结构设计中定位的目的是什么意思

五金模具不用下模刀口不可以

一 工序设计分类

1 刀口设计

A刀口设计分类：

a 落料――用冲模冲切材料，冲下来的部分为冲件，冲件尺寸跟下模尺寸一样大

b 冲孔――用冲模冲切材料，冲下来的部分为废料，孔径大小跟冲子尺寸一样大

c 切断――用冲模冲切材料，冲下来的部分有冲件和废料

d 切口――在坯料上冲出缺口。缺口部分发生弯曲

e 切边――将工件的边缘切去

B 刀口设计类型：

a 常用型刀口（图1）

适用于落料、冲孔、飞边等，落料型产品尺寸跟下模一致，冲孔尺寸跟冲子一致，飞边类似冲孔

b 分层式刀口（图2）

适用于高速模具或刀口容损模具

注：此类刀口需要装压镶件装置以防刀口镶件上跳。

c 顶底式刀口（图3）

适用于需确保冲件平面度的模具

注：此类刀口需要装压镶件装置以防刀口镶件上跳。

d 单边刀口（图4）

适用于单边断料模具。

注：一般情况要做靠刀形式

e 上下型刀口（图5）

适用于复合模

f 连剪带扎型刀口（图6）

适用于冲制连剪带扎冲件模具，包括连续模、复合模。（圆形拉深件也可用此作法，但条件是边高度小于5T）

注：上下模均需装退料装置

2 成型设计

1）向上折弯（图1）

注意事项：

下模需装浮块，浮块浮平于下成形镶件，上成形镶件装于脱料板

2）向下折弯（图2）

注意事项：

下模周边需装浮料装置，上成形镶件装于公夹板

3) 型折弯（图3）

注：向上折弯上模成形镶块装脱料板，向下折弯上模成形镶块装公夹板，上下模均需脱料装置

4.1) 型折弯（图4）

注：向上折弯上模成形镶块装脱料板。向下折弯上模成形镶块装公夹板。（本图为向下折弯）

4.2) 型折弯（图5）

注：向上折弯上模成形镶块装脱料板。向下折弯上模成形镶块装公夹板。（本图为向下折弯）

4.3) 型折弯（图6）

注：向上折弯上模成形镶块装脱料板。向下折弯上模成形镶块装公夹板。（本图为向下折弯）

5)V型折弯

适合单冲成型模，多用于机箱、机板等大型冲件。注：下模做产品角度，上公一般比产品小2度。

3.压线设计

1）压线目的

1.材料预变形，减小折弯时的阻力，使折弯尺寸更准确

2.防止折弯时所产生的拉料变形

2）压线的位置及尺寸要求

1.压线位置应选在内外折线之间，补偿系数的1/2处。如图（A）

2.压线长度应小于料边1mm左右，且调整至整数。如图（A）

3.压线入子截面形状如图（B）其中0.3，92°为不变尺寸

4.压筋入子设计

1）压筋目的

1.减小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确

2.减小折弯时所产生的拉料变形

2）压筋入子的尺寸要求

压线入子截面形状如图所示。压筋工作部分宽度为0.8~1.2。高度为0.2~0.4。当料厚T＜0.8时，压筋宽度取0.8mm当料厚0.8≦T＜1.2时，压筋宽度取1.0mm﹔当料厚T≧1.2时，压筋宽度取1.2mm。(适用于机箱模)

5.压毛边入子设计

1．压毛边作用

在产品要求剪切边无毛刺时，压毛边可以倒去冲切时所产生的毛刺

2．压毛边分类及尺寸要求

压毛边可分为两种方式﹕内孔压毛边，如图（A）外形压毛边，如图（B）其具体尺寸如图（A），（B）所示当T≦1.0mm时产品外形向料内一侧偏移0.4T,当T>1.0mm时产品外形向料内一侧偏移0.5mm(即为入子外形)。入子高度为模板厚度加0.4~0.6mm

6 弹簧设计

1）．选用原则:

1.弹簧长度选择一般保证:在开模状态时弹簧的预缩量一般取值2~4mm(如遇特殊情况需加大预压时，视需要来确定压缩值)闭模状态弹簧压缩时小于或等于最大压缩量(最大压缩量 LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值％).

2.复合模外脱板用红色弹簧，内脱板用录(棕)色弹簧

3.冲孔模和成形模用录色或棕色弹簧

4.活动定位销一般选用Φ8.0顶料销，配Φ10.0*Φ1.0圆线弹簧和M12.0*1.5止付螺丝

5.弹簧规格优先选用Φ30.0在空间较小区域考虑选用其它规格(如Φ25.0,Φ20.0,Φ18.0….)

