件时；

三、根据城市热规划和用户先期用热的要求需要过滤性供热，以后可作为热电站的调峰或备用热源时。

第2.0.7条锅炉房的设计容量宜根据热负荷曲线或热平衡系统图，并计入管道热损失、锅炉房自用热量和可供利用的余热进行计算确定。

当缺少热负荷曲线或热平衡系统图时，热负荷可根据生产、采暖通风和生活小时最大耗热量，并分别计入同时使用系数确定。

第2.0.8条当用户的热负荷变动较大且较频繁，或为周期性变化时，在经济合理的原则下，宜设置蒸汽蓄热器。设有蒸汽蓄热器的锅炉房，其设计容量应按平衡后的热负荷乾地计算确定。

第2.0.9条锅炉供热介质的选择，应根据供热方式、介质的需要量和供热系统等因素确定，可按下列规定进行选择：

一、供采暖通风用热的锅炉房，宜采用热水作为供热介质；

二、供生产用汽的锅炉房，应采用蒸汽作为供热介质；

三、同时供生产用汽及采暖通风和生活用的热的锅炉房，经技术经济比较后，可选用蒸汽或蒸汽、热水作为供热介质。

第2.0.10条锅炉供热参数的选择应能满足用户用热参数和合理用热的要求。

第2.0.11条锅炉的选择除应按本规范第2.0.9条和第2.0.10条的规定执行外，尚应符合下列要求：

一、应能有效地燃烧所采用的燃料；

二、应有较高的热效率，并使锅炉的出力、台数和其他性能适应热负荷变化的需要；

三、应有利于环境保护；

四、应使基建投资和运行管理费用较低；

五、宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当选用不同容量和不同类型的锅炉时，其容量和类型不宜超过两种。

第2.0.12条锅炉台数和容量的选择，应根据锅炉房的设计容量和全年负荷峰期锅炉机组的工况等因素确定，并保证当其中最大1台锅炉检修时，其余锅炉应能满足下列要求：

一、连续生产用热所需的最低热负荷；

二、采暖通风和生活用热所需的最低热负荷。

第2.0.13条锅炉房的锅炉台数不宜少于2台，但当选用1台能满足热负荷和检修需要时，可只设置1台。

锅炉房的锅炉总台数，新建时不宜超过5台；扩建和改建时，不宜超过7台。

第2.0.14条燃油、燃气和煤粉锅炉后的烟道上，均应装设防门爆门。防爆门的位置应有利于泄压，当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管。

第2.0.15条地震设计烈度为6度至9度时，锅炉房的建筑物、构筑物，以及对锅炉选择和管道设计，应采取抗震措施。

第2.0.16条锅炉房的水处理装置、除氧器和给水泵等辅助设备应按锅炉房工艺设计要求选用；对锅炉配套的鼓风机、引风机等辅机和仪表，均应符合工艺设计要求。

第2.0.17条区域锅炉房宜设置必要的修理、运输和生活设施，当可与邻近的工厂（单位）协作时，可不单独设置。

第2.0.18条锅炉房区域的场地应进行绿化。

电站锅炉承担着生产合格蒸汽，提供给汽轮机做功发电的任务，所以锅炉产生的高温高压蒸汽要符合各种参数才能使用，并且与汽轮机严格配套。电站燃煤锅炉一般设计运行负荷都是在其满负荷的60%以上，这样可使锅炉燃烧效率最高，运行比较稳定。如果需要低负荷长期运行，则需要特殊设计处理，为了稳定高效燃烧有时会投入燃油助燃和保持燃烧稳定。

就现在的收入和工作条件来说（同等级的设计和调试单位），还是设计好！设计院收入相对较高，工作环境也不错。可是现在火力发电已经过了最繁忙的时候，调试单位（各大电科院）一般都负责电厂的性能试验，所以，还是比较旱涝保收的。发展其实都差不多，混的时间长了，都看你自己怎么混了！

电站锅炉范围内管道应当按照《锅炉安全技术监察规程》（以 下简称《锅规》）《锅炉监督检验规则》（以下简称《监检规则》）《锅 炉定期检验规则》（以下简称《定检规则》）以及相关标准的规定 进行设计、制造、安装、使用管理以及检验检测。

