家具安装师傅考核标准

一、定制家具安装需要注意什么？

1、检查配送到家的家具包装是否完好无损。如果发现家具包装损坏，最好要求负责送货的家具配送人员打开包装，检查家具内部是否有磕碰和划痕。

2、如果发现家具损坏了，要及时与商家售后人员沟通，让配送安装人员确认情况，保护自身利益。

3、检查配送的家具的外观、颜色、小细节等地方是否完全符合原订单要求。如果没有损坏，就可以安装。如有误则需跟商家联系，就要联系商家，要求重新制作和更换，检查原购买合同，看商家是否需要支付延迟交付的违约金。

4、如果定制家具有玻璃制品或塑料制品，建议检查是否有破碎或变形等等。

二、左右手定制家具安装服务优势

家具安装需要一定的技术和经验，对于没有相关家具安装知识或对家具安装不感兴趣的业主，需要有一个专业的平台来把关。左右手定制的家居安装服务平台就是为了解决这一类问题而诞生的。想想客户所想，急客户所急，让客户没有找不到的安装师傅，让安装师傅没有找不到的活。监督执行，保障客户和师傅双向的利益。

左右手定制家居安装服务平台的安装师傅通过培训考核，具有至少3-5年的家具安装资质。此外，他们还定期进行技术培训，不断提高家具安装师傅的安装技术水平。此外，左右手定制家居安装服务平台有完整的安装师傅自己的评价体系，每年对师傅进行评级考核。

如果客户对安装服务不满意，可以向左右手平台投诉，平台管理。这样，在安装过程中与安装人员沟通不当，不会导致师傅罢工，也不会有师傅拿不到工钱的情况。此外，如果安装过程中出现任何情况，平台将坚持公平公正的原则，是谁的问题就该谁承担责任，更大程度地保护所有人的公正利益。

定制家具安装是家具能否得以完美呈现的重要一环，可以说，如果安装不好，那么再好的家具都无法体现它的使用价值，而且现在家具越来越贵，如果安装不到位真的是耗时费钱还坏心情，那么在哪里能快速找到靠谱优秀又合心意的安装师傅呢？当然是在左右手定制家具安装平台啦！

1、服务有保障

左右手平台的安装师傅都是在‘专业试题考核-客服电话考核-试单-不定时考察-系统智能监督-人工客服跟踪回访’的严密流程下筛选上岗的，都是拥有多年安装经验，安装能力强，服务态度好的优秀安装师傅。

2、零服务佣金

商户、用户在左右手平台下单找师傅完全是免费的，左右手不会收取商户、用户任何的服务佣金，而且左右手平台针对老客户和累计下单到一定金额的客户，都有免一定比例安装费用的优惠活动，切实为商户、用户节约安装成本。

3、全面保险服务，避免雇佣纠纷

左右手平台与中国人民财产保险股份有限公司合作，针对行业特性，为商户设置运送保障险，为安装师傅设置安装意外保障险，为用户设置第三方责任险，全方位为商户、用户、安装师傅构建保障体系，让安装无后顾之忧。

4、由市场决定的安装价格

平台采用‘一口价’和‘师傅报价’两种下单模式，无论哪种下单模式，最终价格都由市场来决定，平台不予干涉，如‘一口价’模式下，是由下单方定价，但下单方定价如果远低于市场正常价格水平，那么必然没有师傅接单；而在‘师傅报价’模式下，下单方面对众多师傅的报价，可以自行选择合适价格的师傅。

5、商家下单，师傅、客服快速响应

商户、用户在左右手平台下单后，商户、用户所在地区能提供安装服务的师傅都会收到订单推送消息，多师傅立即报价，此外，客服专员也会立即联系下单方，为下单方提供全程指导，并全程对此订单提供实时追踪服务。

6、完善的追责机制，避免扯皮

左右手平台针对行业常见纠纷建立起一套完整的追责机制，当下单方与师傅存在纠纷时，通过系统查询和人工客服调解，便能迅速确定责任方，提供解决方案。

1、工具配备:

工欲善其事,必先利其器。作为家具安装工要必需要配备的工具有:工具包、电动螺丝刀、美工刀、自喷漆、内六角专用安装工具、电动车、工作服、鞋套。具备以上工具后就“看起来像”一个家具安装工了,为什么说是看起来像,因为光有工具还不够,缺少什么往下看。