2）．分布原则:

1.弹簧分布排列时，应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D,与其它过孔距离保持在5mm以上实体壁厚

2.弹簧排列首先考虑受力重点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平稳。受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围冲孔模的冲头周围成形模的折弯边及有抽牙成形的地方。

3.在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧，以保模具运动正常

3）．模板加工孔:

1.弹簧在模板上的过孔，根据弹簧外径不同取值不一样

直径≧Φ25.0时，过孔取单边大1.0mm,如Φ30.0的弹簧，在模板的过孔为Φ32.0

直径＜Φ25.0时，过孔取单边大0.5mm,如Φ20.0的弹簧，在模板的过孔为Φ21.0

2.弹簧过(沉)孔位置尺寸可不用标注直径尺寸则在注解处说明，精确到小数点后一位

7 切断成形设计

作业说明：

1.先剪后折刀口高度为1.0mm，斜1.5度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便减少摩擦

2.冲头切口底部直0.5~2mm,是冲头切口底部直0.5~2mm,是刃。冲头折弯边高度为1.5T，这样可保证先剪断后折边

8.靠刀型式设计

靠刀常见形式

1.单边冲切靠刀 冲切面一个冲裁间隙，靠刀面割单+0.01MM(簿材视情况而定)。 常见形式见下图(1),(2),冲子厚度一般为10~15MM.(1)图靠刀高度5MM，宽度3~5MM﹔(2)图靠刀高度5~10MM.

2.单边折弯靠刀 成形冲与成形边间隙是一个料厚,靠刀面割单+0.01MM. 常见形式见下图

(3),(4),(5),(6).成形冲厚度一般为10~15MM. (3),(5),(6)图靠刀宽度3~5MM，(3)图靠刀高度5MM, (4)图靠刀高度5~10MM而(5)，(6) 图靠刀高度为折弯边高H+1.5~2MM

9 打色拉孔设计

第一种方法( 产品外观好，精度高，稳定。但多工程)

1.色拉孔的分类

色拉孔根据产品的要求不同﹐一般有深和浅两种类别。如图一所示色拉是产品互相铆接时﹐采用浅色拉孔成形﹔图二所示色拉用于铆拉钉之用﹐采用深色拉成形。在设计过程中﹐依据如图所示加以区分色拉形式﹐对其采用不同的成形方法。

对于色拉孔的成形﹐一般分为三个步骤﹐第一步﹕冲底孔﹔第二步﹕打色拉孔﹔第三步﹕冲色拉过孔。由于色拉的形式有两种﹐对于其成形过程﹐有特殊的要求﹐据本内容详见下列叙述。

第一步 ﹕冲底孔﹐如图三所示﹕在第一步冲底孔﹐冲头直径=D-0.4mm

第二步﹕打色拉孔﹐如图四和图五所示﹕

第三步﹕冲色拉过孔﹐如图六和图七所示﹕

在冲色拉过孔时﹐浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不一样的。(下模部分应优先考虑入子)

1.深色拉孔冲色拉过孔时﹕冲裁间隙(单边)固定取0.02﹔冲头直径=D

2.浅色拉孔冲色拉过孔时冲裁间隙(单边)固定取0.02﹔冲头直径=D

第二种方法(节省工程，孔径尺寸可保证。但挤斜面时，冲头受力大，上垫板易打下沉)

1当工程排布紧时，可采用先挤凸打色拉斜面，后冲色拉孔

第一步挤凸打色拉斜面，如图八和图九所示﹕

第二步﹕冲色拉过孔﹐如图十和图十一所示

在冲色拉过孔时﹐浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不一样的。(下模部分应优先考虑做入子)

3.深色拉孔冲色拉过孔时﹕冲裁间隙(单边)固定取0.02﹔冲头直径=D

4.浅色拉孔冲色拉过孔时冲裁间隙(单边)固定取0.02﹔冲头直径=D.

第三种方法(节省工程。但挤斜面时易起毛剌，色拉孔不精确)

1.当工程排列紧张时，可采用预冲大孔(比原色拉孔正值大30%)，后打色拉。

第一步 ﹕冲底孔﹐如图十二所示﹕冲头直径=(D+30%D)mm.