（一）设计

由锅炉制造单位设计的锅炉范围内管道，其设计文件应当纳入锅炉设计文件进行鉴定，并加盖设计文件鉴定专用章；由管道设计单位设计的，设计单位应当具有相应级别压力管道设计资质以及火力发电厂汽水管道设计经历，管道设计文件中应当注明符合《锅规》和相关标准的规定，同时标注材料、焊接、热处理、 检验检测等技术要求。

2.管道强度应当按照GB/T 16507《水管锅炉》或者 DL/T5054《火电厂汽水管道设计技术规定》进行计算和校核。管道元件的连接、焊缝布置应当符合《锅规》3.7和3.9的要求。

（二）制造

1. 建设单位采购电站锅炉范围内管道中使用的元件组合装置

（减温减压装置、流量计（壳体）、工厂化预制管段，下同）时， 应在采购合同中注明“要求按照锅炉部件实施制造过程监督检验” 的要求。制造单位制造上述元件组合装置时，应向经总局核准的具备锅炉或压力管道监检资质的检验机构提出监检申请，由检验机构按照安全技术规范和标准实施制造过程监督检验，合格后出具监检报告和证书。未经监督检验合格的管道元件组合装置不得在电站锅炉范围内管道中使用。

2. 电站锅炉范围内管道中使用的压力管道元件（钢管、阀门、管件、补偿器、法兰和元件组合装置）还应当符合压力管道安全技术规范的要求。其中，元件组合装置可以由压力管道元件制造单位制造，也可以由相应级别的锅炉制造单位制造。制造和监检的重点技术要求如下：

（1）应当对原材料进行入厂验收，确认合格后才能使用。

（2）流量计（壳体）原则上应由整段无缝钢管制成，不得存在异种钢焊接的环缝。特殊情况需要使用两截管段用环缝焊接流量计（壳体）的，应经锅炉设计文件鉴定机构书面同意。

（3）应当对合金钢管、管件对接接头母材和焊缝进行100%化学成分光谱分析。

（4）外径＞159mm或者壁厚≥20mm的环向对接接头，应当进行100%射线或100%超声检测；外径≤159mm的环向对接接头，应当进行50%射线或50%超声检测（锅炉额定工作压力≥9.8MPa时，应当进行100%射线或100%超声检测）。

（5）外径＞108mm的全焊透结构角接接头，应当进行100%超声检测，其它管接头的角接接头按照不少于接头数的20%进行表面检测。

（6）焊接、热处理应当符合《锅规》4.3和4.4的要求。

（7）在产品质量证明书中注明满足《锅规》相关要求。

（三）安装

1. 安装单位在办理安装告知前，应与监检机构签订安装监检协议，并在办理告知时出示监检协议。

2. 电站锅炉范围内管道的安装除应符合《锅规》规定外，还应当符合DL5190.5《电力建设施工技术规范 第5 部分：管道及系统》和 DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》的有关规定。

3. 电站锅炉范围内管道一般应由相应锅炉级别的锅炉安装单位安装，也可以由相应管道级别的压力管道安装单位安装。安装环节重点要求如下：

（1）安装单位应当对到货的电站锅炉范围内管道相关的管道 元件（钢管、阀门、管件、补偿器、法兰和元件组合装置）进行 验收，核查相应的出厂资料，包括质量证明文件、型式试验证书、 元件组合装置的制造监督检验证书等。对于合金钢材料应当进行100%化学成分光谱检测并记录签字，不符合上述要求的管道元件不得安装在锅炉范围内管道上。

（2）安装单位应当对电站锅炉范围内管道合金钢材质安装焊 接接头进行100%化学成分光谱检测并记录签字。

（3）外径＞159mm或者壁厚≥20mm环向对接接头（包括对无损检测结果有怀疑的压力管道元件上的环向对接接头，下同），应当进行100%射线或100%超声检测；外径≤159mm的环向对接接头，应当进行25%射线或25%超声检测（锅炉额定工作压力≥9.8MPa时，应当进行50%射线或50%超声检测）。