2、安装技能:

安装技能包括会装和装的好、装的快两部分,一般如果想做家具安装的话可以到专业的家具安装学校学习,一般城市的技校都会与家具厂联合办学,学校有很多的家具样品可以供学员拆装,这种方法通过不断的拆装能够提高自己的安装水平与效率。还有一种方式就是师傅带徒弟的方式,一般是到当地的家具专卖店当学徒,跟着老的安装师傅边做边学,慢慢就会成熟起来,这样的好处是当徒弟一般还有基本工资,不足之处是有些师傅教的不是很全面、系统,对于一些复杂的问题如改孔、搞孔可能装三四年也没有遇到过,但是偶尔遇到了就解决不了,这时才能体现出自己安装能力的不足之处。

3、服务意识：

家具安装工作本身是一种服务,服务的对象是顾客,服务的目标应该是服务后顾客百分百的满意。如将家具安装好后,现场的清理,家具日常保养知识的讲解等都可以带来顾客满意度的提升。如果不把服务顾客满意当成家具安装的最终目标那就不是一个合格的安装工。另外,工作服务的统一着装,鞋套的使用也是服务意识的一种外在体现,也是最基本的服务意识表现。

4、维修能力:

这里的维修指的是小磕碰的处理,如掉漆、划痕等小毛病,作为一名合格的家具安装工是必须具备的技能。如果这种能力从思想上不认可也不具备那么你的定单肯定会越来越少,老板也不会满意。

实木家具质量控制标准

引导语：实木家具是一种天然制品，产品或多或少存在缺陷。下面是我为你带来的实木家具质量控制标准，希望对你有所帮助。

篇一：实木家具质量控制标准

实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同 审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点，实木家具产品的质量没有非常明确的标准。所以,质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因 为过高的质量标准，特别是对材料、美观的要求，势必提高生产成本。然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这又需要质量管理人员的 慎重把握。

家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。

1.试产(或称试跑)

在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。

2.首件确认

首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及 质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包 装首件确

　 　3.试组

由于在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实 木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间安排相关零部件同步配套生 产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉整体试组是由部件组装而成，如梳妆 台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。

4.含水率

木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实 木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、 刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。

　 　5.光洁度

木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。

6.对色

油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。

　 　7.三检(自检、互检、巡检)

自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。

互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。

巡检：IPQC在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。

　 　8.最终检验

所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。

9.入库后抽验

在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。

10.性能测试

为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。

　 　11.试仪的可靠性

定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。

篇二：实木家具质量控制标准

将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程(既从投料开始到制成品的整个制造过程)的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素(“5M1E”，即人、机、料、法、测、环)的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。

关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等

　 　一 制造过程的质量职能

1.定义

工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理

具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，并能够保证合格产品的连续性和再现性

产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素(5M1E)的影响，只有对这些因素实行有效 控制，才能使产品品质达到质量标准。

　 　2.重点

稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预 防控制

3.内容

(1) 生产技术准备的质量管理

(2) 基本制造过程的质量管理

产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平

4.管理思路

4.1 质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。

4.2 按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。

4.3 点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制

4.4 预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造结果

5 制造过程的质量职能

是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素(5M1E)的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品

　 　主要体现在以下三个方面：

(1) 严格贯彻执行制造质量控制计划。

(2) 保证工序质量处于控制状态。

(3) 有效地控制生产节拍和确保均衡生产。

6 制造过程的质量职能活动

明确质量责任合理组织生产加强岗位培训提供设备保障提供计量保障保证物资供应严肃工艺纪律执行“三自一控”(自检、自分、自作标记，控制自检正确率)控制关键工序加强在制品管理加强质量信息管理组织文明生产搞好技术文件与资料的管理严格工艺更改控制加强检查考核。

二 生产技术准备的质量管理

1.定义

是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施等资源系统地、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，编制各种工艺技术文件，分析影响质量的因素，采取有效措施，明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。

当产品设计定型后，生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用

2.主要内容

2.1 制定制造过程的质量控制计划。

是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和 顺 序在受控条件下进行。

制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计 划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：