第二步打色拉。如图十三、图十四所示

10 滑块结构设计

1）滑块固定形式

常用的有如下几种：

1.适用于中小形滑块﹐依靠滑块的垂直边限位(如图1)﹔

2.适用于以共享方式加工的大型滑块﹐限位块采用入块形式(如图2)

3.适用于需快速装卸的大中型滑块﹐依靠滑块底部的限位板限位(如图3)

4.适用于需要滑块在接触料片前先复位的场合﹐靠滑块中的顶料销作用﹐先将滑块复位﹐顶料销长度通常为7mm﹐浮出端面2.0mm﹐选用红沙扁线弹簧。(如图4)

5.适用于要求中间垂直p上下运动﹐左右滑块水平运动的块合﹐中间滑块依靠内导柱导向﹐左右滑块用等高套筒限位﹐等高套筒长度取夹板厚度加0.5mm。(如图5)

2）滑块通用结构及尺寸

1 配合部分大滑块及模板通常取外角为R1.0﹐内角取R0.8﹐如图(9)所示小滑块及模板取外角R0.5内角取R0.3

2 图(7)(8)为滑块常用的结构形式

图(6)应用于滑块尺寸较小而无法设置燕尾﹐或采用图(7)(8)的形式﹐模板在滑块W方向尺寸干涉时﹐图中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm

3 滑块配合间隙(图中影线部分)﹕

(1) 材料厚度大于或等于0.6时﹐模板相应单边放大间隙0.03,滑块不放间隙

(2) 材料厚度小于0.6时﹐模板相应处单边放大间隙0.02﹐滑块不放间隙

(3) 大中型滑块割共享时﹐设计者仅需绘出滑块理论形状﹐共享处的阶梯断面及间隙由加工部门自行处理﹐共享滑块配合间隙一般取0.02

4 滑块斜角P在15度内时可任取﹔当大于15度时﹐只能取30度及45度两种﹐斜角最大不超过45度。

滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格

3）滑块设计注意事项

1滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半﹔

2 为确保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧

3 当滑块以共享形式加工时﹐应将两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐此时设计人员不需将像素旋转﹐调整工作由加工部门自行处理

4如图(12)所示﹐当模板中间有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最好改为入块形式

11 折块＆滚轴设计

1．作用

减少折弯边损伤

减少折块磨损

2．适用90度折弯

3. 制作方法

(1) 滚轴

1.一般情况下，滚轴选用Φ6.00,特殊时可选用Φ4.00

2.滚轴若没有让位加工，可不需出图

(2) 折块

1.折块采用夹板铣槽，内六角螺丝(M10)固定

2.H取值小于内脱板厚度.折块上部内磨0.1作用主要是防止折块将材料刮伤

3.有内导柱时折块与内脱板的间隙为+0.1，无内导柱时折块与内脱间隙为0.02

4.折块规格与脱板厚(X)和槽深(S)的关系表：

(3) 滚轴沟槽加工详细图:

(4) 折弯模具中，当产品的折弯高度低于5.0mm,或其它原因无法用滚轴折弯时,可采用倒圆角的方式折弯,试模完成后在R角处镀硬铬,以保证其强度。如图＜A＞

12 侧刃定位设计

在连续模设计中﹐为使材料送料精确,使用节距定位来保证材料的送料步距。节距定位一般有切舌式和侧刃定位两种方式。因采用侧刃定位尺寸稳定﹐固常使用之。侧刃定位与冲头的间隙为0.01mm.。侧刃定位块尺寸请参考标准件”节距定位块”。结构方式请详见(图一)

13 侧面定位结构设计

1．适用于侧推成型定位（常用于单冲成型）

2．制作方法：

侧推成型时﹐外定位需采用浮升定位的方式﹐具体结构如(图一)所示﹐各零件配合间隙请依据其标准间隙予以取舍。定位块的尺寸请参考标准件”斜面定位块”

14 两用销设计

制作方法：

1. 选用两用销

两用浮升销的选用不仅要考虑材料的厚度﹐还要考虑模具的大小(原则为优先取大)。具体尺寸可参考标准品”两用浮升销”

2. 两用浮升销与之相关尺寸(如图)

1.两用浮升销在脱料板上的让位深度,直接影响工件的质量﹐如让位过深或过浅时﹐材料的料边会被压伤﹐甚而会把材料剪断。为减少这一现象的出现﹐根据标准两用销的规格﹐而确定脱料板的让位深度尺寸可参考图中之表。

2.开模时﹐若两用浮升销的浮升高度超过内导柱开模时导向长度时﹐当导柱离开下模时﹐浮升销的头部仍在脱料板内﹐如若浮升销脱板让位间隙太小﹐且开模力不平衡﹐会把浮升销碰断﹐故规定浮升销的脱板让位单边为2.0mm。但若是薄材或料宽过小时﹐请依据实际情况确定脱板让位间隙