（4）外径＞108mm的全焊透结构角接接头，应当进行100%超声检测，其它管接头的角接接头按照不少于接头数的20%进行表面检测。

（四）监督检验

1.电站锅炉范围内管道的安装过程应当按照《监检规则》及本 通知要求进行安装监督检验。元件组合装置制造过程应当按照《监 检规则》中对锅炉范围内管道的相关要求及本通知要求，由相应 级别的锅炉或压力管道元件制造监检机构进行制造监督检验，合 格后出具监督检验报告和证书。

2.安装监检单位在开始进行安装过程的监督检验时，应审查安 装单位的资质和人员设备条件，还应当审查锅炉范围内管道设计文件的设计依据，并对合金钢材料化学成分光谱分析记录进行100%核查确认。

3.制造监督检验和安装监督检验时，还应当检查制造、安装单位质量保证体系运转是否正常，是否对分包的检测工作（重点是光谱分析、无损检测等）质量进行有效控制。

（五）使用管理及定期检验

1.使用单位应当严格落实巡回检查制度，电站锅炉范围管道在锅炉调试、运行过程中一旦发生泄漏、爆破等情况，应当立即停炉，不允许进行带压堵漏或采取其它临时措施。锅炉使用单位应 当制定锅炉范围内管道泄漏、爆破应急措施和救援预案。

2.电站锅炉范围管道应当按照《定检规则》的要求进行定期检 验。母管制运行的锅炉，主蒸汽母管的检验周期不得超过锅炉的 定期检验周期，一般应当随锅炉进行内部检验。

三、开展电站锅炉范围内管道专项隐患排查整治

按照今年总局重点工作部署，各地应当重点开展电站锅炉范 围内管道专项隐患排查整治。本次隐患排查整治，应当以本通知 第二部分以及相关安全技术规范和标准要求为主要内容，以企业 自查为主要方式，由市、县级特种设备安全监督管理部门负责监 督抽查、督促整改，由省级特种设备安全监督管理部门进行指导 和督查。

（一）重点内容

1. 超期未检的锅炉范围内管道

对于超期未进行定期检验的锅炉范围内管道，尤其是长期未进行内部检验的主蒸汽母管，使用单位应当安排检验计划，并在2018年年底前完成内部检验工作。对于运行超过10万小时未进行检验的主蒸汽母管，还应当对其对接焊接接头进行100%无损检测、金相检验及硬度检测。未能按期开展内部检验的电站锅炉范围内管道，应当由当地特种设备安全监督管理部门列入重大隐患报市级地方政府安委会挂牌督办。

2. 未实施制造监检的元件组合装置

对于在建电站锅炉，应当由建设单位委托具有相应资质的电站锅炉检验机构对元件组合装置的制造焊接接头补充检验检测， 包括对接接头100%射线或100%超声检测，角接接头100%表面检测，对合金钢材质对接接头还应当进行100%化学成分光谱分析、硬度检测，必要时进行金相检验，其检验报告等作为锅炉技术资料进行存档。未经以上检验检测合格并出具补充检验检测报告的，监检机构不得出具锅炉安装监督检验合格证书。

对于在用电站锅炉，使用单位应当结合锅炉检修，委托经核准的检验检测机构对元件组合装置的制造焊接接头参照上述要求进行检验检测并保存检验报告。发现安全隐患应当消除，否则不得使用。

3. 锅炉范围内管道安装质量检查

建设单位及相关方应当加强对安装单位工作质量（尤其是材料验收、焊接、无损检测等环节）的检查，督促安装单位加强对 分包单位工作质量的控制。建设单位应当尽快对锅炉范围内管道的光谱分析、硬度、金相、无损检测等报告组织一次全面核查，必要时安排现场抽查。

4. 存在安全隐患的流量计壳体

建设单位或使用单位应当对锅炉范围内管道使用的流量计壳 体进行全面排查，重点核查其设计文件及质量证明文件等出厂资 料是否齐全，并按照本通知三（一）2的要求进行补充检验检测。 对于检验检测不合格或者存在结构不合理、材料错用、存在异种 钢焊接环缝的流量计壳体，应当立即更换满足本通知二（二）2规定的流量计。