●审查、研究产品制造的工艺性。确保生产过程的顺利进行

●确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件

●选择与质量特性要求相适应的的设备，配备必要的仪器、仪表

●对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证

●设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备

●确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。

●培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可

●判断合理的材料消耗定额与工时定额。

●确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接受标准

●对零部件和产成品放行、交付和交付后的活动实施进行控制

●研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法

●确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等

　 　2.2 验证工序能力

工序能力是体现工序质量保证的重要参数，是指工序能够稳定地生 产合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。

(1)工序能力检验的重点

对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业

(2)工序能力验证检验的内容包括材料、设备以及计算机系统、软 件、程序、人员

(3)工序能力验证活动一般有三个层次

●单工序验证

●零部件单条生产线的验证

●产品全部生产线的验证

要保证工序能力稳定地符合产品规范的要求，除了验证之外，关键还在于控制，即进行工序质量控制

　 　2.3 制定工艺文件

工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组组织、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据

包括：检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表(还有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书工艺评定书和技艺评定准则编制和维护计算机软件)

形式：工艺流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线、

对制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量

2.4 人员准备

操作人员应知道做什么和怎么做

● 操作人员的组织与培训。包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法。

● 操作人员的选择和准备。

● 特殊工序操作人员的资格认定。

2.5 物资和能源的准备

物资是指原材料、外购配套件、外协加工件等

能源是指企业所需要的水、电、气、暖等

企业根据工艺设计制定的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。根据工艺设计所制定能源消耗定额和年产量来编制需求计划

2.6 机械装备准备

机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面内容。

企业根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等设计或选择工艺生产设备，并且要按工艺设计配备足够的工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等工艺装备

2.7 对加工条件的调理

生产技术准备的质量管理，除了以上所述的各项工作之外，还应注意对加工条件(如辅助材料、公用设施和环境条件)的调理，使之有利于产品质量的提高

三 基本制造过程的质量管理

1.定义

指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制

　 　2.职能

根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素实施控制，以确保生产制造出符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品

3.基本任务

严格执行制造过程质量控制计划，实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保各工序处于受控状态，保证工序质量水平，有效地控制生产节拍，及时处理各种质量问题，建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制造系统严格贯彻设计意图和执行技术标准，均衡地按照规范和图样的要求组织生产，使产品达到质量标准

4.主要环节

加强工艺管理，执行工艺规程或作业指导书的规定加强预防，严把质量关，强化过程检验坚持文明生产和均衡生产应用统计技术，掌握质量动态，开展失效模式及影响分析，减轻已识别的风险加强不合格品的控制建立产品标识，实施防误措施和可追溯性过程的控制(质量可追查性)综合运用工序质量控制方法，建立健全工序质量控制点验证状态的控制，规定并实施产品防护(包括标识、搬运、包装、贮存和保护)制作过程的质量经济分析

制造过程的质量管理的内容主要涉及到：物资管理、设备管理、工序文件更改管理、工序质量控制点的设置、工序控制方法的运用、防误措施和质量可追查性等

　 　4.1物料管理

是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础，包括：

第一，在投产前确保所有的材料、外购零部件均应符合相应的规范 和质量标准。

第二，在生产过程中，注意物资(材料、毛坯、半成品、成品、工具工装等)的合理堆放(摆放)、隔离、搬运储存期和妥善保管，严防磕、碰、划、伤、锈、变质、混料等影响物资质量的现象发生，以保持各种物资的适用性

第三，在物资流转过程中(整个生产制造过程的物流运动)，应明确和保持各种物资的识别标记(如打号、印记等)，以确保其能够被及时、快捷、顺利识别，并保持各种物资质量状况的可追溯性

　 　4.2机械设备管理

设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义

生产制造过程中设备管理的主要工作有：

第一，在使用前对所有的生产设备(包括机器、夹具、工装、工具样板、模具、计量器具等)严格检验其准确度和精密度，并特别注意工序控制中使用的计算机及其软件的维护

第二，根据生产的产品特点和工艺要求，合理配备设备和安排生产任务及设备负荷，并为设备创造良好的工作条件和配备具备一定熟练程度的操作者，建立健全使用与保养设备的规章制度，保证设备的正确使用