3.浮升销不仅有定位﹐浮升的作用﹐而且要使送料顺利﹐故而规定剪切前材料与浮升销的间隙为0.10mm剪切后材料与浮升销的间隙为0.05mm

15 导正销装置设计

1．导正销结构(方式一)

连续模中，为确保产品精度工件能精确，平稳的送料，会运用导正销来达到要求

1）.如上图所示导引装置，导正销固定于上脱板，导引有效长度S一般取1.5T， 当S≦0.3时,S取0.5，T>0.3时S取1.5T。

2．导正销结构(方式二):

1.如下图所示导引装置，适用于T≦0.5mm之材料，引导冲固定在夹板上

2.此装置在脱板上需使用导正浮升套，浮升高度取2.0mm，下模配置导正浮升销如上图所示结构。为避免在产品处有压印，下模导正浮升销直径D2需大于上模导正浮升套直径D4。

上模配置弹簧力应小于下模弹簧力。

16 打凸点结构设计

在机箱产品中，经常会遇到用凸点来定位的情况，主要分定位凸点和接触凸点下面我们分别介绍两种凸点的设计方法

1．定位凸点

在模具设计时，通常采用冲孔的形式来作，冲头的高度以冲下材料(0.85~0.9)T为准，防材料被冲穿脱料装置与抽牙脱料一致

定位凸点可分向上及向下打凸两种形式

1) 向上打凸点，如图(一)

凸点冲头直接固定在下模板内，上模采用脱料装置保证顺利脱料

2) 向下打凸点，如图(二)

凸点冲头固定于脱料板或夹板上，视要求合理选择固定方式如无法判断，请示上级主管

2．接触凸点：

对一些直径较小，高度不高的凸点，设计时可将凸点冲头与下模孔一致，不放间隙，凸点高度由冲头球面来控制

对于凸点直径较大，也有一定高度的凸点，为了使凸点外观完美，凸点冲头可直接取产品图中的凸点内部尺寸，模板孔则以凸点外形尺寸

接触凸点也可分向上及向下两类

1.向下打凸点，如图(三)

凸点直径≦Φ2.0时，冲头直接固定在脱料板内

凸点直径﹥Φ2.0时，冲头应固定在夹板内

2.向上打凸点，如图(四)

凸点冲头直接固定在下模板内

17 反折压平设计

对于模具设计中﹐反折成型一般采用两种方式﹕上压式和侧推式

1. 上压压平一般分为四个步骤去设计﹐以其保证产品的尺寸。展开图中K值等于0.4T

2. 翻边成形过程如下图一(左)所示﹕

第一步﹕同时压线及成形R1圆弧﹐即打1/4圆周

第二步﹕折90度弯﹐采用滑块成形

第三步﹕压平成形

3. 翻孔成形过程如下图一(右)所示

第一步﹕折90度弯﹐可采用直接脱料的方式

第二步﹕折70度角

第三步﹕压平成形

4. 上压压平冲头形状

上压压平冲头形状如图二所示﹐其冲头R值的选取与材料厚度有一定的关系﹐一般在以下料厚取值为

T=0.6mm,R=1.5MMT=1.0mm,R=2.2mmT=1.2mm,R=2.5mm.当T值为其它值时﹐请讨论后决定。

C(直段)>D+1mm,实际设计中可取C=B+2mm

其图中2T尺寸﹐设计时请依据闭模时为其保证

当反折边较高时﹐采用侧推的方式成形。成形过程分为三个步骤﹕一.剪料﹔二.折90度﹔三.侧推推平。详见图三

18 卷圆设计

卷圆成型一般建采用两种方式﹕上压式和侧推式。其成型过程如图一所示

19 抽牙结构设计

三 抽牙制作标准

1抽牙的计算原理为体积不变的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P为牙距）

R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF, ∴预冲孔=ψD-2AB

T≦0.5时﹐取EF=100﹪T

0.5<T<0.8时取EF=70﹪T

T≧0.8时取EF=65﹪T

2 常用攻牙成型各部分尺寸之标准：

4.常用几种抽牙形式如下图所示﹕(向上,向下抽牙冲子长度均一样长﹐便于更换

20 凸包成形设计

1.　产品形状

在MB板等产品上经常可以看到一些高度较高的凸包，如图（A）所示。

2.成型方法

产品的凸包高度（H）比较高，在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象保证产品成形以后的形状尺寸，一般要分两步成形

第一步：抽弧形。如上图(B),注意以下几个重点：

(1). 产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2（a和b参见图A），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm

(2). 下模入子c和d两点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点间的直线距离D5

(2) 初步产品抽弧形时的外形尺寸：

<1>如图（f）所示，以3点（下与下模入子内孔两r1圆弧的切点及抽凸底部的中点（g）作圆

<2>经过修剪如图（g）所示，测出点c和点d间三段圆弧的总长度L1

<3>如果此三段弧总长L1小于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2，则通过把抽凸底部中点g向下移动一段距离h（h可以0.5mm为一阶）后得出点h,重新过三点作圆，如图（h）所示

<4>重复步骤3.2.2.2和步骤3.2.2.3，直到满足L1＝L2+（0.2~0.8）mm。通过此方法求出产品抽弧形时的外形尺寸

3.确定抽弧形冲子端部球体半径的方法：

<1>以第3.3.2步确定的产品抽弧形时的外形尺寸偏移一个材料厚度。如图(I)

<2>以下模入子内孔中半径为r1的两圆弧偏移T＊0.6%。如图(I)

<3>用三点作圆的方法画出与步骤3.3.3.1和步骤3.3.3.2中确定的三段弧相切的圆，此圆的半径R就是抽弧形冲子端部球体的半径R（取小数点后一位小数，但标注尺寸时精确到小数点后两位）。如图（J）

(4) 确定抽弧形冲子身部直径：

<1>如果(3)确定的圆球心在产品材料上表面(即上脱板与材料接触面)以上时，圆球与产品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的断面。如图(K)所示，D9就是所求的抽弧形冲子身部的直径。

<2>如果(3)确定的圆球圆心在产品材料上表面(即上脱板与材料接触面)与下表面之间，就取抽弧开冲子的身段直径D9等于圆球的直径(即D9=2*R)，抽弧形冲子的端部形状就是一半球体。如图(I)

<3>如果(3)确定的圆球圆心在产品材料下表面(即下模板与材料接触面)以下时，必须请主管决定。

(5) 其它注意事项：

<2>整形冲子都装在脱板上，不允许过夹板

定位设计是包装设计理论的重要组成部分。

定位，包装设计定位,顾名思义，就是确定自己的位置。设计定位主要是解决设计构思的方法，它所强调的就是要站在销售的角度考虑包装设计，把准确的信息传递给消费者，给他们一种与众不同的独特印象。定位的好坏，直接影响着商品的销售。

传统的包装设计主要强调包装保护商品、美化商品的功能。由于市场经济的发展，包装设计的功能随着市场的激烈竞争而有了根本的改变。传统的包装设计观念受到了冲击，定位设计理论形成了现代包装设计的主要特点。

没有竞争就无须包装设计定位，竞争越激烈，就越需要造就一个超越同类产品的定位形象。可以说，定位是否恰当成为能否把信息准确地传递给消费者的关键因素。食品包装知识也经常提到过无论是产品造型、产品包装、广告宣传等设计都涉及定位问题。因此，必须领会定位思想，掌握定位设计的基本要素。

二、定位设计的三个基本因素

定位设计把所需要传递的信息分为三个基本因素：

一是品牌定位，也叫商标定位、生产商定位。商标定位着力于产品品牌信息、品牌形象的表现。商标、品牌是产品质量的保证，对于新产品和人们熟知产品的包装设计，品牌定位很重要。

二是产品定位。它在包装装潢的画荷上标明卖的是什么东西，使购买者迅速识别这是一种什么性质的商品，它有什么特点，是廉价的大众化商品还是昂贵的

高档商品。

三是消费者定位。使消费者一目了然，明确该产品是为谁生产、是卖给什么人的等。

1．品牌定位,包装设计定位

品牌定位的含义是向消费者表明“我是谁”、“我代表的是什么企业”。商标(品牌)～经注册，就受到法律的保护。在当前大众消费心理祟尚名牌的情况下，品牌定位具有重要的促销意义。

品牌定位要求包装画面主要突出商品的标识，在以商标定位时，应将色彩、图形、文字三者结台在一起考虑。

(1)色彩每一家公司都选定一种或几种组台使用的颜色来表现商标的形象，成为企业产品的“形象色”，以使消费者易认、易记。例如，可口可乐公司选用大红色和白色，能给人较强的视觉冲击力；青岛喜盈门集团公司选用了橙红色、金黄色来表现一种喜庆气氛。可以看出．这些特定的色彩在人们头脑中形成了匿定韵品牌色彩印象。