5.应急预案及救援演练

重点核查使用单位是否制定电站锅炉范围管道发生事故的应急预案，必要时开展事故应急救援演练。

（二）进度要求

1.企业自查及整改落实

各电站锅炉建设单位和使用单位应当按照本通知要求对锅炉范围内管道进行全面检查，应当于2018年8月31日前完成自查工作，并将自查情况报送当地特种设备安全监督管理部门。企业应当对于自查中发现的隐患和问题进行全面整改，并于2018年11月30日前将整改结果报送当地特种设备安全监督管理部门。

首先 这个不是电气专业的范畴 而是热控专业的工作。

其次 不明白你做毕业论文了 竟然做的是头一次接触的东西，学的啥专业呢？咋和你学的不对口啊。

补充1下

这个课题 无非就是要你弄明白 一些系统运行的常识 和逻辑

例如：炉膛灭火以后 那些东西要自动关闭 哪些要打开 风 、煤 、水 各系统次序如何 等等。逻辑的安全连锁

忍耐不住 再给你补充1下：

FSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。

无论是燃煤、燃气、燃油锅炉，在它运行过程中，总可能因为种种原因或者造成燃料堆积、或者燃料的突然中断，随即燃料又大量涌进，从而造成炉膛内部爆燃，这种爆燃可能造成设备严重损坏和人员伤亡，严重危及电厂的安全运行。对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存所发生的爆燃，往往发生在几秒钟时间内，运行人员根本来不及反应。同时随着机组容量增大，设备日益复杂，要控制的项目很多，即使是最熟练的运行人员，操作也难免发生错误，因此FSSS系统也就出现了。

FSSS系统包括以下主要的安全功能：

（1）锅炉点火前的吹扫。点火前启动引风机，大约以30%的额定风量，吹扫约5分钟。其目的是将停留在炉内的可燃物抽掉，避免点火时发生爆燃。

（3）主燃料的引入。以上两项均属于燃烧器管理。

（4）连续运行监视。在运行中通过各检测元件，如火焰探头、压力开关等监视燃烧情况，如有异常发生，输出报警信号提醒运行人员注意

（5）紧急停炉。在紧急情况下，如气轮机甩负荷、锅炉灭火等立即发出主燃料跳闸信号即MFT，这时将正在燃烧的所有燃料全部切断。无论什么时候，当锅炉设备的安全遇到危险时，运行人员可以直接启动MFT，而不需要等待FSSS启动跳闸。