第三，建立设备档案资料，做好设备编号登记和各种状态计录，加强设备的日常管理。

第四，为了有效地对设备进行预防性保养，应拟定设备的预防性保养计划，并认真组织计划的实施，以确保设备具有和保持持续而稳定的工作能力。

第五，为了保持设备的良好状态，首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上其次要有专门的设备检修队伍来为生产服务

4.3工艺文件的更改管理

现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更高。为了有的.放矢地组织更改，避免出现混乱，工艺更改的管理应注意：

●明确规定工艺的责任和权限，以及审批程序，必要时还需经用户同意

●需要对设计的文件进行更改时，应按规定的程序及时修改工艺，包括相应的设备、工具、材料等

●对工艺的更改，要保证更改内容和形式的准确性、准时性、统一性和一致性

●在每次工艺更改后，应对产品进行评价，用以验证更改后的产品质量是否达到预期效果

●由于工艺更改而引起的工序与产品特性之间的变化，应写进有关技术文件，及时通知有关部门和人员

　 　4.4工序质量控制点的设置

工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体

就产品而言，它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程在服务过程中，他可以是关键部门、关键人员和关键因素

工序质量控制点的设制应考虑以下因素：

●对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有重要影响的关键质量特性、关键部位，应设置工序质量控制点

●对在工艺上有严格要求，对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位，应设置工序质量控制点

●对质量不稳定、出现不合格品较多的项目，应设置工序质量控制点

●对紧缺物资或可能对生产安排有重要影响的关键项目，应设置工序质量控制点

★工序质量控制点的多少、长短期、撤销、设置步骤等问题

工序质量控制设置的步骤：

第一，结合有关的质量体系文件，按照质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作者指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。

第二，由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的工序质量控制点，然后编制工序质量控制点明细表，并经批准后纳入质量体系文件中。

第三，编制工序质量控制点流程图，在明确关键环节和工序质量控制点的基础上，要把不同的工序质量控制点根据不同的流程阶段分别编制出工序质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程图

第四，编制工序质量控制点作业指导书，根据不同的工序质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或自检表与操作指导书

第五，编制工序质量控制点管理办法。

第六，正是验收工序质量控制点。

以上做法和编制的文件都要与质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中有效运转

4.5工序控制方法的运用

工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准，以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差，就要分析原因，及时采取措施，以保证稳定生产合格品。这就是保证制造质量的最有效措施。

由于工序能力受到许多因素的影响，而且各种工序的主导因素也不相同，因此不可能对各种工序都采用同一种模式来进行控制，而应该根据各种工序的主导因素，通过工序标准化，使设备、材料、方法、人员、和环境等因素的变化量控制在某一范围内，并采取相应的工序控制方法来对这些因素进行控制，可以有效地控制工序质量。

　 　4.6产品制造的防误措施

经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式，或采用一些相应的装置，使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。

　 　常见的防误措施主要有以下几种：

第一，保险措施。①进行连锁程序设计。②设置报警或截断装置。③设置解除报警信号。④设置确保安全的装置

第二，感官的扩大。①安装提示物和定位装置。②适当增加照明强度。③实行遥控观察。④利用多种识别代号和信号

第三，多重把关。 ①要经过多重检验。 ②要进过多重批准。

第四，倒数检查程序。

4.7 制造过程中的质量可追查性

可追查性又称可追溯性，是指根据记载的标志，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说，它就是指在制造质量形成的过程中，运用科学的管理手段，准确掌握各个因素对质量的影响，明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任，做到质量情况有据可查，最终保证产品质量。

使制造过程的质量可追查性的好处在于：

●可以加强对质量波动的观察、控制，保证只有质量合格的材料和零件才能进入最终产品，只有合格的产品才能出厂。

●便于进行质量分析，查明缺陷的起因和责任者，进一步改进质量，并使维修和补救费用最少。

●可以在精确无误的基础上回收质量可疑的产品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企业和用户的重大经济损失

● 通过提供各种明显标志，避免产生混淆

制造过程质量可追查性的方法：

第一，批次管理法。对重大、精密产品应加强批次管理，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息可追查性。质量产品往往价值很高，使用中出现质量危险大。