(2)图形在包装设计中以发挥主要图形的表现力为主，使消费者在印象中产生图形与产品本身的联想，有利于产品宣传的形象性和生动性的体现。

(3)文字 品牌的字体形象由于其可读性和不重复眭成为突出品牌个性的主要表现手段之一。在注册商标中，有相当数量的文字类型标志，如世界著名的可口可乐、索尼、卡西欧等就是纯文字标志。

企业销售的产品往往与其品牌紧紧相连，顾客一旦认可了企业的产品．实际上也就认可了这个产品的品牌。如消费者想起娃哈哈、乐百氏，就联想到果奶和纯净水；提到麦当劳、肯德基，就联想起美昧的快餐。这就是品牌定位成功的例子。品牌定位主要用于知名度较高的企业品牌的包装设计中。品牌名称不仅仅是一个识别的符号，它还能对市场定位有所帮助，使它强化定位，参与竞争，并形成一种持久的市场优势。

品牌定位包括目标消费者定位、界定品牌使用范围定位、利用名人代言品牌定位、现场实物品牌定位等多种方式。

2．产品定位

以产品定位的包装设计 目的是使消费者通过外包装迅速地了解该产品的特点、属性、用途、用法、档次等。

以产品定位的包装设计，包装设计定位关键是在包装容器的主要展示面突出商品形象，一般采用摄影(写实或具象)及手绘(拟形)等手段．忠......>>

问题二：定位设计的图形 图形指包装的装饰图案或辅助图形，结合色彩更能发挥包装的视觉识别效应。图形包括商标形象、系列图标，例如：“统一冰红茶”瓶上的冰块和茶叶，都向消费者传达商品的特性。

问题三：定位设计的介绍 “定位设计”这个名词是由国外引进的，其英文名为Position Design。Position意思是位置、方向，Design的含义为设计。因此，定位设计指目标明确的设计，解决构思方法问题的设计。在包装设计中可以强调特定消费群体，可以强调商品的质量，或强调商品的某种特殊功能，也可以突出包装的色彩和装饰图案等等。明确地概括为“准确地向消费者传达商品信息，给消费者留下深刻的印象”。

问题四：什么是包装的设计定位 这个在营销学里面的产品一节有详细说明。就是4P策略里的第一个P产品。

问题五：机械设计所说的定位台阶是什么？ 工件上用于定位的凸起或者凹下的台阶，台阶意思是：两个面相连但直径或者高度不一样

问题六：室内设计人才的定位是什么？ 首先考虑方向基本上室内设计大的方向分为，家装和工装。看你考虑那个方向了。

问题七：结构设计里 定位是什么 定位就是指：

将设计中建筑的位置，通过横纵轴线和总平面图的关系将其准确的在现场施工中实现。

问题八：建筑规划设计产品定位有哪些 建筑设计方法

●总图规划

一、 项目概况

首先熟悉掌握项目的设计任务书（业主提供），及项目的设计要点（规划部门提供）。我们公司主要做的都是房地产开发的项目，即住宅项目。

1． 项目设计任务书：

明确项目的产品定位，产品的构成比例，业主的产品要求。

2． 项目的设计要点：

掌握熟悉项目的设计要点，以及项目所在地的规划设计规范，由其重要的是明确项目用地的各项经济技术指标。指标分项如下所示：

① 项目的总用地面积，了解用地规模，脑子里形成初步印象。

② 项目容积率，了解居住建筑及公共建筑的面积比例。形成容积率的基本印象

a. 容积率0―0.3独栋别墅项目

b. 0.3―1.0纯联排别墅，叠拼项目

c. 1.0―1.8联排加高层住宅项目

d. 2.0―2.5小高层住宅项目（12F-18F）

e. 2.5―3.5中高层住宅项目（18F-24F）

f. 3.5―10.0高层超高层商业项目（30F以上）

③ 项目覆盖率：明确覆盖率计算方法。

a.25%以下 一般是多层建筑。

b.30%-35% 高层住宅建筑。

c.50% 商业建筑，商业项目。

④ 绿地率，明确项目用地地区的绿地率计算方法。

一般为30―35%，有些地方的项目扣得比较紧，要作绿化分析图。

⑤ 计容建筑面积，不计容建筑面积，核增容积率建筑面积。

a. 地上建筑面积

b. 地上架空层建筑面积，这部分面积有些可计为不计容面积，有些计为核增容积率面积。

c. 半地下建筑面积，不同的区域其定义略有不同，有的出地面小于1.5M的可算为半地下。

d. 地下建筑面积，人防建筑面积。地下建筑一般为车库及设备、人防。地下车库停车位可请专业公司布置，人防我们可以出大概的方案，具体人防设计由人防设计院设计，人防面积一般换小区高层的投影面积计算面积大小。

⑥ 项目的总户数，总人数，停车位的计算。

a. 总户数所对应的停车位，每个地区对于停车位的要求皆不同。

b. 总人数千人指标对应的配套设施建筑。如是否修建幼儿园及其规模，净菜市场等等。

c. 商业公共建筑对应的停车位。

⑦ 项目用地的开口位置，主入口及机动车出入口位置。有助于解决交通及项目形象的需要。

⑧ 项目用地退让用地红线的距离及与相邻地块之间的建筑间距。

⑨ 了解掌握项目用地四周边的现状及未来规划。

二、 项目总体构思草案.