（6）燃烧后的吹扫。在锅炉跳闸后和重新点火前都 要进行吹扫。

表示卧式内燃室燃炉,额定热功率为12MW,允许工作压力为1.25MPa,燃料为油的热水锅炉.锅炉型号一、燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号（一）型号：按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定,锅炉号由三部分组成,各部分之间用短横线相连,如下面式样表示： 型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量,共分三段.第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式（见表1.2-1、表1.2-2）；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备（邮包表1.2-3）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率MW.型号的第二部介质参数,共分两段（热水锅炉分三段）,中间用斜线相连.第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度.型号的第三部分表示燃料种类,用汉语拼音字母代表,同时用罗马字母代表燃料品种分类（见表1.2-4） 表1.2-1 锅壳锅炉总体型式代号 锅壳锅炉总体型式代号 锅壳锅炉总体型式代号立式锅炉LS(立水)卧式外燃WW(卧外)立式火管LH(立火)卧式内燃WN(卧内) 注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN, 表1.2-2 水管锅炉总体型式代号 水管锅炉总体型式代号 水管锅炉总体型式代号单锅筒立式DL(单式)双管锅炉横式SH(双横)单锅筒纵置式DZ(单式)纵横锅筒式ZH(纵横)单锅筒横置式DH(单横)强制循环式QX(强制)双锅筒纵置式SZ(双纵) 表1.2-3 燃烧设备代号 燃烧设备代号 燃烧设备代号固定炉排G(固)抛煤机P(抛)固定双层炉排C(层)振动炉排Z(振)活动手摇炉排H(活)下饲炉排A(下)链条炉排L(链)沸腾炉F(沸)往复炉排W(往)室燃炉S(室) 注：煤粉炉和燃油燃气锅炉属室燃炉,烯烧设备代号为S. 表1.2-4 燃料品种代号 燃料品种代号 燃料品种代号 燃料品种代号Ⅰ类劣质煤LⅠⅠ类烟煤AⅠ型 煤XⅡ类劣质煤LⅡⅡ类烟煤AⅡ木 材MⅠ类无烟煤WⅠⅢ类烟煤AⅢ稻 糠DⅡ类无烟煤WⅠ褐 煤H甘蔗渣GⅢ类无烟煤WⅡ贫 煤P柴 油YC重 油YZ焦炉煤气QJ油母页岩YM天燃气QT液化石油气QY其他燃料T 注：①小型燃油燃气锅炉一般适用多种燃料,故燃料代号通常均写成Y或Q②在锅炉型号表示方法中,对常压热水锅炉,只须在型式代号之前加上常压代号C,并取消允许工作压力,其他表示方法不变. （二）型号举例（见表1.2-5） 表1.2-5 型号举例 型号代表意义LSS0.2-0.04-Y(Q)表示立式水管室燃炉,额定蒸发量为0.2t/h,额定蒸汽压力为0.04MPa,饱和温度,主要燃料为油（也可为燃气）的蒸汽锅炉.WNS0.7-0.7/95/70-Y表示卧式内燃室燃炉,额定热功率为0.7MW,允许工作压力为0.7MPa,出水温度为95℃,回水温度为70℃,燃料为油的热水锅炉.DZL2-1.25-AⅡ表示单锅筒纵置链条炉排锅炉,额定蒸发量为2t/h,额定蒸汽压力为1.25MPa,饱和温度,燃料为Ⅱ类烟煤的蒸汽锅炉SHL20-2.5/400-AⅢ表示双锅筒横置链条炉排锅炉,额定蒸发量为20t/h,额定蒸汽压力为2.5 MPa,过热蒸汽温度为400℃,燃料为Ⅲ类烟煤的蒸汽锅炉.CLHS0.5-95/70-Y表示立式火管室燃炉,额定热功率为0.5MW,出水温度为95℃,回水温度为70℃,燃油的常压热水锅炉. 对于国外进口的锅炉,各国型号不一样,没有统一规定,可根据其产品样本、图纸资料、产品质量证明书等识别. 二、电站锅炉型号②电站锅炉型号表示汉及其说明电站锅炉型号由三部分组成,各部之间用短横线相连.详见下面电站锅炉型号表示法及其说明： 第一部分 第二部分第三部分设计顺序号出口蒸汽压力蒸发量工厂代号 △△ X X X / X X X X