第二，日期管理法。对于连续生产、价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。

第三，连续编号管理法。在消费品和工业产品制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产、制造和装备情况

　 　4.8标准执行的追查

搞好标准化，加强标准执行过程和执行结果的追查，即以标准为线索进行追查，可以明确质量责任，提高企业的经济效益。

对标准执行的情况进行追查的方式，有以下几种：

第一，在制造过程各环节要建立和保存原始记录，准确掌握产品的材料来源、工艺因素、加工数据和检验数据，与标准对照，坚持是否符合标准。

第二，建立工艺纪律检查制度，每月数次随机检查，并建立工艺纪律检查记录，如实记录每次检查情况。

第三，充分发挥工段长、班组长、质量检验人员对标准执行情况的监督作用。

　 　4.9文明生产的管理

企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质，良好的生产秩序和整洁的工作场所，是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要途径。

企业文明生产是制造过程质量管理的重要内容，国内外成功企业总结其经验，都在坚持文明生产方面取得共识。

日本企业界提出整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养或身美(Shitsuke)的“5S” 活动，就是文明生产的一种表现，其主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。

　 　4.10现场生产的管理

现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动，进行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。

生产家具的企业或车间，应该重点抓好以下几项管理工作：

　 　第一，建立岗位经济责任制

● 经济责任制是以提高经济效益为目的，责任、权力、利益紧密结合的生产经营管理制度

第二，做好质量基础工作

●整顿和健全原始记录

●做好废次品的统计分析工作

● 建立产品质量档案

● 定期召开质量动态分析会

　 　第三，严格执行工艺规程，不断提高产品的质量。

● 任何生产制造过程，其质量管理的核心问题，都是如何采取有效措施，使

生产过程经常处于稳定受控状态，以保证和提高产品质量的问题

● 提高加工工艺的质量，不断改进和革新工艺。

● 改变不重视工艺的现状

第四，建立工序质量控制，加强对半成品的检验。

全面质量管理的重要原则是以预防为主，在产品的生产过程中进行工序把关，及时发现质量差错和问题，防范于未然，确保产品的质量。

加强工序质量控制和半成品检验，应从以下方面入手：

●确定关键工序，建立控制点

●制定半成品标准

●设立班组兼职的检验员

　 　第五.掌握质量信息，开展信息反馈。

质量信息是指反映产品质量和产、供、销各环节工作质量情况的基本数据、原始记录，以及产品使用过程中反映出来的各种情报资料。把质量信息如实地反映出来，并及时传送给有关部门或人员的过程叫质量信息反馈。

● 企业应建立内外质量信息反馈管理网

● 质量信息反馈的工作步骤：收集信息→分析情况→查找原因→列出重点→采取对策，

第六，充分发挥质量管理(QC)小组的作用

● QC小组的形式

a 以行政班组为基础

b 由企业领导、管理干部、技术人员和工人组成的QC攻关小组

● QC成果发表会

可以激励员工和交流经验并且接受监督

● QC成果的评定和奖励

a 选题理由

b 基本做法

c 主要效果

d 今后打算

家庭装修中，家具的安装技巧有哪些？

一、家具安装前

1.工具准备

好的家具不仅能让我们在使用中感受到它，还能让我们体验到家具安装的独特乐趣。就像玩模型一样，一步一个脚印，别出心裁。然而，家具安装与玩模型有很大的不同。首先，我们需要为安装准备必要的安装工具。常见的家具安装需要使用十字螺丝刀、平头螺丝刀、开口扳手、卷尺、铁钳、橡胶锤等。

2.选址

选择一个好的家具安装环境，对安装质量也起着决定性的作用。地面不平容易造成家具骨架倾斜，影响卷尺的刻度测量，以及家具部件之间的缝隙等。环境的湿度对家具安装也有很大的影响，尤其是实木家具。=

二.家具安装正在进行

1.安装时要注意对家中其他位置的保护，因为家具通常是家装过程中的最后一道入口(如果不装修，就要对家中物品进行保护)，重点保护对象有：地板(尤其是实木地板)、门套、门、楼梯、壁纸、壁灯等。