明确熟悉了项目的概况后，我们就可以开始构思总体的规划方案了。项目用地大小不一，形状各异，一马平川的用地，高低起伏落差悬殊的用地状况等等，要根据用地的特点作出适合用地及项目定位的总图设计。

一 总图草案的思考及绘制。

1． 画泡泡设计方法.

在项目用地上用笔根据功能布局，用地范围画出各组团的泡泡圈，解放思路多画几遍，形成总图大概构思布局，再通过线形把各组团，功能分区串联起来。

2． 轴线设计方法.

项目用地千奇百怪，规整或是不规则。我们可以利用轴线的方法将用地的规划有机串联起来，使其有骨有肉。利用主轴线及次轴线的设计方法。（直线轴和曲轴）感觉像鱼骨、树木的主干支干、树叶的脉络、星座的星联图等等。

例如：利用轴线确定项目的主出入口，中心庭院，组团围合，景观视线通廊建筑群的总体布局等等。

3． 贴边大围合及半围合设计方法.

即采用点式或板式联体东西向建筑布局沿用地周边布局，形成中心超大庭院空间的总图设计方法，一般多适用于用地较小、容积率较高项目。南方地区可以多用，北方地区少用。

4． 图面构图设计方法.

就是比较讲究总图的图形美感，利用点、线、面的构图方法追求平面构图根据项目要求完善总体布局。

5． 坐标法、平铺挤对法。

根据项目用地，定一个x......>>

问题九：手机设计定位，是怎么设计的。 不知你的需求是什么!如果是开发软件的话，一般系统会提供接口，直接调用即可获取经纬度。也可使用像百度这样公司提供的第三方接口，使用更方便!

1.“引流款”顾名思义就是主推吸引流量的产品

大家都知道流量对于线上店铺的重要性，既然是主推就必然是我们流量来源最大的通路。这部分宝贝的特点是毛利率趋于中间水平，产品转化好，同样相比于类目属性环境下的竞争对手，有价格或其他方面的优势，从而更利于占领“豆腐块”的位置，后期可带来较大的免费流量。其实“大众”跟“个性”之间本来就存在一个矛盾，引流款一定是目标客户群体里面绝大部分顾客可以接受的产品，而非小众产品。在选择引流款时，我们应该做产品数据测试，初期给予产品比较小的推广流量，观察数据状况，选择转化率较高、地域限制较少的产品。

2.“利润款”应该占产品结构中最高份额

做企业无非是出售实物产品或者服务产品，而销售的目的就是赚钱，因此利润款也应该占实际销售中的最高比例。利润款应适用于目标客户群体里面某一特定的小众人群。这些人追求个性，因此，这部分宝贝突出的产品卖点及特点必须符合这一部分小众人群的心理。利润款前期选款对数据挖掘的要求更高，我们应该精准分析小众人群的偏好，分析出适合他们的款式、设计风格、价位区间、产品卖点等多方面因素。推广方面需要以更精准的的方式进行人群定向推广。我们在推广前同样需要少量的定向数据进行测试，或者通过预售等方式进行产品调研，以做到供应链的轻量化。

3.“活动款”顾名思义就是用于做活动产品

首先要明确一点：品牌商为什么做活动？是为了清库存、冲销量还是体验品牌？从这三个维度出发得到的是截然不同的结果。

库存多半是一些陈旧或者尺码不全的款式，必然牺牲客户对品牌的体验，那么低价是弥补客户心里的一个很好的方式。比如当当网有一个“尾品汇”会提供一些产品库存款1-3折的抢购，我就经常通过这种方式去采购一些大品牌的鞋子。在这个过程中，我发现通勤风格的鞋子款式更新比较慢；线下的鞋子相对于线上而言价格较高；与此同时我的尺码属于非常大众的尺码，即使断码也经常可以找到好的款式。以上三个因素促使我非常喜欢这种购物方式。