第一部分：制造工厂代号,用两个汉语拼音表示.如上海锅炉厂为SG.第二部分：锅炉基本参数,前面数字表示蒸发量（t/h）,后面数字表示出口蒸汽压力（工作压力）.第三部分：锅炉设计顺序号,如：DG-120/39-1,表示东方锅炉厂制造,蒸发量为120t/h,过热蒸汽压力为3.82Mpa（39kgf/cm2）的锅炉,第一次设计. 三、锅炉的类别、参数及型号 （一）锅炉及其分类 锅炉也称蒸汽发生器,是利用燃料或工业生产中余热的热能,将工质加热到一定温度和压力的换热设备.锅炉用途广泛,型式众多,一般可按下列方法分类： 1、按用途分类 电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉,火室燃烧,热效率高,出口工质为过热蒸汽. 工业锅炉：用于工业生产和采暖,大多为低压、低温、小容量锅炉,火床燃烧居多,热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉,出口工质为热水的称为热水锅炉. 船用锅炉：用作船舶动力,一般采用低、中参数,大多燃油.锅炉体积小,重量轻. 机车锅炉：用作机车动力,一般为小容量、低参数,火床燃烧,以燃煤为主,锅炉结构紧凑,现已少用. 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采,出口工质一般为高压湿蒸汽. 2、按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过,可以制成小容量,低参数锅炉,热效率较低,但结构简单,水质要求低,运行维修方便. 水管锅炉：汽水在管内流过,可以制成小容量,低参数锅炉,也可制成大容量、高参数锅炉.电站锅炉均为水管锅炉,热效率较高,但对水质和运行水平的要求也较高. 3、按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉：具有锅筒,利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环,只能在临界压力以下应用. 多次强制循环锅筒锅炉：也称辅助循环锅筒锅炉.具有锅筒和循环泵,利用循环回路中的工质密度差和循环泵压力建立工质循环.只能在临界压力以下应用. 低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵,主要*循环泵建立工质循环,可应用于亚临界压力和超临界压力,循环倍率低,一般为1.25~2.0. 直流锅炉：无锅筒,给水*水泵压力,一次通过受热面产生蒸汽,适用于高压和超临界压力锅炉. 复合循环锅炉：具有再循环泵.锅炉负荷低时按再循环方式运行,负荷高时按直流方式运行,可应用于亚临界压力和超临界压力. 4、 按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉 一般压力小于 1.275MPa (13kgf/cm 2 ) 中压锅炉 一般压力为 3.825MPa (39kgf/cm 2 ) 高压锅炉 一般压力为 9.8MPa (100kgf/cm2 ) 超高压锅炉 一般压力为 1.3.73MPa (140kgf/cm2 ) 亚临界压力锅炉 一般压力为 16.67MPa (170kgf/cm2 ) 超临界压力锅炉 压力大于 22.13MPa (225.65kgf/cm2 ) 5、 按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉,其中包括固定炉排炉、倒转炉排抛煤机炉、振动炉排炉；下饲式炉排炉和往复推饲炉排炉等.燃料主要在炉排上燃烧. 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉,燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉.火室燃烧时,燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧. 旋风（沸腾）炉：送入炉排的空气流速较高,使大粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧,小粒燃煤随空气上升并燃烧.用于燃用劣质燃料.多为工业锅炉,大型循环沸腾燃烧锅炉可用作电站锅炉. 6、按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料. 液体燃料锅炉 燃用重油等液体燃料. 气体燃料锅炉 燃用天然气等气体燃料. 余热锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源. 原子能锅炉 利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器. 废料锅炉 利用垃圾、树皮、废液等作为废料的锅炉. 其他能源锅炉 利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器. 7、按排渣方式分类 固态排渣锅炉：燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出,是燃煤锅炉的主要排渣方式. 液态排渣锅炉：燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出,在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟. 8、按炉膛烟气压力分类 负压锅炉 炉膛压力保持负压,有送、引风机,是燃煤锅炉主要型式. 微正压锅炉 炉膛压力大于为2~5 kPa ,不需引风机,宜于低氧燃烧. 增压锅炉 炉膛压力大于0.3 MPa ,用于蒸汽——燃气联合循环. 9、按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个,锅筒可纵置或横置. 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式,工业锅炉采用单锅筒或双锅筒型式. 10、按炉型分类 锅炉炉型很多,有倒 U 型、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等,D型、A型用于工业锅炉,其他炉型一般用于电站锅炉 11、按锅炉出厂型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置.工业锅炉一般采用室内布置,电站锅炉主要采用室内半露天或露天布置. 12、按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉、小型锅炉可采用快装型式,电站锅炉一般为组装或散装.