2.如果让师傅安装，要跟进安装过程，看安装过程中有没有损坏。其实不会有太多问题，因为安装人员经验丰富，如果他弄坏了你的家具，公司也会进行一定的处罚。自己安装的话，一定要注意自己的安全防护，地面要用软质材料保护，避免划伤和擦伤。

3.手柄、把手等五金件的安装:这里主要目的是确定安装位置，即最适合家庭成员的高度或位置，而不仅仅是看起来美观。比如吊柜或升压柜的把手一定要安装在门下，地下室的柜子和书桌一定要放在上面。

4.注意卫生：如果你正在更换家里的旧家具(新装修的朋友也可以做整体清洁)，这一点尤其重要，因为定制家具不同于成品家具，家里安装了很多东西，所以一定要有打孔、切割等工作，所以一定要有一些木屑和灰尘。

三.家具安装好后

家具初始安装后，检查和调整家具的安装效果也是最重要的。检查的主要方面是各件家具在一起是否牢固、紧密，是否有缝隙。抽屉滑轮滑动是否顺畅，板面是否倾斜变形等。

以上就是关于家庭装修中，家具的安装技巧有哪些的全部内容，希望对您有帮助

家具是功能性产品，是居室中不可缺少的部分，不管是何种家具，安装步骤尤为关键，不正确的安装会造成家具使用上受到限制，甚至影响家具的使用时间，为了避免后期家具使用上的麻烦，必须明确知道安装家具的步骤，下面就岁我一起来了解有关知识吧。

安装家具的步骤

1、在安装家具之前我们必须将家中的其他物品给保护好，这时由于家具是 居室装修 中后面的一个环节，在家具安装完成之后还需要做好对应的保洁工作，安装家具之前应将 门窗 、楼梯、墙纸或地板等处保护好，较好的方式是盖上布或者是包裹上纸。

2、在安装的时候还是需要我们自己了解安装的额步骤。看安装过程中是否有损坏的情况，其实在这一点需要特别用心，因为这是关系到以后家具使用的正常性的保

证。

3、在我们安装的过程中还是需要对 把手 和拉手等五金件的安装也需要重视。主要是确定好安装的位置，以合适家人身高的位置为宜，不要只是好看而已。例如橱柜

的吊柜或增高柜的把手一定要安装在柜门的底部，地柜或小型的写字台则需要安装在上方。

4、安装时还要对我们的墙面中的管线需要注意，由于在安装家具之前，墙面已经预埋了管线，在安装家具时需要注意对墙面的管线的保护。安装挨着墙面的家具时，需要事先让工人了解到墙面或顶面铺设的管线的位置，避免破坏墙内的管线。

安装家具的注意事项

1、检测包装是否完好无损，是否有破损，如果一旦发现有这样的情况，一定要求现场安装人员开箱检查破损部位的内部家具，是否有磕碰，有划伤等运输问题。

2、 业主 需要自己跟进安装过程，看是否有安装过程中的损坏，其实这一点倒不会有太多的问题，因为安装工都是经验丰富的，也很小心，如果他弄坏了您的家具，他的公司也一定会对他个人有处罚的。

3、、墙面中的装修管线： 水电改造 已经是现代装修中必不可少的一项，所以墙面中，顶棚中，顶与墙的交接处都会有管线埋于墙内的可能。为什么要提到这一点因为 定制家具 的安装其实与 整体橱柜 非常像，也有吊柜，有时也需要用到电锤之类的重型装备，如果事先们都不知道那里有管，那里有线，就会有打断线，打爆 水管 的可能；线比较好接起来，可是水管就很难搞了。

4、安装后要做的工作就比较轻松了，需要检测整体是否与设计方案相符，内部格局是否与平面方案吻合，是否有表面磕伤，划伤。：比如把手有没有漏装（不要奇怪，比如一个U型的衣帽间里，N多个不同方向的门，就非常有可能漏装），各个门的开合是否 流畅 ，不同造型之间的缝隙等等。

以上就是安装家具的步骤及有关详细的介绍，家具的安装过程并不复杂，但是有很多需要注意的细节问题，因此业主们也要特别的注意，应及时跟踪并监督，发现不当的地方，及时的让安装人员修正，后期家具的使用才会方便、安全。