品牌商做活动的第二个原因就是冲销量，这在一般情况下是基于平台成交额基础要求、部门的KPI考核、三方运营合作公司完成业绩指标等原因。这些本就无可厚非，可品牌商要注意的是：活动期间的客户体验，切勿对品牌产生负面的影响。

最后一个原因就是让客户体验我们的品牌，这才是我们“活动款”应该产生的作用。那些年我们做过的聚划算，到头来有多少买家成为了我们的回头客？导致复购率低的直接原因就是：我们没有明确规划我们的活动款。活动款的选款应该是大众款，但定价绝非低价。因为我们要让顾客看到基础销量的价格与活动折扣的落差，从而让顾客产生购物的冲动，因此需要一个较低的折扣。活动款应该是整套产品结构中利润率最低的产品。如果品牌商渴望依靠活动款赚钱的话，那品牌又将重新走回我们之前说的“卖货”的行列，并逐步进入“非活动不走量”的窘境。现在在淘宝和天猫平台上，很多活动产品的销量是不计入主搜排序的。因此，活动仅仅只能作为我们让外界感知我们品牌的一个通路。那么活动款就一定要在活动期间放弃产品的利润，成为让客户感知我们品牌的理由。与此同时做好后续的售后跟踪，更能够提升活动后的复购率。记住：贪图便宜产品购买我们产品的，一定不是我们最终端的目标客户。活动产生的客户复购必然仅仅为一小部分，因此给原有老客户提供优惠及福利，是我们做活动的另外一个理由。

4.“形象款”类似于一个城市的“形象工程”

马路上我们看到一些建筑会感叹：花了纳税人这么多钱，却没有什么使用价值。但正是这些没有使用价值的产品提升了我们城市整体的形象。我经常出差，在前几年基本上都是去一线城市学习、交流，最近两年给越来越多二三线城市的企业做咨询跟内训。我陆续发现一些城市除了自然风光外，没有让人拍照跟驻足的建筑。这就凸显了出形象款的意义——让你会驻足与期待，但它高不可攀。形象款应该选择一些高品质、高调性、高客单价的极小众产品。可以有3-5款，适合目标客群体里面的3-5个细分人群。形象款仅会占产品销售中极小一部分，我们可以仅保留线上产品处在安全库存中，目的就是提升我们品牌的形象。

轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈和轴承端盖等来保证的，具体内容如下：

1、轴肩：分为定位轴肩和非定位轴肩两类，利用轴肩定位是最方便可靠的方法，但采用轴肩就必然会使轴的直径加大，而且轴肩处将因截面突变而引起应力集中。另外，轴肩过多时也不利于加工。因此，轴肩定位多用于轴向力较大的场合。

2、套筒定位：结构简单，定位可靠，轴上不需开槽_钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，一般用于轴上两个零件之间的定位。

3、圆螺母：定位可承受大的轴向力，但轴上螺纹处有较大的应力集中，会降低轴的疲劳强度，故一般用于固定轴端的零件，有双圆螺母和圆螺母与止动垫片两种型式。当轴上两零件间距离较大不宜使用套筒定位时，也常采用圆螺母定位。

4、轴端挡圈：适用于固定轴端零件，可以承受较大的轴向力。

5、轴承端盖：用螺钉或榫槽与箱体联接而使滚动轴承的外圈得到轴向定位。

在一般情况下，整个轴的轴向定位也常利用轴承端盖来实现。利用弹性挡圈、紧定螺钉及锁紧挡圈等进行轴向定位，只适用于零件上的轴向力不大之处。紧定螺钉和锁紧挡圈常用于光轴上零件的定位。

扩展资料

轴系结构设计常见错误整理

1、轴端无倒角，轴上零件不便装拆。

2、轴肩过高，轴承不便拆卸

3、齿轮无周向固定

4、轴头段长度等于齿轮轮毂的长度，套筒顶不住齿轮，齿轮固定不可靠。

5、联轴器没有轴向定位。

6、联轴器没有周向固定。

7、联轴器没有轴向固定。

8、无调整垫片，轴承间隙无法调整。

9、无密封装置，无法防漏油及防尘。

10、精加工面过长而不便装拆轴承。

11、转动的轴与静止轴承端盖相接触，轴不能正常运转。

12、转动的套筒与静止的轴承外圈相接触，轴系不能正常运转。

13、铸造箱体的机加工面与非机加工面未区分开。

14、无砂轮越程槽，轴颈处不便磨削加工。

参考资料来源：百度百科—减速机

参考资料来源：百度百科—轴系

参考资料来源：百度百科—轴承