（二）锅炉设备构成及其工作过程 锅炉设备构成： 锅炉由一系列设备构成,这些设备可分为主要部件和辅助设备两类.大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下： 1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定,燃烧良好； 3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件,将锅炉- 各受热面联结在一起并和水冷壁,下降管等组成水循环回路.锅筒储存汽水,可适应负荷变化,内部设有汽水分离装置以保证汽水品质,直流锅炉无锅筒. 4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面,吸收炉膛辐射热,加热工质,保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管,用以防止过热器结渣.. 5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度.生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器. 6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度,然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功.用于大型电站锅炉以提高电站热效率. 7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,以降低排烟温度,节约燃料. 8、空气预热器：加热燃料用的空气,以加强着火和燃烧；吸收烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉效率. 9、炉墙：是锅炉的保护外壳,起密封和保温作用.小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用. 10、构架：支承和固定锅炉部件,并保持其相对位置. 锅炉的辅助设备及其作用如下： （1）燃料供应设备 贮存和运输燃料. （2）磨煤及制粉设备 将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧. （3）送风设备 由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用. （4）引风设备 由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气. （5）给水设备 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉. （6）除尘除渣设备 从锅炉中除去灰渣并运走. （7）除尘设备 除去锅炉烟气中的飞灰,改善环境卫生. （8）自动控制设备 自动检测、程序控制、自动保护和自动调节. 四、锅炉燃烧的理论基础（一）煤的成分：　 自然界里煤是多种物质组成的混合物,它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等.

1．　 碳：用符号C表示,是煤的主要成份,煤的含碳量愈多,发热量越高.不过含碳量较高的煤较难着火,这是因为碳在比较高的温度下才能燃烧.一般碳约占燃料成份的50∽90%.2．　 氢：用符号H表示,是煤中最活波的成份,煤中含量越多,燃料越容易着火,煤中

氢量约为2%∽5%.

3．　 硫：用符号S表示,是煤中的一种有害元素.硫燃烧生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）气体,污染大气,对人体有害,这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合,生成亚硫酸（H2SO3）或硫酸（H2SO4）腐蚀金属.不仅如此,含硫烟气排入大气还会造成环境污染.含硫多的煤易自燃.我国煤的含量为0.5∽5%.

4．　 氧：用符号O表示,是不可燃成份,煤中含氧为1%∽10%.

5．　 氮：用符号N表示,是不可燃成份,但在高温下可与氧反应生成氮氧化物（NOx）,它是有害物质.在阳光紫外线照射下,可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂,引起大气污染.

6．　 灰分：用符号A表示,是煤中不能燃烧的固体灰渣,由多种化合物构成.熔化温度低的灰,易软化结焦,影响正常燃烧,所以,灰份多,煤质差.煤中灰份约占5∽35%.

7．　 水分：用符号W表示,煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量,使燃烧温度降低.

二． 煤的发热量

1Kg煤完全燃烧时所放出的热量,称为煤的发热量.

1．　 高位发热量（Qgw）指煤的最大可能发热量.

2．　 低位发热量（Qdw）指煤在正常燃烧条件下的实际发热量.

　 我国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的.煤的品种不同,其发热量往往差别很大.在锅炉出力不变的情况下,燃用发热量高的煤时,耗煤量就小,燃用发热量低的煤时,其耗煤量必然增加.因此,笼统地讲燃料消耗量的大小而不考虑煤种,则不能正确反映锅炉设备运行的经济性.为了能正确地考核锅炉设备运行的经济性,通常将Qdw=7000Kcal/Kg(约合29300KJ/Kg)的煤定义为标准煤,这样便于计算和考核.

三．　 煤的燃烧

（一）　 煤完全燃烧的条件

1．　 适量的空气

2．　 一定的燃烧温度

3．　 燃料与空气的混合均匀性

4．　 充分的燃烧时间

（二）　 煤的燃烧过程

1．　 预热干燥

2．　 挥发分析出并开始着火燃烧

3．　 固定碳着火燃烧

4．　 固定碳的燃烧和灰渣的形成.

从容量上来看，电站锅炉一般都在65t/h以上，而工业锅炉在65t/h，当然这不是绝对的。从燃料上来看，一般电站锅炉都是燃煤的，而工业锅炉燃料就多种多样的，像燃气锅炉、燃生物质锅炉、甲醇锅炉等，主要是随着锅炉吨位越大需要的燃料就越多，而燃煤时成本最低的，所以一般电站锅炉都是烧煤的。从结构设计上来看，现在一般电站锅炉都是循环流化床锅炉或链条炉排锅炉，而工业锅炉现在燃油燃气锅炉居多，其次是生物质锅炉。